Minera Alamos yeni Santana qazma nəticələrini anbara yığır
Minera Alamos (TSX VENTURE:MAI) elan etdi. on Wednesday additional drill results from its Phase 2 drill program at the Santana gold project in Sonora, Mexico.
Mərhələ 2 ötən il ərzində tamamlandı və 2018 və 2019-cu illərdə Santanada şirkətin ilk qazma proqramının davamı olaraq başladılıb. Nəticələrə 202 metr uzunluğunda 0,51 q/t qızılın (səthdən) kəsişməsi daxildir. deşik S20-141.
The company has also finalized initial plans for the Phase 3 drill program which will commence shortly following the Şirkət həmçinin Meksikada mədənçilik fəaliyyətinin bərpasından .
Minera, Nichoda ümumi uzunluğu təxminən 4000 m olan 20-25 çuxur, həmçinin Zata və Qızıl Ridge hədəflərində şirkətin ilk qazma deliklərini əlavə etməyi planlaşdırır.
“Biz indi minerallaşmış zonanın yanal uzantılarını əvvəllər müəyyən ediləndən təxminən 150 m və 200 m-dən çox olan ümumi şaquli dərinliklərə qədər genişləndirmişik. Minerallaşma dərinlikdə olduğu kimi bir çox istiqamətdə də açıq qalır”, - deyə CEO Darren Koningen media buraxılışında bildirib.
“Biz həmçinin son 18 ay ərzində Santana layihəsinin sərhədləri daxilində müəyyən edilmiş çoxsaylı yeni hədəflərin qazma sınaqlarına başlamaqdan məmnunuq. Həmin müddət ərzində bizim geoloji komandamız qızıl tərkibli brekçiya borularının bu çoxluğunun yerləşdirilməsi üçün məsul olan daha böyük minerallaşma hadisələri üçün daha dolğun anlayış və qiymətləndirməni bir araya gətirə bildi.
Çərşənbə günü günorta Minera səhmləri TSXV-də 5,6% bahalaşdı. Şirkətin bazar kapitalizasiyası 191 milyon Kanada dolları təşkil edir.
Bilyalı dəyirman layneri materialının seçimi
Fərqli əzilmiş material, fərqli iş şəraiti uyğun olaraq fərqli material astarlarına ehtiyac duyur. Həmçinin, qaba üyütmə bölməsi və incə üyütmə bölməsi müxtəlif material astarlarına ehtiyac duyur.
H&G Machinery bilyalı dəyirman laynerinizi tökmək üçün aşağıdakı materialı təmin edir:
Manqan polad
Yüksək manqanlı polad top dəyirmanının astar plitəsinin manqan tərkibi ümumiyyətlə 11-14%, karbon tərkibi isə ümumiyyətlə 0.90-1.50% təşkil edir, əksəriyyəti 1.0% -dən yuxarıdır. Aşağı təsir yüklərində sərtlik HB300-400-ə çata bilər. Yüksək zərbə yüklərində sərtlik HB500-800-ə çata bilər. Zərbə yükündən asılı olaraq, bərkimiş təbəqənin dərinliyi 10-20 mm-ə çata bilər. Yüksək sərtliyə malik bərkimiş təbəqə təsirə qarşı müqavimət göstərə və aşındırıcı aşınmanı azalda bilər. Yüksək manqan polad güclü təsirli aşındırıcı aşınma şəraitində əla aşınmaya qarşı performansa malikdir, buna görə də tez-tez mədənçıxarma, tikinti materialları, istilik enerjisi və digər mexaniki avadanlıqların aşınmaya davamlı hissələrində istifadə olunur. Aşağı təsir şəraitində yüksək manqanlı polad materialın xüsusiyyətlərini göstərə bilməz, çünki işin sərtləşdirilməsi təsiri açıq deyil.
