Minera Alamos menyimpan hasil latihan Santana baharu
Minera Alamos (TSX VENTURE:MAI) mengumumkanpada hari Rabu hasil latihan tambahan daripada program latihan Fasa 2 di projek emas Santana di Sonora, Mexico.
Fasa 2 telah disiapkan sepanjang tahun lalu dan telah dimulakan sebagai susulan kepada program gerudi pertama syarikat di Santana pada 2018 dan 2019. Hasilnya termasuk persimpangan 202 meter emas 0.51 g/t (dari permukaan) yang berakhir dengan mineralisasi dalam lubang S20-141.
Syarikat itu juga telah memuktamadkan rancangan awal untuk program latihan Fasa 3 yang akan dimulakan sejurus selepas penyambungan semula aktiviti perlombongan di Mexico.
Minera merancang untuk menambah 20-25 lubang di Nicho berjumlah kira-kira 4000m serta lubang gerudi pertama syarikat di sasaran Zata dan Gold Ridge.
“Kami kini telah memanjangkan keluasan sisi zon mineral hampir 150m daripada apa yang dikenal pasti sebelum ini dan kepada kedalaman menegak keseluruhan melebihi 200m. Mineralisasi nampaknya kekal terbuka dalam pelbagai arah dan juga pada kedalaman,” kata Ketua Pegawai Eksekutif Darren Koningen dalam siaran media.
“Kami juga teruja untuk memulakan ujian latih tubi ke atas pelbagai sasaran baharu yang telah dikenal pasti dalam sempadan projek Santana sejak 18 bulan lalu. Dalam tempoh itu, pasukan geologi kami telah dapat mengumpulkan pemahaman dan penghargaan yang lebih lengkap untuk peristiwa mineralisasi yang lebih besar yang bertanggungjawab untuk penempatan kelompok paip breksi yang mengandungi emas ini.”
Tengah hari Rabu, saham Minera naik 5.6% pada TSXV. Syarikat itu mempunyai permodalan pasaran C$191 juta.
Pemilihan Bahan Pelapik Kilang Bola
Bahan hancur yang berbeza, keadaan kerja yang berbeza memerlukan pelapik bahan yang berbeza untuk disesuaikan. Selain itu, petak pengisaran kasar dan petak pengisaran halus memerlukan pelapik bahan yang berbeza.
H&G Machinery membekalkan bahan berikut untuk membuang pelapik kilang bebola anda:
Keluli Mangan
Kandungan mangan plat lapisan kilang bola keluli mangan tinggi biasanya 11-14%, dan kandungan karbon secara amnya 0.90-1.50%, kebanyakannya melebihi 1.0%. Pada beban impak rendah, kekerasan boleh mencapai HB300-400. Pada beban impak tinggi, kekerasan boleh mencapai HB500-800. Bergantung pada beban impak, kedalaman lapisan yang mengeras boleh mencapai 10-20mm. Lapisan yang mengeras dengan kekerasan yang tinggi boleh menahan hentaman dan mengurangkan kehausan yang melelas. Keluli mangan tinggi mempunyai prestasi anti haus yang sangat baik di bawah keadaan haus pelelas hentaman yang kuat, jadi ia sering digunakan dalam bahagian perlombongan yang tahan haus, bahan binaan, kuasa terma, dan peralatan mekanikal lain. Di bawah keadaan keadaan hentaman rendah, keluli mangan tinggi tidak boleh menggunakan ciri-ciri bahan kerana kesan pengerasan kerja tidak jelas.
Komposisi kimia
| nama | Komposisi kimia(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Pelapik Kilang Mn14 | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Pelapik Kilang Mn18 | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Sifat mekanikal dan struktur metalografi
| nama | Kekerasan Permukaan（HB） | Nilai impak Ak（J/cm2） | Struktur mikro |
| Pelapik Kilang Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Pelapik Kilang Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Karbida | Karbida A-Tertahan austenit | Austenit | |||
Spesifikasi produk
| Saiz | Diameter Lubang.（mm） | Panjang Pelapik（mm） | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleransi | +20 | +30 | +2 | +3 |
Keluli Aloi Chrome
Besi tuang aloi kromium dibahagikan kepada besi tuang aloi kromium tinggi (kandungan kromium 8-26% kandungan karbon 2.0-3.6%), besi tuang aloi kromium sederhana (kandungan kromium 4-6%, kandungan karbon 2.0-3.2%), kromium rendah Tiga jenis besi tuang aloi (kandungan kromium 1-3%, kandungan karbon 2.1-3.6%). Ciri yang luar biasa ialah kekerasan mikro karbida eutektik M7C3 ialah HV1300-1800, yang diedarkan dalam bentuk rangkaian yang rosak dan diasingkan pada matriks martensit (struktur paling sukar dalam matriks logam), mengurangkan kesan belahan pada matriks. Oleh itu, pelapik aloi kromium tinggi mempunyai kekuatan tinggi, keliatan kilang bebola, dan rintangan haus yang tinggi, dan prestasinya mewakili tahap tertinggi bahan tahan haus logam semasa.
Komposisi kimia
| nama | Komposisi kimia(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Pelapik Aloi Chrome Tinggi | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Pelapik Aloi Chrome Tengah | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Pelapik Aloi Chrome Rendah | 2.1-3.6 | 0-1.5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Sifat mekanikal dan struktur metalografi
| nama | Permukaan（HRC） Ak（J/cm2） | Struktur mikro | ||||
| Pelapik Aloi Chrome Tinggi | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A | |||
| Pelapik Aloi Chrome Tengah | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Pelapik Aloi Chrome Rendah | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensit | C – Karbida | A-Austenit | P-Pearlite | |||
Spesifikasi produk
| Saiz | Diameter Lubang.（mm） Panjang Pelapik（mm） | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleransi | +20 | +30 | +2 | +3 |
Keluli Aloi Cr-Mo
Jentera H&G menggunakan keluli aloi Cr-Mo untuk melapik kilang bebola. Bahan ini berdasarkan piawaian Australia, (AS2074 Standard L2B, dan AS2074 Standard L2C) ia memberikan impak dan rintangan haus yang unggul dalam semua aplikasi pengilangan separa autogen.
Komposisi kimia
| Kod | Unsur Kimia（%） | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
| L2C | 0.3-0.45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
Harta Fizikal & Struktur Mikro
| Kod | Kekerasan（HB） | Ak（J/cm2） | Struktur mikro |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensit, C-Carbide, A-Austenit, P-Pearlite | |||
Keluli Ni-keras
Ni-Hard ialah besi tuang putih, dialoi dengan nikel dan kromium sesuai untuk kesan rendah, lelasan gelongsor untuk kedua-dua aplikasi basah dan kering. Ni-Hard ialah bahan yang sangat tahan haus, dalam bentuk dan bentuk yang sesuai untuk digunakan dalam persekitaran dan aplikasi yang melelas dan haus.
Komposisi kimia
| nama | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Kekerasan |
| Ni-Keras AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Keras AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Keras AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Keluli Besi Putih
Komposisi kimia
| nama | Komposisi kimia(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Pelapik Keluli Besi Putih | 2.0-3.3 | 0-0.8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Harta Fizikal & Struktur Mikro
| nama | HRC | Ak(J/cm2) | Struktur mikro |
| Pelapik Keluli Besi Putih | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A |
| M-Martensit C- Karbida A-Austenit | |||
Jika anda mempunyai pertanyaan bahan khas, sila hubungi jurutera kami untuk memberi perkhidmatan kepada anda!
Nick Sun [email protected]
Masa siaran: Jun-12-2020