Analiza przyczyn pęknięcia ramy kruszarki szczękowej

Rama kruszarki szczękowej jest najważniejszym elementem kruszarki szczękowej całego urządzenia, a żywotność ramy bezpośrednio określa żywotność urządzenia. Konstrukcja ramowa kruszarki szczękowej Rama kruszarki szczękowej podzielona jest w zależności od konstrukcji na ramę integralną i ramę kombinowaną. Zintegrowana rama nie nadaje się do dużych kruszarek ze względu na trudności w produkcji, instalacji i transporcie, ale najczęściej jest używana przez małe i średnie kruszarki. Jest sztywniejszy niż połączona rama, ale jego produkcja jest bardziej złożona. Połączona rama jest używana do dużej kruszarki. Ma dwie formy: jedna to połączenie osadzonych kołków i śrub między ścianami ramy. Na przykład rama kruszarki szczękowej 1200×1500 podzielona jest na dwie części, rama górna i rama dolna są połączone śrubami, a powierzchnie złączy są silnie ścinane przez wpusty i kołki. Klucz i kołek pełnią również funkcję pozycjonowania montażowego. Druga to spawana kombinacja, ~h9oox 1200 rama kruszarki szczękowej. Sztywność wzoru użytkowego jest lepsza niż połączona rama połączona osadzonym kołkiem, a obróbka, montaż i demontaż są wygodniejsze. Kruszarka 1500×2100 przyjmuje spawaną ramę kombinowaną. Pod względem procesu produkcyjnego cała rama jest podzielona na integralne ramy odlewnicze i integralne ramy spawalnicze. Pierwszy z nich jest trudny do wytworzenia, zwłaszcza przy produkcji pojedynczych sztuk w małych partiach, podczas gdy drugi jest łatwy w obróbce i wytwarzaniu dzięki mniejszej wadze maszyny. Jednak wymagania dotyczące procesu spawania i jakości spawania są stosunkowo wysokie, a po spawaniu wymagane jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych.

Porowatość i pęknięcia na ramie spawalniczej kruszarki szczękowej są głównymi przyczynami pękania ramy. Przyczyny powstawania porowatości i pęknięć są następujące:

1. Niska temperatura otoczenia: Ponieważ spawanie odbywało się zimą, temperatura dokręcania była niższa niż 0 ~ C. Podczas spawania w niskiej temperaturze tendencja do pękania wzrasta z powodu szybkiego stygnięcia metalu spoiny. Szczególnie w przypadku Q345, ponieważ zawartość pierwiastków stopowych jest większa niż w przypadku stali niskowęglowej, tendencja do twardnienia jest większa niż w przypadku stali niskowęglowej, a skłonność do pęknięć jest większa podczas spawania w niskiej temperaturze
2. Suszenie prętów spawalniczych kruszarki: W procesie spawania ramy kruszarki szczękowej przyjmuje się ręczne spawanie łukowe, a pręt spawalniczy to E5016 typu niskowodorowego. Wymagane jest wysuszenie elektrody przez 350-400% przez 2 dni przed spawaniem i zabranie jej, gdy jest używana po utrwaleniu ciepła. Jednak śledząc proces zgrzewania stwierdzono, że temperatura suszenia elektrody wynosi tylko około 200℃, co powoduje, że wilgoć wchłonięta w otulinie elektrody oraz woda krystaliczna w składzie otuliny nie są całkowicie usuwane, tak że w celu zwiększenia reliktu powietrza L i tendencji do pękania spowodowanego wilgocią.
3. Czyszczenie elementów spawanych: Ponieważ elektroda E5016 jest wrażliwa na wodę, oksydowaną skórę, rdzę i olej na powierzchni elementu spawanego, wymagane jest ścisłe czyszczenie powierzchni elementu spawanego, aby zapobiec otworom powietrznym. Jednak w rzeczywistym procesie spawania proces ten nie jest ściśle prowadzony, co powoduje wzrost tendencji do porowatości i pękania.
4. Naprężenie ograniczające: Główną konstrukcją spoiny ramy jest spoina zamknięta. Ponadto w sekwencji spawania stosuje się spawanie proste, co powoduje duże naprężenia podczas spawania i naprężenia utwierdzające.
5. Brak środków nagrzewania i eliminacji wodoru: wodór w spoinie jest główną przyczyną pękania na zimno niskostopowej stali o wysokiej wytrzymałości. Wstępne podgrzewanie przed spawaniem i podgrzewanie po spawaniu może zmniejszyć szybkość chłodzenia spoiny po spawaniu, wydłużyć czas chłodzenia, a wodór może być w pełni uwalniany, aby zmniejszyć zawartość wodoru w spoinie i zmniejszyć zjawisko pękania na zimno i twardnienia materiału . Po spawaniu w odpowiednim czasie dogrzewanie może nie tylko spowodować całkowitą ucieczkę wodoru, ale także do pewnego stopnia zmniejszyć naprężenia szczątkowe i hartowność. Wybór odpowiedniej temperatury podgrzewania końcowego może zrekompensować temperaturę podgrzewania wstępnego.

