볼 밀의 분쇄 효율을 높이는 10가지 방법
There are a lot of problems that most mineral processing plant will meet when operating the ball mill, such as low grinding efficiency, low processing capacity, high energy consumption, unstable product fineness of the 볼 밀 .
그렇다면 어떻게 볼밀의 분쇄 효율을 효과적으로 향상시키는 것이 선광 공장에서 중요한 문제입니까? 다음은 볼 밀의 연삭 효율을 향상시키는 10가지 방법입니다.
1. 본래의 연삭성을 변경
연삭성의 복잡성은 광석 경도, 인성, 해리 및 구조적 결함에 의해 결정됩니다. 연삭성이 작고 광석은 연삭하기 쉽고 라이닝 플레이트와 강구의 마모가 적고 에너지 소비도 적습니다. 따라서 원광석의 특성은 볼 밀의 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.
광석을 분쇄하기 어렵거나 광석을 미세 분쇄하는 경우 경제 및 현장 조건이 허용하는 경우 새로운 가공 기술을 채택하여 분쇄성을 변경할 수 있습니다.
Ⅰ. 연삭 효과를 변경하고 연삭 단계에서 연삭 효율을 촉진하기 위해 약간의 화학 시약을 추가하십시오.
Ⅱ. 광물 가열과 같은 원료 광석의 분쇄성을 변경하고, 광석의 기계적 특성을 변경하고, 광석의 경도를 감소시킵니다.
2. 분쇄기로 공급 크기를 줄이기 위해 더 많은 분쇄 및 더 적은 분쇄
피드 크기가 클수록 볼 밀이 광석에서 더 많은 작업을 수행해야 합니다. 지정된 연삭 미세도를 달성하기 위해 볼 밀의 작업량은 필연적으로 증가하고 그에 따라 에너지 소비 및 전력 소비가 증가합니다.
광석의 공급 크기를 줄이려면 분쇄 제품의 입자 크기가 작아야합니다. 즉, "더 많이 분쇄 하고 덜 분쇄"해야합니다. 또한 분쇄 효율은 분쇄 효율보다 분명히 높으며 분쇄 에너지 소비는 분쇄의 약 12 % ~ 25 %로 낮습니다.
3. 강구의 적당한 충진율
특정 밀링 속도의 경우 더 큰 충전 속도, 더 큰 연삭 영역 및 더 강한 연삭 효과. 그러나 소비 전력도 크고 충전율이 너무 높으면 강구의 운동 상태를 변경하기 쉽고 큰 입자 재료에 대한 영향이 줄어 듭니다. 반대로 충전 속도가 작을수록 연삭 효과가 약합니다.
많은 선광 공장의 경우 충전율은 일반적으로 45%~50%입니다. 그러나 선광 공장의 조건은 다릅니다. 다른 사람의 충진율을 모방하는 것만으로는 이상적인 분쇄 효과를 얻을 수 없습니다. 특정 값은 광물 가공 테스트에 의해 결정되어야 합니다.
4. 강구의 적당한 크기와 비율
볼 밀의 강구와 광석 사이의 접촉은 점대점(point-to-point)이기 때문입니다. 강구의 직경이 너무 크면 파쇄력도 커지므로 광석은 서로 다른 광물 간의 계면이 아니라 관통력 방향으로 파쇄된다. 이 분쇄는 선택사항이 아니며 분쇄 목적에 맞지 않습니다.
또한, 동일한 충진율의 경우 강구의 직경이 너무 크면 강구의 수가 적고, 낮은 파쇄 확률, 심각한 과잉 파쇄 현상 및 불균일한 제품 입자 크기가 발생합니다. 그러나 강구의 크기가 너무 작으면 광석에 가해지는 파쇄력이 작아 분쇄 효율이 낮아진다. 따라서 강구의 정확한 크기와 비율을 적용하기 위해서는 분쇄 효율이 매우 중요합니다.
5. 강구를 정확하게 채우십시오.
분명히 강구와 광석 사이의 연삭 작용은 강구의 마모를 유발하여 강구의 비율을 변경하고 연삭 공정에 영향을 미치며 연삭 제품의 섬도 변화를 일으킬 수 있습니다. 따라서 합리적인 강구 보충 시스템을 채택해야만 볼밀이 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.
