Anàlisi de la causa de l'esquerda del marc de la trituradora de mandíbules

El marc de la trituradora de mandíbules és les peces de recanvi més importants de la trituradora de mandíbules de tot l'equip, i la vida útil del bastidor determina directament la vida útil de l'equip. L'estructura del marc de la trituradora de mandíbules, el marc de la trituradora de mandíbules es divideix en marc integral i marc combinat segons l'estructura. El marc integral no és adequat per a trituradores grans a causa de les dificultats de fabricació, instal·lació i transport, però és utilitzat principalment per trituradores petites i mitjanes. És més rígid que el marc combinat, però la seva fabricació és més complexa. El marc combinat s'utilitza per a la trituradora gran. Té dues formes: una és a través de la combinació de passadors i cargols incrustats entre les parets del marc. Per exemple, el marc de la trituradora de mandíbules de 1200 × 1500 es divideix en dues parts, el marc superior i el marc inferior estan connectats per cargols i les cares d'articulació estan subjectes a un fort cisallament per claus i passadors. La clau i el passador també funcionen com a posicionament del muntatge. L'altre és una combinació soldada, bastidor de trituradora de mandíbules ~ h9oox 1200. La rigidesa del model d'utilitat és millor que el marc combinat connectat pel pin incrustat, i el processament, el muntatge i el desmuntatge són més convenients. La trituradora de 1500 × 2100 adopta un marc combinat soldat. Pel que fa al procés de fabricació, tot el marc es divideix en marcs integrals de fosa i marcs integrals de soldadura. La primera és difícil de fabricar, especialment la producció en lots petits d'una sola peça, mentre que la segona és fàcil de processar i fabricar, amb un pes de màquina més lleuger. Tanmateix, els requisits del procés de soldadura i la qualitat de la soldadura són relativament alts i cal eliminar l'estrès intern després de la soldadura.

La porositat i les esquerdes del marc de soldadura de la trituradora de mandíbules són les principals causes d'esquerdes del marc. Les causes de la porositat i les esquerdes són les següents:

1. Temperatura ambient baixa: atès que la soldadura era a l'hivern, la temperatura d'ajustament era inferior a 0 ~ C. Quan es solda a baixa temperatura, la tendència a l'esquerda augmenta a causa de la velocitat de refredament ràpida del metall de soldadura. Especialment per a Q345, perquè el seu contingut d'elements d'aliatge és més gran que el de l'acer baix en carboni, la tendència d'enduriment és més gran que la de l'acer baix en carboni i la tendència a les esquerdes és més gran quan es solda a baixa temperatura.
2. Assecat de la barra de soldadura de la trituradora: en el procés de soldadura del marc de la trituradora de mandíbules, s'adopta la soldadura manual per arc i la barra de soldadura és E5016 de tipus baix en hidrogen. Cal assecar l'elèctrode al 350-400% durant 2 dies abans de soldar i prendre'l quan s'utilitza després de la conservació de la calor. Tanmateix, mitjançant el seguiment del procés de soldadura, es constata que la temperatura d'assecat de l'elèctrode és només d'uns 200 ℃, cosa que fa que la humitat absorbida en el recobriment de l'elèctrode i l'aigua cristal·lina de la composició del recobriment no s'elimini completament, de manera que per augmentar la relíquia d'aire L i la tendència a esquerdes causada per la humitat.
3. Neteja de la soldadura: com que l'elèctrode E5016 és sensible a l'aigua, la pell d'òxid, l'òxid i l'oli a la superfície de la soldadura, cal netejar la superfície de la soldadura estrictament per evitar un forat d'aire. Tanmateix, en el procés de soldadura real, el procés no es porta a terme de manera estricta, la qual cosa fa que la tendència a la porositat i l'esquerda augmentin.
4. Tensió de contenció: l'estructura de soldadura principal del marc és una soldadura tancada. A més, s'adopta la soldadura directa en la seqüència de soldadura, donant lloc a una gran tensió de soldadura i estrès de restricció.
5. Sense mesures de post-escalfament i eliminació d'hidrogen: l'hidrogen de la soldadura és la principal causa de l'esquerda freda a l'acer d'alta resistència de baix aliatge. El preescalfament abans de la soldadura i l'escalfament després de la soldadura poden reduir la velocitat de refredament de la soldadura després de la soldadura, allargar el temps de refredament i l'hidrogen es pot alliberar més completament, per reduir el contingut d'hidrogen a la soldadura i reduir el fenomen d'esquerdes en fred i enduriment del material . Després de la soldadura, el post-escalfament oportú no només pot fer que l'hidrogen s'escapi completament, sinó que també pot reduir l'estrès residual i la templabilitat fins a cert punt. L'elecció de la temperatura de postescalfament adequada pot compensar la temperatura de preescalfament.

El motiu principal de l'esquerda del marc és el defecte de colada de tot el marc de fosa:

1. Estomes: les raons són les següents: ① el gas implicat en la fosa de metall líquid existeix en la fosa en forma de porus després de la solidificació del líquid d'aliatge. ② El forat d'aire subcutani format sota la pell de la fosa després que el metall reacciona amb el motlle. ③ El gas adherit a l'escòria o la pell d'òxid del líquid d'aliatge es barreja amb el líquid d'aliatge per formar porus.
2. Solt: motius de formació: ① la desgasificació líquida d'aliatge no està neta i solta. ② Finalment, no hi ha contracció a la part solidificada. ③ Sobreescalfament local, humitat excessiva i escapament deficient.
3. Inclusions: Causes de formació: ① matèria estranya barrejada amb aliatge líquid i abocada en motlle humà. ② L'efecte de refinament no és bo. ③ La superfície de la cavitat interior del motlle es desprèn de matèries estranyes o materials de modelatge.
4. Inclusió d'escòries: causa de la formació: ① l'eliminació d'escòries no està neta després de refinar i modificar. ② No hi ha prou temps de parada després del refinat i el metamorfisme. ③ El sistema d'abocament no és raonable i la pell d'òxid secundari s'enrotlla al líquid d'aliatge. ④ Després de refinar, el líquid d'aliatge s'agita o contamina.
5. Crackle: Causes: ① refredament desigual de cada part de la fosa. ② Durant el procés de solidificació i refredament, la fosa no es pot reduir lliurement a causa de la resistència externa i la tensió interna supera la resistència de l'aliatge per produir esquerdes.
6. Segregació: Motiu de formació: la concentració de solut en fase precipitada i fase líquida és diferent durant la solidificació de l'aliatge. En la majoria dels casos, la concentració de solut en fase líquida és rica, però és massa tard per difondre's, la qual cosa fa que la composició química de la part solidificada successivament sigui desigual.
7. Composició fora de tolerància: causes: ① la composició de l'aliatge intermedi o de l'aliatge premoltat és desigual o l'error de l'anàlisi de la composició és massa gran. ② Càlcul de càrrega o error de pesatge per lots. ③ L'operació de fosa és inadequada i els elements fàcilment oxidats es cremen massa. ④ La fusió i l'agitació són desiguals i la distribució d'elements fàcilment segregats és desigual.
8. Forat: Motiu de formació: el gas (principalment hidrogen) dissolt en estat líquid de l'aliatge precipita de l'aliatge durant el procés de solidificació i forma forats uniformement distribuïts. Quan s'utilitza una placa de colze i un coixinet de placa de colze no qualificats, quan la trituradora està sota un fort impacte, la placa de colze no té protecció contra la ruptura automàtica, cosa que provoca l'esquerda del marc.

Mr. Nick Sun     [email protected]