Análisis de causa de la grieta del marco de la trituradora de mandíbula

El marco de la trituradora de mandíbula es el repuesto más importante de la trituradora de mandíbula de todo el equipo, y la vida útil del marco determina directamente la vida útil del equipo. La estructura del marco de la trituradora de mandíbulas el marco de la trituradora de mandíbulas se divide en marco integral y marco combinado de acuerdo con la estructura. El marco integral no es adecuado para trituradoras grandes debido a las dificultades de fabricación, instalación y transporte, pero se usa principalmente en trituradoras pequeñas y medianas. Es más rígido que el cuadro combinado, pero su fabricación es más compleja. El marco combinado se utiliza para la trituradora grande. Tiene dos formas: una es a través de la combinación de pasadores y pernos incrustados entre las paredes del marco. Por ejemplo, el marco de la trituradora de mandíbula de 1200 × 1500 se divide en dos partes, el marco superior y el marco inferior están conectados por pernos, y las caras de las juntas están sujetas a un fuerte corte por chavetas y pasadores. La llave y el pasador también funcionan como posicionamiento de montaje. El otro es una combinación soldada, ~ marco de trituradora de mandíbula h9oox 1200. La rigidez del modelo de utilidad es mejor que el marco combinado conectado por el pasador incrustado, y el procesamiento, montaje y desmontaje son más convenientes. La trituradora de 1500×2100 adopta un marco combinado soldado. En cuanto al proceso de fabricación, todo el marco se divide en marcos de fundición integrales y marcos de soldadura integrales. El primero es difícil de fabricar, especialmente la producción de lotes pequeños de una sola pieza, mientras que el segundo es fácil de procesar y fabricar, con un peso de máquina más ligero. Sin embargo, los requisitos del proceso de soldadura y la calidad de la soldadura son relativamente altos, y se requiere eliminar la tensión interna después de la soldadura.

La porosidad y las grietas en el marco de soldadura de la trituradora de mandíbula son las principales causas del agrietamiento del marco. Las causas de la porosidad y las grietas son las siguientes:

1. Temperatura ambiente baja: dado que la soldadura se realizó en invierno, la temperatura de apriete fue inferior a 0 ~ C. Cuando se suelda a baja temperatura, la tendencia a las grietas aumenta debido a la rápida velocidad de enfriamiento del metal de soldadura. Especialmente para Q345, debido a que su contenido de elementos de aleación es mayor que el del acero con bajo contenido de carbono, la tendencia al endurecimiento es mayor que la del acero con bajo contenido de carbono y la tendencia a las grietas es mayor cuando se suelda a baja temperatura.
2. Secado de la varilla de soldadura de la trituradora: En el proceso de soldadura del marco de la trituradora de mandíbula, se adopta la soldadura por arco manual y la varilla de soldadura es E5016 de tipo bajo en hidrógeno. Se requiere secar el electrodo en un 350-400% durante 2 días antes de soldar, y tomarlo cuando se use después de la conservación del calor. Sin embargo, a través del seguimiento del proceso de soldadura, se encontró que la temperatura de secado del electrodo es de solo unos 200 ℃, lo que hace que la humedad absorbida en el revestimiento del electrodo y el agua cristalina en la composición del revestimiento no se eliminen por completo, por lo que para aumentar la reliquia de aire L y la tendencia a agrietarse causada por la humedad.
3. Limpieza de soldadura: debido a que el electrodo E5016 es sensible al agua, la piel de óxido, el óxido y el aceite en la superficie de la soldadura, se requiere limpiar estrictamente la superficie de la soldadura para evitar la formación de orificios de aire. Sin embargo, en el proceso de soldadura real, el proceso no se lleva a cabo estrictamente, lo que hace que aumente la tendencia a la porosidad y al agrietamiento.
4. Estrés de restricción: La estructura de soldadura principal del marco es una soldadura cerrada. Además, se adopta la soldadura directa en la secuencia de soldadura, lo que genera una gran tensión de soldadura y tensión de restricción.
5. Sin medidas de post-calentamiento y eliminación de hidrógeno: El hidrógeno en la soldadura es la principal causa de la fisuración en frío en el acero de baja aleación y alta resistencia. El precalentamiento antes de la soldadura y el calentamiento después de la soldadura pueden reducir la tasa de enfriamiento de la soldadura después de la soldadura, prolongar el tiempo de enfriamiento y el hidrógeno puede liberarse más completamente, para reducir el contenido de hidrógeno en la soldadura y reducir el fenómeno de agrietamiento en frío y endurecimiento del material. . Después de la soldadura, el poscalentamiento oportuno no solo puede hacer que el hidrógeno se escape por completo, sino que también reduce la tensión residual y la capacidad de endurecimiento hasta cierto punto. La elección de la temperatura de postcalentamiento adecuada puede compensar la temperatura de precalentamiento.

La razón principal del agrietamiento del marco es el defecto de fundición de todo el marco de fundición:

1. Estomas: Las razones son las siguientes: ① el gas involucrado en la fundición de metal líquido existe en la fundición en forma de poros después de la solidificación del líquido de aleación. ② El orificio de aire subcutáneo formado debajo de la piel de la fundición después de que el metal reacciona con el molde. ③ El gas adherido a la capa de escoria u óxido en el líquido de aleación se mezcla con el líquido de aleación para formar poros.
2. Suelto: razones de formación: ① la desgasificación líquida de aleación no está limpia ni suelta. ② Finalmente, no hay contracción en la parte solidificada. ③ Sobrecalentamiento local, humedad excesiva y escape deficiente.
3. Inclusiones:Causas de formación: ① materia extraña mezclada con aleación líquida y vertida en molde humano. ② El efecto de refinado no es bueno. ③ La superficie de la cavidad interior del molde está despegada por materias extrañas o materiales de modelado.
4. Inclusión de escoria: Causa de formación: ① La eliminación de escoria no es limpia después del refinado y la modificación. ② No hay suficiente tiempo de reposo después del refinado y el metamorfismo. ③ El sistema de vertido no es razonable y la capa de óxido secundario se enrolla en el líquido de aleación. ④ Después del refinado, el líquido de aleación se agita o contamina.
5. Crujido:Causas: ① enfriamiento desigual de cada parte de la fundición. ② Durante el proceso de solidificación y enfriamiento, la fundición no puede contraerse libremente debido a la resistencia externa y la tensión interna supera la resistencia de la aleación para producir grietas.
6. Segregación: Razón de la formación: la concentración de soluto en la fase precipitada y la fase líquida es diferente durante la solidificación de la aleación. En la mayoría de los casos, la concentración de soluto en la fase líquida es rica pero es demasiado tarde para difundirse, lo que hace que la composición química de la parte solidificada sucesivamente sea desigual.
7. Composición fuera de tolerancia: Causas: ① la composición de la aleación intermedia o la aleación prefabricada es desigual o el error del análisis de composición es demasiado grande. ② Cálculo de carga o error de pesaje por lotes. ③ La operación de fundición es incorrecta y los elementos que se oxidan fácilmente se queman demasiado. ④ La fusión y la agitación son desiguales, y la distribución de los elementos que se segregan fácilmente es desigual.
8. Pinhole: Motivo de la formación: el gas (principalmente hidrógeno) disuelto en el estado líquido de la aleación precipita de la aleación durante el proceso de solidificación y forma orificios distribuidos uniformemente. Cuando se utiliza una placa de codo y una almohadilla de placa de codo no calificadas, cuando la trituradora está bajo un fuerte impacto, la placa de codo no tiene protección contra rotura automática, lo que provoca el agrietamiento del marco.

Mr. Nick Sun     [email protected]