Minera Alamos се запасява с нови резултати от тренировка на Santana
Minera Alamos (TSX VENTURE:MAI) обявив сряда допълнителни резултати от сондажа от своята програма за сондажи Фаза 2 в проекта Santana gold в Сонора, Мексико.
Фаза 2 беше завършена през последната година и беше започната като продължение на първата сондажна програма на компанията в Сантана през 2018 и 2019 г. Резултатите включват пресичане на 202 метра злато 0,51 g/t (от повърхността), завършващо с минерализация в отвор S20-141.
Компанията също така е финализирала първоначалните планове за програмата за сондажи Фаза 3, която ще започне скоро след възобновяването на минните дейности в Мексико.
Minera планира да добави 20-25 дупки в Nicho с обща дължина от приблизително 4000 м, както и първите сондажи на компанията в целите Zata и Gold Ridge.
„Сега разширихме страничните обхвати на минерализираната зона с почти 150 метра от това, което беше идентифицирано по-рано, и до общите вертикални дълбочини над 200 метра. Изглежда, че минерализацията остава отворена в множество посоки, както и на дълбочина“, каза изпълнителният директор Дарън Конинген в съобщението за медиите.
„Също така сме развълнувани да започнем сондажните тестове на множество нови цели, които бяха идентифицирани в границите на проекта Сантана през последните 18 месеца. През този период нашият геоложки екип успя да събере много по-пълно разбиране и оценка за по-големите минерализиращи събития, отговорни за поставянето на този клъстер от златоносни тръби от брекча.
По обяд в сряда акциите на Minera поскъпнаха с 5,6% спрямо TSXV. Компанията има пазарна капитализация от 191 милиона канадски долара.
Избор на материал за облицовка на топкова мелница
Различният натрошен материал, различните работни условия се нуждаят от различни материални облицовки, които да отговарят. Също така, отделението за грубо смилане и отделението за фино смилане се нуждаят от различни материални облицовки.
H&G Machinery доставя следния материал за отливане на облицовката на вашата топкова мелница:
Манганова стомана
Съдържанието на манган в плочата за облицовка на топкова мелница с високо съдържание на манган е обикновено 11-14%, а съдържанието на въглерод обикновено е 0,90-1,50%, повечето от които са над 1,0%. При ниски ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB300-400. При големи ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB500-800. В зависимост от ударното натоварване, дълбочината на втвърдения слой може да достигне 10-20 мм. Втвърденият слой с висока твърдост може да устои на удар и да намали абразивното износване. Високоманганова стомана има отлични характеристики против износване при силно абразивно износване, така че често се използва в устойчиви на износване части на минно дело, строителни материали, топлинна енергия и друго механично оборудване. При условия на слаб удар стоманата с високо съдържание на манган не може да прояви характеристиките на материала, тъй като ефектът на втвърдяване не е очевиден.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка за мелница Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка за мелница Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхностна твърдост (HB) | Стойност на удара Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| Облицовка за мелница Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Облицовка за мелница Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Карбид | Карбид A-Задържан аустенит | аустенит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) | Дължина на облицовката (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хромирана легирана стомана
Чугунът от хромова сплав се разделя на чугун с висока хромова сплав (съдържание на хром 8-26% съдържание на въглерод 2,0-3,6%), чугун със средна хромова сплав (съдържание на хром 4-6%, съдържание на въглерод 2,0-3,2%), ниско съдържание на хром Три вида легиран чугун (съдържание на хром 1-3%, съдържание на въглерод 2,1-3,6%). Неговата забележителна характеристика е, че микротвърдостта на евтектичния карбид M7C3 е HV1300-1800, който е разпределен под формата на разкъсана мрежа и изолиран върху мартензитната (най-твърдата структура в металната матрица) матрица, намалявайки ефекта на разцепване върху матрицата. Следователно, облицовката от високохромна сплав има висока якост, издръжливост на топкова мелница и висока устойчивост на износване, а нейното представяне представлява най-високото ниво на настоящите метални износоустойчиви материали.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка от високо хромирана сплав | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Средна облицовка от хромирана сплав | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка от ниско хромирана сплав | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхност (HRC) Ak (J/cm2) | Микроструктура | ||||
| Облицовка от високо хромирана сплав | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Средна облицовка от хромирана сплав | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Облицовка от ниско хромирана сплав | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- Мартензит | C – карбид | А-аустенит | P-перлит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) Дължина на облицовката (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легирана стомана
H&G Machinery използва Cr-Mo легирана стомана за отливане на облицовка на топкова мелница. Този материал, базиран на стандарта за Австралия, (AS2074 Standard L2B и AS2074 Standard L2C), осигурява превъзходна устойчивост на удар и износване при всички приложения за полуавтогенно фрезоване.
Химичен състав
| код | Химически елементи (%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| код | Твърдост (HB) | Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| M-мартензит, C-карбид, A-аустенит, P-перлит | |||
Ni-твърда стомана
Ni-Hard е бял чугун, легиран с никел и хром, подходящ за ниско ударно, плъзгащо се абразия както за мокри, така и за сухи приложения. Ni-Hard е изключително устойчив на износване материал, излят във форми и форми, които са идеални за използване в абразивни и износващи среди и приложения.
Химичен състав
| име | ° С | Si | Мн | Ni | кр | С | П | мн | Твърдост |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Бяла желязна стомана
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Обшивка от бяла желязна стомана | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| име | HRC | Ak(J/cm2) | Микроструктура |
| Обшивка от бяла желязна стомана | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Мартензит C- Карбид A-Аустенит | |||
Ако имате специално запитване за материал, моля, свържете се с наш инженер, за да ви обслужи!
Nick Sun [email protected]
Час на публикация: 12 юни 2020 г