Dziesięć sposobów na poprawę wydajności mielenia w młynie kulowym
Istnieje wiele problemów, które większość zakładów przetwórstwa minerałów napotka podczas pracy młyna kulowego, takich jak niska wydajność mielenia, niska wydajność przetwarzania, wysokie zużycie energii, niestabilne rozdrobnienie produktu Młyn kulowy.
Jak więc skutecznie poprawić wydajność rozdrabniania młyna kulowego to ważna kwestia dla zakładów przetwórstwa minerałów? Oto dziesięć sposobów na poprawę wydajności mielenia młyna kulowego.
1. Zmień oryginalną ścieralność
Złożoność ścieralności zależy od twardości, wiązkości, dysocjacji i wad strukturalnych rudy. Mała podatność na rozdrobnienie, ruda jest łatwiejsza do zmielenia, zużycie płyty okładzinowej i stalowej kuli jest mniejsze, a także zużycie energii. Dlatego właściwość surowej rudy bezpośrednio wpływa na wydajność młyna kulowego.
Jeśli ruda jest trudna do rozdrobnienia lub rozdrobnienie rudy, można zastosować nową technologię przetwarzania, aby zmienić podatność na rozdrabnianie, jeśli pozwalają na to warunki ekonomiczne i terenowe:
. Dodaj trochę odczynnika chemicznego, aby zmienić efekt mielenia i zwiększyć wydajność mielenia podczas etapu mielenia;
Ⅱ.Zmień ścieralność surowej rudy, na przykład ogrzewanie minerałów, zmień właściwości mechaniczne rudy, zmniejsz twardość rudy.
2. Więcej kruszenia i mniej mielenia w celu zmniejszenia rozmiaru nadawy do młyna
Im większy rozmiar nadawy, tym więcej pracy musi wykonać młyn kulowy na rudzie. Aby osiągnąć określoną grubość mielenia, obciążenie młyna kulowego zostanie nieuchronnie zwiększone, a następnie odpowiednio wzrośnie zużycie energii i pobór mocy.
Aby zmniejszyć wielkość nadawy rudy, wielkość cząstek produktu rozdrabniania musi być mała, czyli „więcej kruszenia i mniej rozdrabniania”. Co więcej, wydajność kruszenia jest oczywiście wyższa niż w przypadku rozdrabniania, a energochłonność rozdrabniania jest niska, co stanowi około 12% ~ 25% rozdrabniania.
3. Rozsądna szybkość napełniania stalowej kuli
W przypadku określonej prędkości frezowania większa szybkość napełniania, większa powierzchnia mielenia i silniejszy efekt mielenia. Jednak zużycie energii jest również duże i łatwo jest zmienić stan ruchu stalowej kuli, jeśli szybkość napełniania jest zbyt wysoka, wtedy wpływ uderzenia na materiały o dużych cząstkach jest zmniejszony. I odwrotnie, im mniejsza szybkość napełniania, tym słabszy efekt mielenia.
W wielu zakładach przetwórstwa minerałów współczynnik wypełnienia wynosi na ogół 45% ~ 50%. Ale stan zakładów przetwórstwa minerałów jest inny, samo naśladowanie innych współczynników napełniania nie może uzyskać idealnego efektu rozdrabniania. Konkretna wartość powinna być określona przez test przetwarzania minerałów.
4. Rozsądny rozmiar i proporcja kulki stalowej
Ponieważ kontakt między stalową kulą w młynie kulowym a rudą jest punkt-punkt. Jeśli średnica stalowej kuli jest zbyt duża, siła kruszenia jest również duża, więc ruda jest kruszona zgodnie z kierunkiem siły penetracji, a nie na granicy między różnymi minerałami. To kruszenie nie jest opcją, która nie spełnia celu mielenia.
Ponadto, w przypadku tej samej szybkości napełniania, zbyt duża średnica kulki stalowej skutkuje mniejszą liczbą kulek stalowych, małym prawdopodobieństwem zmiażdżenia, poważnym zjawiskiem nadmiernego zgniatania i nierówną wielkością cząstek produktu. Ale jeśli stalowa kula jest za mała, siła kruszenia na rudzie jest niewielka, a wydajność rozdrabniania jest odpowiednio niska. Dlatego dla wydajności szlifowania bardzo ważne jest przyjęcie dokładnego rozmiaru kulki stalowej i jej proporcji.
5. Dokładnie uzupełnij stalową kulkę
Oczywiście szlif między kulką stalową a rudą powoduje zużycie kulek stalowych, co może zmieniać proporcje kulek stalowych, wpływać na proces szlifowania i powodować zmianę miałkości produktów mielących. Dlatego tylko poprzez przyjęcie rozsądnego systemu uzupełniania kulek stalowych młyn kulowy może utrzymać stabilną pracę.
