Δέκα τρόποι για να βελτιώσετε την απόδοση λείανσης του μύλου σας
Υπάρχουν πολλά προβλήματα που θα αντιμετωπίσουν οι περισσότερες μονάδες επεξεργασίας ορυκτών κατά τη λειτουργία του μύλου με σφαιρίδια, όπως χαμηλή απόδοση άλεσης, χαμηλή ικανότητα επεξεργασίας, υψηλή κατανάλωση ενέργειας, ασταθής λεπτότητα προϊόντος του σφαιρόμυλος.
Πώς λοιπόν να βελτιωθεί αποτελεσματικά η απόδοση άλεσης του μύλου με σφαιρίδια είναι ένα σημαντικό ζήτημα για τις μονάδες επεξεργασίας ορυκτών; Εδώ είναι δέκα τρόποι για να βελτιώσετε την απόδοση λείανσης του μύλου με σφαιρίδια.
1. Αλλάξτε την αρχική δυνατότητα λείανσης
Η πολυπλοκότητα της δυνατότητας λείανσης καθορίζεται από τη σκληρότητα, τη σκληρότητα, τη διάσταση και τα δομικά ελαττώματα του μεταλλεύματος. Μικρή ικανότητα λείανσης, το μετάλλευμα είναι ευκολότερο να αλέθεται, η φθορά της πλάκας επένδυσης και της χαλύβδινης σφαίρας είναι χαμηλότερη και η κατανάλωση ενέργειας είναι επίσης χαμηλότερη. Ως εκ τούτου, η ιδιότητα του ακατέργαστου μεταλλεύματος επηρεάζει άμεσα την παραγωγικότητα του σφαιρόμυλου.
Εάν το μετάλλευμα είναι δύσκολο στην άλεση ή η λεπτή άλεση του μεταλλεύματος, μπορεί να υιοθετηθεί νέα τεχνολογία επεξεργασίας για να αλλάξει η ικανότητα άλεσης, εάν οι οικονομικές συνθήκες και οι συνθήκες εγκατάστασης επιτρέπουν:
Ⅰ. Προσθέστε λίγο χημικό αντιδραστήριο για να αλλάξετε το αποτέλεσμα λείανσης και να προωθήσετε την απόδοση λείανσης κατά το στάδιο λείανσης.
Ⅱ. Αλλάξτε τη δυνατότητα λείανσης του ακατέργαστου μεταλλεύματος, όπως θέρμανση των ορυκτών, αλλαγή των μηχανικών ιδιοτήτων του μεταλλεύματος, μείωση της σκληρότητας του μεταλλεύματος.
2. Περισσότερο σύνθλιψη και λιγότερο άλεσμα για μείωση του μεγέθους της τροφοδοσίας στο μύλο
Όσο μεγαλύτερο μέγεθος τροφοδοσίας, τόσο περισσότερη δουλειά χρειάζεται να κάνει ο μύλος με σφαιρίδια στο μετάλλευμα. Για να επιτευχθεί η καθορισμένη λεπτότητα λείανσης, ο φόρτος εργασίας του μύλου με σφαιρίδια θα αυξηθεί αναπόφευκτα και, στη συνέχεια, η κατανάλωση ενέργειας και η κατανάλωση ενέργειας θα αυξηθούν αναλόγως.
Προκειμένου να μειωθεί το μέγεθος τροφοδοσίας του μεταλλεύματος, το μέγεθος των σωματιδίων του προϊόντος σύνθλιψης πρέπει να είναι μικρό, δηλαδή «περισσότερη σύνθλιψη και λιγότερο άλεσμα». Επιπλέον, η απόδοση της σύνθλιψης είναι προφανώς υψηλότερη από αυτή της λείανσης και η κατανάλωση ενέργειας της σύνθλιψης είναι χαμηλή, η οποία είναι περίπου 12%~25% της λείανσης.
3. Λογικός ρυθμός πλήρωσης της χαλύβδινης σφαίρας
Στην περίπτωση ορισμένης ταχύτητας άλεσης, μεγαλύτερος ρυθμός πλήρωσης, μεγαλύτερη περιοχή λείανσης και ισχυρότερο αποτέλεσμα λείανσης. Ωστόσο, η κατανάλωση ενέργειας είναι επίσης μεγάλη και είναι εύκολο να αλλάξει η κατάσταση κίνησης της χαλύβδινης σφαίρας εάν ο ρυθμός πλήρωσης είναι πολύ υψηλός, τότε η επίδραση της πρόσκρουσης στα υλικά μεγάλων σωματιδίων μειώνεται. Αντίθετα, όσο μικρότερος είναι ο ρυθμός πλήρωσης, τόσο πιο αδύναμο είναι το αποτέλεσμα λείανσης.
