Minera Alamos жаңа Сантана жаттығуларының нәтижелерін жинақтайды
Minera Alamos (TSX VENTURE:MAI) жариялады . on Wednesday additional drill results from its Phase 2 drill program at the Santana gold project in Sonora, Mexico.
2-кезең өткен жылы аяқталды және компанияның 2018 және 2019 жылдардағы Сантанадағы бірінші бұрғылау бағдарламасының жалғасы ретінде басталды. Нәтижелер 202 метр 0,51 г/т алтынның (жер бетінен) минералданумен аяқталуын қамтиды. S20-141 тесігі.
The company has also finalized initial plans for the Phase 3 drill program which will commence shortly following the Компания сонымен қатар Мексикадағы тау-кен жұмыстарын қайта .
Минера Ничода жалпы ұзындығы шамамен 4000 м болатын 20-25 саңылауларды, сондай-ақ Зата мен Голд жотасындағы компанияның алғашқы бұрғылау саңылауларын қосуды жоспарлап отыр.
«Қазір біз минералданған аймақтың бүйірлік шегін бұрын анықталғаннан 150 метрге және 200 метрден асатын жалпы тік тереңдікке дейін ұзарттық. Минерализация бірнеше бағытта, сондай-ақ тереңдікте ашық болып қалады », - деді бас директор Даррен Конинген БАҚ-та.
«Сонымен қатар біз Сантана жобасының шекараларында соңғы 18 айда анықталған көптеген жаңа мақсаттарды бұрғылау сынағымен бастағанымызға қуаныштымыз. Осы кезеңде біздің геологиялық топ алтыны бар брекчия құбырларының осы кластерін орналастыруға жауапты ірі минералдану оқиғалары туралы анағұрлым толық түсіністік пен бағалауды біріктіре алды ».
Сәрсенбі күні Minera акциялары TSXV бойынша 5,6%-ға қымбаттады. Компанияның нарықтық капитализациясы $191 млн.
Шарлы диірмен төсеу үшін материалды таңдау
Әртүрлі ұсақталған материал, әртүрлі жұмыс жағдайлары сәйкес келетін әртүрлі материалды төсемдерді қажет етеді. Сондай-ақ, дөрекі ұнтақтау бөлімі мен ұсақ ұнтақтау бөліміне әртүрлі материал төсемдері қажет.
H&G Machinery шарикті диірмен қаптамасын құю үшін келесі материалды жеткізеді:
Марганец болат
Жоғары марганецті болат шар диірменінің төсеу тақтасының марганец мөлшері әдетте 11-14% құрайды, ал көміртегі мөлшері әдетте 0,90-1,50% құрайды, олардың көпшілігі 1,0% жоғары. Төмен соққы жүктемелерінде қаттылық HB300-400 жетуі мүмкін. Жоғары соққы жүктемелерінде қаттылық HB500-800 жетуі мүмкін. Соққы жүктемесіне байланысты шыңдалған қабаттың тереңдігі 10-20мм жетуі мүмкін. Қаттылығы жоғары қатайтылған қабат соққыға қарсы тұра алады және абразивті тозуды азайтады. Жоғары марганецті болат күшті абразивті тозу жағдайында тозуға қарсы тамаша өнімділікке ие, сондықтан ол көбінесе тау-кен өндірісінің, құрылыс материалдарының, жылу қуатының және басқа да механикалық жабдықтардың тозуға төзімді бөліктерінде қолданылады. Төмен соққы жағдайларында жоғары марганецті болат материалдың сипаттамаларын көрсете алмайды, өйткені жұмысты күшейту әсері айқын емес.
Химиялық құрамы
| Аты | Химиялық құрамы（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| Mn14 диірмен лайнері | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 диірмен лайнері | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механикалық қасиеттері және металлографиялық құрылымы
| Аты | Бетінің қаттылығы (HB) | Әсер мәні Ak（Дж/см2） | Микроқұрылым |
| Mn14 диірмен лайнері | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 диірмен лайнері | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -карбид | Карбид А-Ұстатылған аустенит | Аустенит | |||
Өнімнің спецификациясы
| Көлемі | Саңылау диаметрі (мм) | Жолақ ұзындығы（мм） | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толеранттылық | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хром легирленген болат
Хромды шойын жоғары хромды легирленген шойын (хром мөлшері 8-26% көміртегі 2,0-3,6%), орташа хромды легирленген шойын (хром мөлшері 4-6%, көміртегі мөлшері 2,0-3,2%), хромы төмен болып бөлінеді. Құйма шойынның үш түрі (хром мөлшері 1-3%, көміртегі мөлшері 2,1-3,6%). Оның тамаша ерекшелігі M7C3 эвтектикалық карбидінің микроқаттылығы HV1300-1800 болып табылады, ол үзілген желі түрінде таралады және мартенсит (металл матрицадағы ең қатты құрылым) матрицасында оқшауланып, матрицаға бөліну әсерін төмендетеді. Сондықтан, жоғары хромды қорытпадан жасалған лайнер жоғары беріктікке, шар диірменінің қаттылығына және жоғары тозуға төзімділікке ие және оның өнімділігі қазіргі металл тозуға төзімді материалдардың ең жоғары деңгейін білдіреді.
Химиялық құрамы
| Аты | Химиялық құрамы（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| Жоғары хром қоспасы | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Ортаңғы хром қоспасы | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Төмен хром қоспасы | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механикалық қасиеттері және металлографиялық құрылымы
| Аты | Беткей (HRC) Ak (Дж/см2) | Микроқұрылым | ||||
| Жоғары хром қоспасы | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Ортаңғы хром қоспасы | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Төмен хром қоспасы | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М-мартенсит | C – карбид | А-аустенит | P-перлит | |||
Өнімнің спецификациясы
| Көлемі | Саңылау диаметрі (мм) лайнердің ұзындығы (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толеранттылық | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легирленген болат
H&G Machinery шар диірменінің төсеніштерін құю үшін Cr-Mo легірленген болатты пайдаланады. Бұл материал Австралия стандартына (AS2074 Standard L2B және AS2074 Standard L2C) негізделген, ол барлық жартылай автоматты фрезерлік қолданбаларда жоғары соққыға және тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді.
Химиялық құрамы
| Код | Химиялық элементтер（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физикалық қасиет және микроқұрылым
| Код | Қаттылық (HB) | Ak（Дж/см2） | Микроқұрылым |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| М-мартенсит, С-карбид, А-аустенит, Р-перлит | |||
Ni-қатты болат
Ni-Hard - никель мен хроммен легирленген ақ шойын, ылғалды және құрғақ қолданбалар үшін төмен соққыға, сырғанауға жарамды. Ni-Hard - абразивті және тозу орталары мен қолданбаларында қолдануға өте ыңғайлы пішіндер мен пішіндерде құйылған өте тозуға төзімді материал.
Химиялық құрамы
| Аты | C | Си | Mn | Ni | Cr | С | П | Ай | Қаттылық |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Ақ темір болат
Химиялық құрамы
| Аты | Химиялық құрамы(%) | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| Ақ темір болат лайнер | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физикалық қасиет және микроқұрылым
| Аты | HRC | Ақ(Дж/см2) | Микроқұрылым |
| Ақ темір болат лайнер | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| М-мартенсит С- карбид А-аустенит | |||
Егер сізде арнайы материалды сұрау болса, сізге қызмет көрсету үшін біздің инженерге хабарласыңыз!
Nick Sun [email protected]
Жіберу уақыты: 12 маусым-2020 ж