Minera Alamos abastece os novos resultados de perforación de Santana
Minera Alamos (TSX VENTURE: MAI) anunciouo mércores resultados adicionais de perforación do seu programa de perforación da Fase 2 no proxecto de ouro Santana en Sonora, México.
A Fase 2 completouse o ano pasado e iniciouse como un seguimento do primeiro programa de perforación da compañía en Santana durante 2018 e 2019. Os resultados inclúen a intersección de 202 metros de 0,51 g/t de ouro (de superficie) que rematan en mineralización en burato S20-141.
A compañía tamén finalizou os plans iniciais para o programa de perforación da Fase 3 que comezará pouco despois da reanudación das actividades mineiras en México.
Minera planea engadir 20-25 buratos en Nicho por un total de aproximadamente 4000 m, así como os primeiros buratos da empresa nos obxectivos de Zata e Gold Ridge.
"Agora ampliamos as extensións laterais da zona mineralizada en case 150 m desde o identificado anteriormente e ata profundidades verticais xerais superiores aos 200 m. A mineralización parece permanecer aberta en varias direccións, así como en profundidade", dixo o CEO Darren Koningen no comunicado de prensa.
"Tamén estamos entusiasmados de comezar as probas de perforación de numerosos novos obxectivos que se identificaron dentro dos límites do proxecto Santana nos últimos 18 meses. Durante ese período, o noso equipo xeolóxico puido reunir unha comprensión e unha apreciación moito máis completas dos grandes eventos de mineralización responsables do emprazamento deste grupo de tubos de brecha auríferas.
O mediodía do mércores, as accións de Minera subiron un 5,6% no TSXV. A empresa ten unha capitalización de mercado de 191 millóns de dólares canadienses.
Selección do material do revestimento do molino de bolas
Diferentes materiais triturados, as diferentes condicións de traballo precisan de forros de materiais diferentes. Ademais, o compartimento de moenda grosa e o compartimento de moenda fina necesitan forros de materiais diferentes.
H&G Machinery ofrece o seguinte material para fundir o forro do seu molino de bolas:
Aceiro ao manganeso
O contido de manganeso da placa de revestimento do molino de bolas de aceiro de alto manganeso é xeralmente do 11-14%, e o contido de carbono é xeralmente do 0,90-1,50%, a maioría dos cales están por riba do 1,0%. A baixas cargas de impacto, a dureza pode alcanzar HB300-400. Con cargas de impacto elevadas, a dureza pode alcanzar HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da capa endurecida pode alcanzar os 10-20 mm. A capa endurecida con alta dureza pode resistir o impacto e reducir o desgaste abrasivo. O aceiro de alto manganeso ten un excelente rendemento anti-desgaste baixo a condición de desgaste abrasivo de forte impacto, polo que adoita usarse en pezas resistentes ao desgaste de minería, materiais de construción, enerxía térmica e outros equipos mecánicos. En condicións de baixo impacto, o aceiro alto en manganeso non pode exercer as características do material porque o efecto de endurecemento por traballo non é obvio.
Composición Química
| Nome | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica
| Nome | Dureza superficial (HB) | Valor de impacto Ak (J/cm2) | Microestrutura |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carburo | Carburo A-austenita retenida | Austenita | |||
Especificación do produto
| Tamaño | Diámetro do buraco (mm) | Lonxitude do forro (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerancia | +20 | +30 | +20 | +30 |
Aceiro de aliaxe de cromo
O ferro fundido de aliaxe de cromo divídese en ferro fundido de aliaxe de cromo alto (contido de cromo 8-26% contido de carbono 2,0-3,6%), ferro fundido de aliaxe de cromo medio (contido de cromo 4-6%, contido de carbono 2,0-3,2%), baixo contido de cromo Tres tipos de aliaxe de ferro fundido (contido de cromo 1-3%, contido de carbono 2,1-3,6%). A súa característica destacable é que a microdureza do carburo eutéctico M7C3 é HV1300-1800, que se distribúe en forma de rede rota e illada na matriz de martensita (a estrutura máis dura da matriz metálica), reducindo o efecto de escisión da matriz. Polo tanto, o revestimento de aliaxe de alto cromo ten alta resistencia, tenacidade do molino de bolas e alta resistencia ao desgaste, e o seu rendemento representa o nivel máis alto dos materiais actuais resistentes ao desgaste de metal.
Composición Química
| Nome | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Forro de aliaxe de alto cromo | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Forro medio de aliaxe de cromo | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Forro de aliaxe de cromo baixo | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica
| Nome | Superficie（HRC） Ak（J/cm2） | Microestrutura | ||||
| Forro de aliaxe de alto cromo | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Forro medio de aliaxe de cromo | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Forro de aliaxe de cromo baixo | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensita | C – Carburo | A-Austenita | P-Perlita | |||
Especificación do produto
| Tamaño | Diámetro do buraco (mm) Lonxitude do revestimento (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerancia | +20 | +30 | +20 | +30 |
Aceiro de aliaxe Cr-Mo
H&G Machinery usa aceiro de aliaxe Cr-Mo para fundir o forro do molino de bolas. Este material baseado no estándar de Australia (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) proporciona unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as aplicacións de fresado semiautóxeno.
Composición Química
| Código | Elementos químicos (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propiedade física e microestrutura
| Código | Dureza (HB) | Ak (J/cm2) | Microestrutura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Perlita | |||
Aceiro Ni-duro
Ni-Hard é un ferro fundido branco, aliado con níquel e cromo, axeitado para abrasión deslizante de baixo impacto tanto para aplicacións en húmido como en seco. Ni-Hard é un material extremadamente resistente ao desgaste, fundido en formas e formas que son ideais para o seu uso en ambientes e aplicacións abrasivas e de desgaste.
Composición Química
| Nome | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Dureza |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Aceiro de ferro branco
Composición Química
| Nome | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Forro de aceiro de ferro branco | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedade física e microestrutura
| Nome | HRC | Ak (J/cm2) | Microestrutura |
| Forro de aceiro de ferro branco | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensita C- Carburo A-Austenita | |||
Se tes unha consulta de material especial, póñase en contacto co noso enxeñeiro para atenderte.
Nick Sun [email protected]
Hora de publicación: 12-Xun-2020