6. 적절한 분쇄 밀도
분쇄 밀도는 주로 펄프의 비율, 강구 주위의 광석 입자의 접착 정도 및 펄프의 유동성에 영향을 미칩니다.
낮은 분쇄 밀도, 빠른 펄프 흐름, 재료가 강구 주위에 붙기 쉽지 않으므로 재료에 대한 강구의 충격 및 분쇄 효과가 약하고 광석 배출의 입자 크기가 제한되지 않으며 이상적인 분쇄 효율이 될 수 없습니다. 달성;
높은 연삭 밀도, 재료는 강구 주위에 달라 붙기 쉽기 때문에 강구의 재료에 대한 충격 및 연삭 효과는 좋지만 펄프 흐름이 느려 볼 밀의 처리 능력을 향상시키는 데 도움이되지 않습니다.
분쇄 밀도를 제어하기 위해 몇 가지 조치를 취했습니다. 예를 들어 볼 밀의 광석 공급을 제어하고 볼 밀의 물 공급을 제어하고 분류 효과를 조정하고 모래 반환의 입자 크기 구성 및 수분을 제어합니다.
7. 연삭 공정 최적화
실제 생산에서는 유용한 광물의 파종 입자 크기, 단량체 해리도, 맥석 광물의 파종 입자 크기와 같은 광석 특성에 따라 분쇄 공정을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 사전 폐기 광미, 사전 농축, 단계 연삭, 사전 분류를 채택하여 연삭 공정을 최적화하여 연삭량을 줄일 뿐만 아니라 유용한 광물을 가능한 빨리 회수합니다.
8. 분류 효율성 향상
분류 효율은 분쇄 효율에 중요한 역할을 합니다. 높은 분류 효율은 적격 곡물이 적시에 효율적으로 배출될 수 있음을 의미하는 반면, 낮은 분류 효율은 대부분의 자격을 갖춘 곡물이 배출되지 않고 재분쇄를 위해 볼 밀로 보내짐을 의미합니다. 분리 효과.
또한 2단계 분류를 사용하거나 분류 장비 를 개선하면 분류 효율성도 높일 수 있습니다.
9. 모래 회수율을 적절하게 촉진
모래 회수율은 볼 밀의 모래 회수량과 원광석의 공급 능력 사이의 비율로 볼 밀의 생산성에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 모래 반환율을 향상시키는 한 가지 방법은 원광석의 공급 용량을 늘리는 것이고 다른 방법은 나선형 분류기의 샤프트 높이를 줄이는 것입니다.
그러나 모래반환율 개선에도 한계가 있다. 특정 값으로 증가하면 생산성의 증가 진폭이 매우 작고 볼 밀의 총 공급 용량이 볼 밀의 최대 처리 용량에 매우 가까워 과도하게 분쇄 될 수 있으므로 샌드 - 반환 비율이 너무 커서는 안됩니다.
10. 연삭 시스템의 자동 제어
연삭 작업 중에는 많은 변수 매개 변수가 있으며 하나의 변경은 필연적으로 많은 요소의 변경으로 이어집니다. 일반적으로 수동 조작 제어는 불안정한 생산을 유발할 수 있지만 자동 제어는 분쇄 및 분급을 안정적이고 적절한 상태로 유지하여 분쇄 효율을 향상시킵니다.
외국 보고서에 따르면 분쇄 및 분류 시스템의 자동 제어는 생산 능력을 2.5%~10% 증가할 수 있으며 광석 톤당 0.4-1.4kwh/t의 전력을 절약할 수 있습니다.
연삭 공정에서 연삭 효율에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 많은 요인들이 정성적 분석으로 판단될 수 있으며, 이는 정량적 분석이 어렵습니다. 따라서 볼 밀 운영자는 실제 생산 상황과 정성 분석 결과에 따라 종합적인 분석을 수행해야하므로 합리적인 매개 변수를 도출하여 생산 비용을 줄이고 에너지를 절약하고 소비를 줄일 수 있습니다.
Mr. Nick Sun [email protected]
게시 시간: 2020년 9월 27일