Minera Alamos запасається новими результатами буріння Santana
Minera Alamos (TSX VENTURE:MAI) оголосилав середу додаткові результати буріння своєї програми фази 2 на золотому проекті Сантана в Сонорі, Мексика.
Фаза 2 була завершена минулого року та була розпочата як продовження першої програми буріння компанії в Сантані протягом 2018 та 2019 років. Результати включають перетин 202 метрів золота 0,51 г/т (з поверхні), що закінчується мінералізацією в отвір S20-141.
Компанія також завершила початкові плани щодо програми буріння третьої фази, яка розпочнеться незабаром після відновлення гірничодобувної діяльності в Мексиці.
Minera планує додати 20-25 отворів на Нічо загальною довжиною приблизно 4000 м, а також перші свердловини компанії на цілях Zata і Gold Ridge.
«Тепер ми розширили бічні протяжності мінералізованої зони майже на 150 метрів від того, що було визначено раніше, і до загальної вертикальної глибини понад 200 метрів. Здається, мінералізація залишається відкритою в кількох напрямках, а також на глибині», – сказав генеральний директор Даррен Конінген у прес-релізі.
«Ми також раді розпочати випробування численних нових цілей, які були визначені в межах проекту Сантана за останні 18 місяців. Протягом цього періоду наша геологічна команда змогла зібрати набагато більш повне розуміння та оцінку більших мінералізаційних подій, які спричинили розміщення цього скупчення золотоносних брекчійних труб».
Опівдні середи акції Minera виросли на 5,6% на TSXV. Ринкова капіталізація компанії становить 191 мільйон канадських доларів.
Вибір матеріалу вкладиша кульового млина
Різний подрібнений матеріал, різні умови роботи потребують різних вкладишів. Крім того, відділення для грубого помелу та відділення для тонкого помелу потребують підкладки з різних матеріалів.
H&G Machinery постачає наступний матеріал для відливання вкладиша кульового млина:
Марганцева сталь
Вміст марганцю в футеровочній пластині кульового млина з високим вмістом марганцю зазвичай становить 11-14%, а вміст вуглецю зазвичай становить 0,90-1,50%, більшість з яких вище 1,0%. При малих ударних навантаженнях твердість може досягати HB300-400. При великих ударних навантаженнях твердість може досягати HB500-800. Залежно від ударного навантаження глибина затверділого шару може досягати 10-20 мм. Загартований шар високої твердості може протистояти ударам і зменшувати абразивний знос. Високомарганецька сталь має чудові протизносні характеристики за умови сильного ударного абразивного зносу, тому її часто використовують у зносостійких деталях гірничодобувної промисловості, будівельних матеріалів, теплоенергетичного та іншого механічного обладнання. В умовах низької ударної напруги сталь з високим вмістом марганцю не може проявляти характеристики матеріалу, оскільки ефект зміцнення не є очевидним.
Хімічний склад
| Ім'я | Хімічний склад (%) | |||||||
| C | Si | Мн | кр | Пн | Cu | п | С | |
| Вкладка млина Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Вкладка млина Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механічні властивості та металографічна структура
| Ім'я | Твердість поверхні (HB) | Величина удару Ak（Дж/см2） | Мікроструктура |
| Вкладка млина Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Вкладка млина Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Карбід | Карбід А-нетриманий аустеніт | аустеніт | |||
Специфікація продукту
| Розмір | Діаметр отвору (мм) | Довжина вкладиша (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантність | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хромована легована сталь
Чавун із хромовим сплавом поділяють на чавун із високим вмістом хрому (вміст хрому 8-26% вміст вуглецю 2,0-3,6%), чавун із середнім сплавом хрому (вміст хрому 4-6%, вміст вуглецю 2,0-3,2%), з низьким вмістом хрому Три види легованого чавуну (вміст хрому 1-3%, вміст вуглецю 2,1-3,6%). Його чудова особливість полягає в тому, що мікротвердість евтектичного карбіду М7С3 становить HV1300-1800, який розподілений у вигляді розірваної сітки і ізольований на мартенситній (найтвердішій структурі в металевій матриці) матриці, зменшуючи вплив спайності на матрицю. Таким чином, вкладиш із високохромистого сплаву має високу міцність, міцність у кульових млинах та високу зносостійкість, а його характеристики є найвищим рівнем сучасних металевих зносостійких матеріалів.
Хімічний склад
| Ім'я | Хімічний склад (%) | |||||||
| C | Si | Мн | кр | Пн | Cu | п | С | |
| Підкладка з високого хромового сплаву | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Середній вкладиш із хромового сплаву | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Підкладка з низького хромового сплаву | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механічні властивості та металографічна структура
| Ім'я | Поверхня (HRC) Ak (Дж/см2) | Мікроструктура | ||||
| Підкладка з високого хромового сплаву | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Середній вкладиш із хромового сплаву | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Підкладка з низького хромового сплаву | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- мартенсит | C – карбід | А-аустеніт | П-перліт | |||
Специфікація продукту
| Розмір | Діаметр отвору (мм) Довжина вкладиша (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантність | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легована сталь
H&G Machinery використовує леговану сталь Cr-Mo для лиття вкладиша кульового млина. Цей матеріал на основі стандарту Австралії (AS2074 Standard L2B і AS2074 Standard L2C) забезпечує чудову ударну та зносостійкість у всіх програмах напівавтогенного фрезерування.
Хімічний склад
| код | Хімічні елементи (%) | |||||||
| C | Si | Мн | кр | Пн | Cu | п | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Фізичні властивості та мікроструктура
| код | Твердість (HB) | Ak (Дж/см2) | Мікроструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | п |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| M-мартенсит, C-карбід, A-аустеніт, P-перліт | |||
Ні-тверда сталь
Ni-Hard - це білий чавун, легований нікелем і хромом, що підходить для слабкого удару, ковзання як для вологого, так і для сухого застосування. Ni-Hard є надзвичайно зносостійким матеріалом, відлитий у формах і формах, які ідеально підходять для використання в абразивних і зносостійких середовищах і застосувань.
Хімічний склад
| Ім'я | C | Si | Мн | Ні | кр | С | п | Пн | Твердість |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Біла залізна сталь
Хімічний склад
| Ім'я | Хімічний склад (%) | |||||||
| C | Si | Мн | кр | Пн | Cu | п | С | |
| Білий залізний сталевий вкладиш | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Фізичні властивості та мікроструктура
| Ім'я | HRC | Ak(Дж/см2) | Мікроструктура |
| Білий залізний сталевий вкладиш | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Мартенсит C- Карбід A-Аустеніт | |||
Якщо у вас є спеціальний запит щодо матеріалу, будь ласка, зв’яжіться з нашим інженером, щоб обслуговувати вас!
Nick Sun [email protected]
Час розміщення: 12.06.2020