Αιτία ανάλυση της ρωγμής του πλαισίου θραυστήρα σιαγόνων

Το πλαίσιο θραυστήρα σιαγόνων είναι τα πιο σημαντικά ανταλλακτικά σπαστήρα σιαγόνων ολόκληρου του εξοπλισμού και η διάρκεια ζωής του πλαισίου καθορίζει άμεσα τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Η δομή του πλαισίου του θραυστήρα σιαγόνων Το πλαίσιο του θραυστήρα σιαγόνων χωρίζεται σε ενσωματωμένο πλαίσιο και συνδυασμένο πλαίσιο ανάλογα με τη δομή. Το ενσωματωμένο πλαίσιο δεν είναι κατάλληλο για μεγάλους θραυστήρες λόγω των δυσκολιών στην κατασκευή, εγκατάσταση και μεταφορά, αλλά χρησιμοποιείται κυρίως από μικρού και μεσαίου μεγέθους θραυστήρες. Είναι πιο άκαμπτο από το συνδυασμένο πλαίσιο, αλλά η κατασκευή του είναι πιο περίπλοκη. Το συνδυασμένο πλαίσιο χρησιμοποιείται για τον μεγάλο θραυστήρα. Έχει δύο μορφές: η μία είναι μέσω του συνδυασμού ενσωματωμένων πείρων και μπουλονιών μεταξύ των τοιχωμάτων του πλαισίου. Για παράδειγμα, το πλαίσιο θραυστήρα σιαγόνων 1200×1500 χωρίζεται σε δύο μέρη, το άνω πλαίσιο και το κάτω πλαίσιο συνδέονται με μπουλόνια και οι επιφάνειες των αρμών υπόκεινται σε ισχυρή διάτμηση με κλειδιά και πείρους. Το κλειδί και ο πείρος λειτουργούν επίσης ως τοποθέτηση συναρμολόγησης. Το άλλο είναι ένας συγκολλημένος συνδυασμός, ~ h9oox 1200 πλαίσιο θραυστήρα σιαγόνων. Η ακαμψία του βοηθητικού μοντέλου είναι καλύτερη από το συνδυασμένο πλαίσιο που συνδέεται με τον ενσωματωμένο πείρο και η επεξεργασία, η συναρμολόγηση και η αποσυναρμολόγηση είναι πιο βολικές. Ο θραυστήρας 1500×2100 υιοθετεί ένα συγκολλημένο συνδυασμένο πλαίσιο. Όσον αφορά τη διαδικασία κατασκευής, ολόκληρο το πλαίσιο χωρίζεται σε ενσωματωμένα πλαίσια χύτευσης και ενσωματωμένα πλαίσια συγκόλλησης. Το πρώτο είναι δύσκολο να κατασκευαστεί, ειδικά το μονοκόμματο παραγωγή μικρής παρτίδας, ενώ το δεύτερο είναι εύκολο στην επεξεργασία και κατασκευή, με μικρότερο βάρος μηχανής. Ωστόσο, οι απαιτήσεις της διαδικασίας συγκόλλησης και η ποιότητα συγκόλλησης είναι σχετικά υψηλές και η εσωτερική καταπόνηση απαιτείται να εξαλειφθεί μετά τη συγκόλληση.

Το πορώδες και οι ρωγμές στο πλαίσιο συγκόλλησης του θραυστήρα σιαγόνων είναι οι κύριες αιτίες ρωγμών του πλαισίου. Οι αιτίες του πορώδους και των ρωγμών είναι οι εξής:

1. Χαμηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος: Εφόσον η συγκόλληση ήταν χειμώνας, η θερμοκρασία σύσφιξης ήταν χαμηλότερη από 0 ~ C. Κατά τη συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία, η τάση ρωγμών αυξάνεται λόγω του γρήγορου ρυθμού ψύξης του μετάλλου συγκόλλησης. Ειδικά για το Q345, επειδή η περιεκτικότητά του σε κράμα είναι μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, η τάση σκλήρυνσης είναι μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και η τάση ρωγμών είναι μεγαλύτερη κατά τη συγκόλληση σε χαμηλή θερμοκρασία
2. Ξήρανση ράβδου συγκόλλησης του θραυστήρα: Στη διαδικασία συγκόλλησης του πλαισίου του θραυστήρα σιαγόνων, υιοθετείται η χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο και η ράβδος συγκόλλησης είναι E5016 τύπου χαμηλού υδρογόνου. Απαιτείται να στεγνώσει το ηλεκτρόδιο για 350-400% για 2 ημέρες πριν από τη συγκόλληση και να το πάρει όταν χρησιμοποιηθεί μετά τη διατήρηση της θερμότητας. Ωστόσο, μέσω της παρακολούθησης της διαδικασίας συγκόλλησης, διαπιστώθηκε ότι η θερμοκρασία ξήρανσης του ηλεκτροδίου είναι μόνο περίπου 200 ℃, γεγονός που κάνει την απορροφούμενη υγρασία στην επικάλυψη του ηλεκτροδίου και το κρυσταλλικό νερό στη σύνθεση της επίστρωσης να μην αφαιρείται εντελώς, έτσι ώστε να αυξήσει το λείψανο αέρα L και την τάση ρωγμών που προκαλείται από την υγρασία.
3. Καθαρισμός συγκόλλησης: Επειδή το ηλεκτρόδιο E5016 είναι ευαίσθητο στο νερό, το δέρμα οξειδίων, τη σκουριά και το λάδι στην επιφάνεια της συγκόλλησης, απαιτείται αυστηρός καθαρισμός της επιφάνειας της συγκόλλησης για να αποφευχθεί η οπή αέρα. Ωστόσο, στην πραγματική διαδικασία συγκόλλησης, η διαδικασία δεν εκτελείται αυστηρά, γεγονός που αυξάνει την τάση του πορώδους και της ρωγμής.
4. Καταπόνηση συγκράτησης: Η κύρια δομή συγκόλλησης του πλαισίου είναι μια κλειστή συγκόλληση. Επιπλέον, η ευθύγραμμη συγκόλληση υιοθετείται στην αλληλουχία συγκόλλησης, με αποτέλεσμα μεγάλη τάση συγκόλλησης και τάση συγκράτησης.
5. Χωρίς μέτρα μετά τη θέρμανση και εξάλειψη του υδρογόνου: Το υδρογόνο στη συγκόλληση είναι η κύρια αιτία της ψυχρής ρωγμής στον χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος. Η προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση και η θέρμανση μετά τη συγκόλληση μπορεί να μειώσει τον ρυθμό ψύξης της συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση, να παρατείνει το χρόνο ψύξης και το υδρογόνο μπορεί να απελευθερωθεί πληρέστερα, έτσι ώστε να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στη συγκόλληση και να μειωθεί το φαινόμενο ψυχρής ρωγμής και σκλήρυνσης υλικού . Μετά τη συγκόλληση, η έγκαιρη μεταθέρμανση όχι μόνο μπορεί να κάνει το υδρογόνο να διαφύγει πλήρως, αλλά και να μειώσει την υπολειπόμενη τάση και τη σκληρυνσιμότητα σε κάποιο βαθμό. Η επιλογή της κατάλληλης θερμοκρασίας μετά τη θέρμανση μπορεί να αναπληρώσει τη θερμοκρασία προθέρμανσης.

