Kausa jaw Crusher markoaren pitzaduraren azterketa

Baraila birrintzeko markoa ekipamendu osoaren ordezko pieza garrantzitsuena da, eta markoaren bizitzak zuzenean zehazten du ekipamenduaren bizitza. Baraila-birringailuaren markoaren egitura baraila-birringailuaren markoa marko integralean eta marko konbinatuan egituraren arabera banatzen da. Marko integrala ez da egokia birringailu handietarako fabrikatzeko, instalatzeko eta garraiatzeko zailtasunak direla eta, baina gehienbat tamaina txikiko eta ertaineko birringailuek erabiltzen dute. Marko konbinatua baino zurrunagoa da, baina bere fabrikazioa konplexuagoa da. Marko konbinatua birringailu handirako erabiltzen da. Bi forma ditu: bata marko hormen artean txertatutako pin eta torlojuen konbinazioaren bidez da. Esate baterako, 1200 × 1500 masailezur birrintzeko markoa bi zatitan banatzen da, goiko markoa eta beheko markoa torlojuen bidez konektatzen dira eta junta-aurpegiak giltza eta pinen bidez ebakidura indartsua jasaten dute. Giltzak eta pinak muntaketa kokapen gisa ere funtzionatzen dute. Bestea soldatutako konbinazio bat da, ~ h9oox 1200 jaw Crusher markoa. Erabilgarritasun-ereduaren zurruntasuna txertatutako pinaren bidez konektatuta dagoen marko konbinatua baino hobea da eta prozesatzea, muntatzea eta desmuntatzea erosoagoak dira. 1500 × 2100 Crusher soldatutako marko konbinatua hartzen du. Fabrikazio-prozesuari dagokionez, marko osoa galdaketa-marko integraletan eta soldadura-marko integraletan banatzen da. Lehenengoa zaila da fabrikatzen, batez ere pieza bakarreko lote txikien ekoizpena, bigarrena, berriz, prozesatzeko eta fabrikatzeko erraza da, makinaren pisu arinagoarekin. Hala ere, soldadura-prozesuaren eta soldadura-kalitatearen baldintzak nahiko altuak dira, eta soldadura ondoren barneko tentsioa ezabatu behar da.

Baraila-birringailuaren soldadura-markoaren porositatea eta pitzadurak dira markoaren pitzaduraren kausa nagusiak. Porositatearen eta pitzaduraren arrazoiak hauek dira:

1. Giro-tenperatura baxua: soldadura neguan zenez, estutze-tenperatura 0 ~ C baino baxuagoa zen. Tenperatura baxuan soldatzean, pitzadura-joera handitzen da soldadura-metalaren hozte-abiadura azkarra dela eta. Batez ere Q345-rako, bere aleazio-elementuen edukia karbono baxuko altzairuarena baino handiagoa denez, gogortze-joera karbono baxuko altzairuarena baino handiagoa da eta pitzaduraren joera handiagoa da tenperatura baxuan soldatzen denean.
2. Crusher-aren soldadura lehortzeko hagaxka: baraila-birringailuaren markoa soldatzeko prozesuan, eskuzko arkuko soldadura onartzen da, eta soldadura-barra hidrogeno baxuko E5016 da. Soldadu aurretik 2 egunez elektrodoa % 350-400 lehortu behar da, eta beroa kontserbatu ondoren erabiltzen denean hartu. Hala ere, soldadura prozesuaren jarraipenaren bidez, elektrodoaren lehortze-tenperatura 200 ℃ ingurukoa baino ez dela ikusten da, eta horrek elektrodoaren estalduran xurgatutako hezetasuna eta estalduraren konposizioko kristal-ura ez dira guztiz kentzen. aire-erlikia L eta hezetasunak eragindako pitzadura-joera areagotzeko.
3. Soldaduraren garbiketa: E5016 elektrodoa soldaduraren gainazalean ura, oxido-azala, herdoila eta olioarekiko sentikorra denez, soldaduraren gainazala zorrotz garbitu behar da aire-zuloa saihesteko. Hala ere, benetako soldadura-prozesuan, prozesua ez da zorrozki egiten, eta horrek porositatearen eta pitzaduraren joera areagotzen du.
4. Euste-tentsioa: koadroaren soldadura-egitura nagusia soldadura itxia da. Horrez gain, soldadura zuzena hartzen da soldadura-sekuentzian, eta ondorioz soldadura-tentsio handia eta euste-tentsioa sortzen da.
5. Berotze osteko eta hidrogenoa kentzeko neurririk ez: soldadurako hidrogenoa da aleazio baxuko erresistentzia handiko altzairuaren pitzadura hotzaren kausa nagusia. Soldaduraren aurretik aurrez berotzeak eta soldadura ondoren berotzeak soldatzearen hozte-tasa murriztu dezake soldatzearen ondoren, hozte-denbora luzatu eta hidrogenoa guztiz askatu daiteke, soldaduran hidrogeno-edukia murrizteko eta hotzaren pitzaduraren eta materialaren gogortze-fenomenoa murrizteko. . Soldaduraren ondoren, osteko beroketa puntualak hidrogenoa guztiz ihes egiteaz gain, hondar-tentsioa eta gogorgarritasuna neurri batean murrizten ditu. Berotze osteko tenperatura egokia aukeratzeak aurrez berotzeko tenperatura konpentsatu dezake.