6. Odpowiednia gęstość szlifowania
Gęstość mielenia wpływa głównie na proporcję pulpy, stopień adhezji cząstek rudy wokół stalowej kuli oraz płynność pulpy.
Niska gęstość szlifowania, szybki przepływ pulpy, materiał nie jest łatwy do przyklejenia się wokół stalowej kuli, więc wpływ i efekt szlifowania stalowej kuli na materiały jest słaby, wielkość cząstek wyładowania rudy jest bez zastrzeżeń, a idealna wydajność szlifowania nie może być osiągnięty;
Wysoka gęstość mielenia, materiał łatwo przykleja się do stalowej kuli, więc efekt uderzenia i szlifowania stalowej kuli na materiały jest dobry, ale miazga przepływa powoli, co nie sprzyja poprawie zdolności przetwarzania młyna kulowego.
Podjęto pewne środki w celu kontrolowania gęstości szlifowania. Na przykład kontroluj dopływ rudy do młyna kulowego, kontroluj dopływ wody do młyna kulowego, dostosuj efekt klasyfikacji i kontroluj skład wielkości cząstek i wilgotność powrotu piasku.
7. Zoptymalizuj proces szlifowania
W rzeczywistej produkcji proces mielenia można zoptymalizować zgodnie z właściwościami rudy, takimi jak wielkość rozsianego ziarna użytecznych minerałów, stopień dysocjacji monomeru, wielkość rozsianego ziarna minerałów skały płonnej. Na przykład, przyjęcie wstępnego odrzucania odpadów przeróbczych, wstępnego wzbogacania, stopniowego mielenia, wstępnej klasyfikacji w celu optymalizacji procesu mielenia, co nie tylko zmniejsza ilość mielenia, ale także odzyskuje użyteczne minerały tak szybko, jak to możliwe.
8. Popraw wydajność klasyfikacji
Efektywność klasyfikowania odgrywa ważną rolę w efektywności mielenia. Wysoka wydajność klasyfikowania oznacza, że te kwalifikowane ziarna mogą być rozładowywane w odpowiednim czasie i wydajnie, podczas gdy niska efektywność klasyfikowania oznacza, że większość kwalifikowanych ziaren nie jest rozładowywana i wysyłana do młyna kulowego w celu ponownego zmielenia, co jest łatwe do spowodowania nadmiernego zmielenia, a tym samym wpływa na efekt oddzielający.
Ponadto zastosowanie dwustopniowej klasyfikacji lub udoskonalenia sprzętu do klasyfikacji może również poprawić skuteczność klasyfikacji.
9. Odpowiednio promuj współczynnik powrotu piasku
Współczynnik powrotu piasku to stosunek między ilością powracającego piasku z młyna kulowego a wydajnością podawania surowej rudy, który może bezpośrednio wpływać na wydajność młyna kulowego. Jednym ze sposobów poprawy współczynnika zawracania piasku jest zwiększenie wydajności podawania surowej rudy, innym sposobem jest zmniejszenie wysokości wału klasyfikatora spiralnego.
Ale jest też ograniczona wartość poprawy wskaźnika zwrotu piasku. Gdy zostanie zwiększona do pewnej wartości, amplituda wzrostu wydajności jest bardzo mała, całkowita wydajność podawania młyna kulowego jest bardzo zbliżona do maksymalnej wydajności przetwarzania młyna kulowego, co może powodować przemiał, więc piasek- współczynnik zwrotu nie powinien być zbyt duży.
10. Automatyczne sterowanie systemem szlifowania
Podczas operacji szlifowania występuje wiele zmiennych parametrów, a jedna zmiana nieuchronnie prowadzi do zmiany wielu czynników jeden po drugim. Generalnie sterowanie ręczne może powodować niestabilną produkcję, podczas gdy sterowanie automatyczne może utrzymywać rozdrabnianie i klasyfikację w stabilnym i odpowiednim stanie, poprawiając w ten sposób wydajność rozdrabniania.
Według zagranicznych raportów, automatyczna kontrola systemu mielenia i klasyfikacji może zwiększyć zdolność produkcyjną o 2,5% ~ 10%, a moc 0,4-1,4 kWh / t można zaoszczędzić na tonie rudy.
Na wydajność szlifowania w procesie szlifowania wpływa wiele czynników. Wiele czynników można ocenić jako analizę jakościową, co jest trudne do przeprowadzenia analizy ilościowej. w związku z tym operator młyna kulowego musi przeprowadzić kompleksową analizę zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną i wynikiem analizy jakościowej, rysując w ten sposób rozsądne parametry w celu zmniejszenia kosztów produkcji, oszczędności energii i zmniejszenia zużycia.
Mr. Nick Sun [email protected]
Czas posta: 27-wrzesień-2020