Ο κύριος λόγος της ρωγμής του πλαισίου είναι το ελάττωμα χύτευσης ολόκληρου του πλαισίου χύτευσης:

1. Στομία: Οι λόγοι είναι οι εξής: ① το αέριο που εμπλέκεται στη χύτευση υγρού μετάλλου υπάρχει στη χύτευση με τη μορφή πόρων μετά τη στερεοποίηση του υγρού κράματος. ② Η υποδόρια οπή αέρα που σχηματίζεται κάτω από το δέρμα του καλουπιού μετά την αντίδραση του μετάλλου με το καλούπι. ③ Το αέριο που προσκολλάται στη σκωρία ή το δέρμα του οξειδίου στο υγρό του κράματος αναμιγνύεται στο υγρό του κράματος για να σχηματίσει πόρους.
2. Χαλαρό: Λόγοι σχηματισμού: ① η απαέρωση υγρού κράματος δεν είναι καθαρή και χαλαρή. ② Τέλος, δεν υπάρχει συρρίκνωση στο στερεοποιημένο τμήμα. ③ Τοπική υπερθέρμανση, υπερβολική υγρασία και κακή εξάτμιση.
3. Συμπεριλήψεις: Αιτίες σχηματισμού: ① ξένη ύλη αναμειγνύεται με υγρό κράμα και χύνεται σε ανθρώπινο καλούπι. ② Το αποτέλεσμα εξευγενισμού δεν είναι καλό. ③ Η επιφάνεια της εσωτερικής κοιλότητας του καλουπιού ξεφλουδίζεται από ξένα σώματα ή υλικά μοντελοποίησης.
4. Συμπερίληψη σκωρίας: Αιτία σχηματισμού: ① η αφαίρεση της σκωρίας δεν είναι καθαρή μετά τον καθαρισμό και την τροποποίηση. ② Δεν υπάρχει αρκετός χρόνος παραμονής μετά τον καθαρισμό και τη μεταμόρφωση. ③ Το σύστημα έκχυσης είναι παράλογο και το δευτερεύον δέρμα οξειδίου τυλίγεται στο υγρό του κράματος. ④ Μετά τον καθαρισμό, το υγρό του κράματος αναδεύεται ή μολύνεται.
5. Κροτάλισμα: Αιτίες: ① ανομοιόμορφη ψύξη κάθε τμήματος του χυτού. ② Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης και ψύξης, η χύτευση δεν μπορεί να συρρικνωθεί ελεύθερα λόγω της εξωτερικής αντίστασης και η εσωτερική τάση υπερβαίνει την αντοχή του κράματος για να δημιουργήσει ρωγμές.
6. Διαχωρισμός: Λόγος σχηματισμού: η συγκέντρωση της διαλυμένης ουσίας στην καταβυθισμένη και την υγρή φάση είναι διαφορετική κατά τη στερεοποίηση του κράματος. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η συγκέντρωση της διαλυμένης ουσίας στην υγρή φάση είναι πλούσια, αλλά είναι πολύ αργά για διάχυση, γεγονός που καθιστά τη χημική σύνθεση του διαδοχικά στερεοποιημένου μέρους ανομοιόμορφη.
7. Σύνθεση εκτός ανοχής: Αιτίες: ① η σύνθεση του ενδιάμεσου κράματος ή του προχυτού κράματος είναι ανομοιόμορφη ή το σφάλμα ανάλυσης σύνθεσης είναι πολύ μεγάλο. ② Σφάλμα υπολογισμού χρέωσης ή ζύγισης κατά παρτίδες. ③ Η λειτουργία τήξης είναι ακατάλληλη και τα εύκολα οξειδωμένα στοιχεία καίγονται πάρα πολύ. ④ Η τήξη και η ανάδευση είναι άνιση και η κατανομή των εύκολα διαχωρισμένων στοιχείων είναι άνιση.
8. Pinhole:Λόγος σχηματισμού: το αέριο (κυρίως υδρογόνο) που διαλύεται στην υγρή κατάσταση του κράματος καθιζάνει από το κράμα κατά τη διαδικασία στερεοποίησης και σχηματίζει ομοιόμορφα κατανεμημένες οπές. Όταν χρησιμοποιείτε ακατάλληλη πλάκα αγκώνα και μαξιλαράκι γωνιακής πλάκας, όταν ο θραυστήρας είναι υπό ισχυρή κρούση, η πλάκα αγκώνας δεν διαθέτει αυτοδιασπαστική προστασία, με αποτέλεσμα να ραγίζει το πλαίσιο.

Mr. Nick Sun     [email protected]