Markoaren pitzaduraren arrazoi nagusia galdaketa marko osoaren galdaketa-akatsa da:

1. Estomak: Arrazoiak hauek dira: ① metal likidoen galdaketan parte hartzen duen gasa aleazio likidoa solidifikatu ondoren galdaketan poro moduan dago. ② Metalak moldearekin erreakzionatu ondoren galdaketaren azalaren azpian sortutako larruazalpeko aire-zuloa. ③ Aleazio-likidoan zepa edo oxido-azalari atxikitako gasa aleazio-likidoan nahasten da poroak sortzeko.
2. Solteak: eraketa arrazoiak: ① aleazio likidoen desgasifikazioa ez da garbia eta soltea. ② Azkenik, solidotutako zatian ez dago uzkurdurarik. ③ Berotze lokala, gehiegizko hezetasuna eta ihes eskasa.
3. Inklusioak:Eraketaren kausak: ① aleazio likidoarekin nahastuta eta giza moldera isurtzen diren gai arrotzak. ② Fintze-efektua ez da ona. ③ Moldearen barruko barrunbearen gainazala atzerriko gaiek edo modelatze-materialek zuritu egiten dute.
4. Eskoria sartzea: eraketaren kausa: ① zepa kentzea ez da garbia findu eta aldatu ondoren. ② Ez dago denbora nahikorik finketa eta metamorfismoaren ondoren. ③ Isurketa-sistema ez da arrazoizkoa eta bigarren mailako oxidoaren azala aleazio-likidoan sartzen da. ④ Fintu ondoren, aleazio-likidoa aztoratu edo kutsatu egiten da.
5. Crackle: Arrazoiak: ① galdaketaren zati bakoitzaren hozte irregularra. ② Solidotze eta hozte prozesuan, galdaketa ezin da libreki txikitu kanpoko erresistentzia dela eta, eta barneko tentsioak aleazioaren indarra gainditzen du pitzadurak sortzeko.
6. Segregazioa:Eraketa arrazoia: hauspeatutako fasean eta fase likidoan solutuaren kontzentrazioa ezberdina da aleazio solidotzean. Kasu gehienetan, fase likidoan dagoen solutuaren kontzentrazioa aberatsa da, baina beranduegi da hedatzeko, eta horrek segidan solidotutako zatiaren konposizio kimikoa irregularra egiten du.
7. Tolerantziaz kanpoko konposizioa: Arrazoiak: ① tarteko aleazioaren konposizioa edo aurre-galdaketa aleazioaren konposizioa irregularra da edo konposizioaren analisiaren errorea handiegia da. ② Karga kalkulatzeko edo loteen pisatzeko errorea. ③ Galdaketa-eragiketa desegokia da, eta erraz oxidatzen diren elementuak gehiegi erretzen dira. ④ Urtzea eta nahastea irregularrak dira, eta erraz bereizten diren elementuen banaketa irregularra da.
8. Zuloa:Eratze-arrazoia: aleazioaren likido-egoeran disolbatutako gasa (batez ere hidrogenoa) solidotze-prozesuan aleaziotik hauspeatzen da eta uniformeki banatutako zuloak eratzen ditu. Kualifikaziorik gabeko ukondo-plaka eta ukondo-plaka-zatila erabiltzen dituzunean, birringailua inpaktu handian dagoenean, ukondo-plakak ez du auto hausteko babesik, eta markoaren pitzadura eragiten du.

Mr. Nick Sun     [email protected]