Kimyəvi birləşmə
| ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 dəyirman layneri | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 dəyirman layneri | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mexanik xassələri və metalloqrafik quruluşu
| ad | Səth sərtliyi (HB) | Təsir dəyəri Ak（J/sm2） | Mikrostruktur |
| Mn14 dəyirman layneri | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 dəyirman layneri | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Karbid | Karbid A-Saxlanılan austenit | Ostenit | |||
Məhsulun spesifikasiyası
| Ölçü | Delik Çapı （mm） | Layner Uzunluğu (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerantlıq | +20 | +30 | +2 | +3 |
Xrom Alaşımlı Polad
Xrom xəlitəli çuqun yüksək xromlu çuqun (xromun tərkibi 8-26% karbon tərkibi 2,0-3,6%), orta xrom ərintisi çuqun (xromun tərkibi 4-6%, karbonun miqdarı 2,0-3,2%), aşağı xromlu çuqunlara bölünür. Üç növ lehimli çuqun (xromun miqdarı 1-3%, karbonun miqdarı 2.1-3.6%). Onun diqqətəlayiq xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, M7C3 evtektik karbidinin mikrosərtliyi HV1300-1800-dir ki, o, qırıq şəbəkə şəklində paylanır və martensit (metal matrisdəki ən sərt struktur) matrisi üzərində təcrid olunur, matrisdə parçalanma təsirini azaldır. Buna görə də, yüksək xromlu xəlitəli layner yüksək gücə, top dəyirmanın möhkəmliyinə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və onun performansı cari metal aşınmaya davamlı materialların ən yüksək səviyyəsini təmsil edir.
Kimyəvi birləşmə
| ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Yüksək xrom ərintisi layneri | 2.0-3.6 | 0-1,0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Orta xrom ərintisi layneri | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Aşağı xrom ərintisi layneri | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mexanik xassələri və metalloqrafik quruluşu
| ad | Səth (HRC) Ak（J/sm2） | Mikrostruktur | ||||
| Yüksək xrom ərintisi layneri | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Orta xrom ərintisi layneri | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Aşağı xrom ərintisi layneri | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M-martensit | C - karbid | A-Austenit | P-perlit | |||
Məhsulun spesifikasiyası
| Ölçü | Delik Çapı (mm) Layner Uzunluğu (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerantlıq | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo Alaşımlı Polad
H&G Machinery bilyalı dəyirman laynerini tökmək üçün Cr-Mo lehimli poladdan istifadə edir. Avstraliya standartına əsaslanan bu material, (AS2074 Standart L2B və AS2074 Standart L2C) bütün yarı-avtojen freze tətbiqlərində üstün təsir və aşınma müqavimətini təmin edir.
Kimyəvi birləşmə
| Kod | Kimyəvi Elementlər（%） | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fiziki Mülkiyyət və Mikrostruktur
| Kod | Sərtlik (HB) | Ak（J/sm2） | Mikrostruktur |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensit, C-Karbid, A-Austenit, P-Perlit | |||
Ni-sərt polad
Ni-Hard ağ çuqundur, həm yaş, həm də quru tətbiqlər üçün aşağı təsirə, sürüşmə aşınmasına uyğun nikel və xromla ərintilidir. Ni-Hard aşınmaya davamlı materialdır, aşındırıcı və aşınma mühitlərində və tətbiqlərində istifadə üçün ideal olan forma və formalarda tökülür.
Kimyəvi birləşmə
| ad | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Sərtlik |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4.0-5.5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Ağ Dəmir Polad
Kimyəvi birləşmə
| ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Ağ Dəmir Polad Layner | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fiziki Mülkiyyət və Mikrostruktur
| ad | HRC | Ak(J/sm2) | Mikrostruktur |
| Ağ Dəmir Polad Layner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensit C- Karbid A-Austenit | |||
Xüsusi material sorğunuz varsa, sizə xidmət göstərmək üçün mühəndisimizlə əlaqə saxlayın!
Nick Sun [email protected]
Göndərmə vaxtı: 12 iyun 2020-ci il