Για πολλές μονάδες επεξεργασίας ορυκτών, το ποσοστό πλήρωσης είναι γενικά στο 45%~50%. Αλλά η κατάσταση των εργοστασίων επεξεργασίας ορυκτών είναι διαφορετική, απλώς η αντιγραφή του ρυθμού πλήρωσης άλλων δεν μπορεί να επιτύχει το ιδανικό αποτέλεσμα λείανσης. Η συγκεκριμένη τιμή πρέπει να αποφασιστεί με τη δοκιμή επεξεργασίας ορυκτών.
4. Λογικό μέγεθος και αναλογία χαλύβδινης σφαίρας
Δεδομένου ότι η επαφή μεταξύ της χαλύβδινης σφαίρας στο σφαιρόμυλο και του μεταλλεύματος είναι από σημείο σε σημείο. Εάν η διάμετρος της χαλύβδινης σφαίρας είναι πολύ μεγάλη, η δύναμη σύνθλιψης είναι επίσης μεγάλη, επομένως το μετάλλευμα συνθλίβεται κατά την κατεύθυνση της διεισδυτικής δύναμης, όχι τη διεπαφή μεταξύ των διαφορετικών ορυκτών. Αυτή η σύνθλιψη δεν είναι μια επιλογή, η οποία δεν ανταποκρίνεται στον σκοπό της λείανσης.
Επιπλέον, στην περίπτωση του ίδιου ρυθμού πλήρωσης, η πολύ μεγάλη διάμετρος της χαλύβδινης σφαίρας έχει ως αποτέλεσμα λιγότερες χαλύβδινες σφαίρες, χαμηλή πιθανότητα σύνθλιψης, σοβαρό φαινόμενο υπερβολικής σύνθλιψης και ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων προϊόντος. Αλλά εάν η χαλύβδινη σφαίρα είναι πολύ μικρή, η δύναμη σύνθλιψης στο μετάλλευμα είναι μικρή και η απόδοση άλεσης είναι χαμηλή ανάλογα. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό για την αποτελεσματικότητα λείανσης η υιοθέτηση του ακριβούς μεγέθους της χαλύβδινης σφαίρας και της αναλογίας της.
5. Ξαναγεμίστε τη χαλύβδινη σφαίρα με ακρίβεια
Προφανώς, η δράση λείανσης μεταξύ χαλύβδινης σφαίρας και μεταλλεύματος προκαλεί τη φθορά των χαλύβδινων σφαιρών, η οποία μπορεί να αλλάξει την αναλογία των χαλύβδινων σφαιρών, να επηρεάσει τη διαδικασία λείανσης και να προκαλέσει την αλλαγή λεπτότητας των προϊόντων λείανσης. Επομένως, μόνο με την υιοθέτηση ενός λογικού συστήματος συμπλήρωσης σφαιρών από χάλυβα μπορεί ο μύλος να διατηρήσει σταθερή τη λειτουργία του.
6. Κατάλληλη πυκνότητα λείανσης
Η πυκνότητα άλεσης επηρεάζει κυρίως την αναλογία του πολτού, τον βαθμό πρόσφυσης των σωματιδίων του μεταλλεύματος γύρω από τη χαλύβδινη σφαίρα και τη ρευστότητα του πολτού.
Χαμηλή πυκνότητα άλεσης, γρήγορη ροή πολτού, το υλικό δεν είναι εύκολο να κολλήσει γύρω από τη χαλύβδινη σφαίρα, επομένως η πρόσκρουση και η επίδραση λείανσης της χαλύβδινης σφαίρας στα υλικά είναι αδύναμη, το μέγεθος σωματιδίων της απόρριψης μεταλλεύματος δεν είναι κατάλληλο και η ιδανική απόδοση άλεσης δεν μπορεί να είναι επιτεύχθηκε?
Υψηλή πυκνότητα άλεσης, το υλικό είναι εύκολο να κολλήσει γύρω από τη χαλύβδινη σφαίρα, επομένως η επίδραση κρούσης και λείανσης της χαλύβδινης σφαίρας στα υλικά είναι καλή, αλλά ο πολτός ρέει αργά, κάτι που δεν ευνοεί τη βελτίωση της ικανότητας επεξεργασίας του μύλου με σφαιρίδια.
Υπάρχουν ορισμένα μέτρα που λαμβάνονται για τον έλεγχο της πυκνότητας λείανσης. Για παράδειγμα, ελέγξτε την τροφοδοσία μεταλλεύματος του σφαιρόμυλου, ελέγξτε την παροχή νερού του σφαιρόμυλου, ρυθμίστε το φαινόμενο ταξινόμησης και ελέγξτε τη σύνθεση μεγέθους σωματιδίων και την υγρασία της επιστροφής άμμου.
7. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία λείανσης
Στην πραγματική παραγωγή, η διαδικασία άλεσης μπορεί να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με τις ιδιότητες του μεταλλεύματος, όπως το διάσπαρτο μέγεθος κόκκου χρήσιμων ορυκτών, ο βαθμός διάστασης μονομερών, το μέγεθος διάσπαρτου κόκκου των ορυκτών γάζας. Για παράδειγμα, υιοθέτηση απορριμμάτων πριν από την απόρριψη, προεμπλουτισμός, σταδιακή άλεση, προταξινόμηση για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας λείανσης, η οποία όχι μόνο μειώνει την ποσότητα άλεσης, αλλά και ανακτά τα χρήσιμα ορυκτά το συντομότερο δυνατό.
8. Βελτιώστε την αποτελεσματικότητα ταξινόμησης
Η ταξινόμηση της απόδοσης παίζει σημαντικό ρόλο στην απόδοση λείανσης. Υψηλή απόδοση ταξινόμησης σημαίνει ότι αυτοί οι κατάλληλοι κόκκοι μπορούν να εκκενωθούν έγκαιρα και αποτελεσματικά, ενώ η χαμηλή απόδοση ταξινόμησης σημαίνει ότι οι περισσότεροι κατάλληλοι κόκκοι δεν απορρίπτονται και αποστέλλονται στον σφαιρόμυλο για εκ νέου άλεσμα, κάτι που είναι εύκολο να προκαλέσει υπερβολική άλεση και συνεπώς να επηρεάσει την διαχωριστικό αποτέλεσμα.
Επιπλέον, η χρήση δύο σταδίων ταξινόμησης ή βελτίωσης του εξοπλισμού ταξινόμησης μπορεί επίσης να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της ταξινόμησης.
9. Προωθήστε κατάλληλα την αναλογία επιστροφής άμμου
Η αναλογία επιστροφής άμμου είναι η αναλογία μεταξύ της ποσότητας της επιστροφής άμμου του σφαιρόμυλου και της ικανότητας τροφοδοσίας του ακατέργαστου μεταλλεύματος, η οποία μπορεί να επηρεάσει άμεσα την παραγωγικότητα του σφαιρόμυλου. Ένας τρόπος για να βελτιωθεί η αναλογία επιστροφής άμμου είναι να αυξηθεί η ικανότητα τροφοδοσίας του ακατέργαστου μεταλλεύματος, ένας άλλος τρόπος είναι να μειωθεί το ύψος του άξονα του σπειροειδούς ταξινομητή.
Αλλά υπάρχει επίσης μια περιορισμένη αξία στη βελτίωση της αναλογίας επιστροφής άμμου. Όταν αυξάνεται σε μια ορισμένη τιμή, το πλάτος αύξησης της παραγωγικότητας είναι πολύ μικρό, η συνολική ικανότητα τροφοδοσίας του σφαιρόμυλου είναι πολύ κοντά στη μέγιστη ικανότητα επεξεργασίας του σφαιρόμυλου, που μπορεί να προκαλέσει υπερβολικό άλεσμα, οπότε η άμμος η αναλογία επιστροφής δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη.
10. Αυτόματος έλεγχος του συστήματος λείανσης
Υπάρχουν πολλές μεταβλητές παράμετροι κατά τη λειτουργία λείανσης και μια αλλαγή θα οδηγήσει αναπόφευκτα στην αλλαγή πολλών παραγόντων ο ένας μετά τον άλλο. Γενικά, ο χειροκίνητος έλεγχος λειτουργίας μπορεί να προκαλέσει ασταθή παραγωγή, ενώ ο αυτόματος έλεγχος μπορεί να διατηρήσει τη λείανση και την ταξινόμηση σε σταθερή και κατάλληλη κατάσταση, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση λείανσης.
Σύμφωνα με ξένες αναφορές, ο αυτόματος έλεγχος του συστήματος άλεσης και ταξινόμησης μπορεί να αυξήσει την παραγωγική ικανότητα κατά 2,5%~10%, και μπορεί να εξοικονομηθεί ισχύς 0,4-1,4 kwh/t ανά τόνο μεταλλεύματος.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση λείανσης στη διαδικασία λείανσης. Πολλοί παράγοντες μπορούν να κριθούν ως ποιοτική ανάλυση, που είναι δύσκολο να γίνει ποσοτική ανάλυση. Ως εκ τούτου, ο χειριστής του μύλου πρέπει να κάνει μια ολοκληρωμένη ανάλυση σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση παραγωγής και το αποτέλεσμα της ποιοτικής ανάλυσης, αντλώντας έτσι τις λογικές παραμέτρους για τη μείωση του κόστους παραγωγής, την εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση της κατανάλωσης.
Mr. Nick Sun [email protected]
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-27-2020