Główną przyczyną pękania ramy jest wada odlewnicza całej ramy odlewniczej:

1. Aparaty szparkowe: Przyczyny są następujące: ① gaz biorący udział w odlewaniu ciekłego metalu występuje w odlewie w postaci porów po zestaleniu się ciekłego stopu. ② Podskórny otwór powietrzny utworzony pod skórą odlewu po reakcji metalu z formą. ③ Gaz przywierający do żużla lub tlenku w płynie stopowym jest mieszany z płynem stopowym w celu utworzenia porów.
2. Luźny: Przyczyny powstawania: ① odgazowanie cieczy stopowej nie jest czyste i luźne. ② Wreszcie nie ma skurczu w zakrzepłej części. ③ Miejscowe przegrzanie, nadmierna wilgoć i słabe spaliny.
3. Obejmuje: Przyczyny powstania: ① ciała obce zmieszane z ciekłym stopem i wlane do ludzkiej formy. ② Efekt rafinacji nie jest dobry. ③ Powierzchnia wewnętrznej wnęki formy jest odklejana przez ciała obce lub materiały modelarskie.
4. Wtrącenie żużla: Przyczyna powstawania: ① usuwanie żużla nie jest czyste po rafinacji i modyfikacji. ② Po dopracowaniu i metamorfizmie nie ma wystarczająco dużo czasu odstania. ③ System nalewania jest nierozsądny, a wtórna powłoka tlenkowa jest zwijana w płynie stopu. ④ Po rafinacji płyn stopowy jest mieszany lub zanieczyszczony.
5. Trzeszczenie: Przyczyny: ① nierównomierne chłodzenie każdej części odlewu. ② Podczas procesu krzepnięcia i chłodzenia odlew nie może się swobodnie kurczyć ze względu na opór zewnętrzny, a naprężenie wewnętrzne przekracza wytrzymałość stopu, powodując pęknięcia.
6. Segregacja: Przyczyna powstawania: stężenie substancji rozpuszczonej w fazie wytrącanej i fazie ciekłej jest różne podczas krzepnięcia stopu. W większości przypadków stężenie substancji rozpuszczonej w fazie ciekłej jest duże, ale jest już za późno na dyfuzję, co powoduje, że skład chemiczny kolejno zestalanej części jest nierównomierny.
7. Skład poza tolerancją: Przyczyny: ① skład stopu pośredniego lub stopu prefabrykowanego jest nierówny lub błąd analizy składu jest zbyt duży. ② Błąd naliczania opłaty lub ważenia dozowania. ③ Operacja wytapiania jest niewłaściwa, a elementy łatwo utleniające się nadmiernie spalają. ④ Topienie i mieszanie są nierównomierne, a rozkład łatwo segregowanych elementów jest nierównomierny.
8. Pinhole: Przyczyna powstawania: gaz (głównie wodór) rozpuszczony w stanie ciekłym stopu wytrąca się ze stopu podczas procesu krzepnięcia i tworzy równomiernie rozłożone otwory. W przypadku używania niewykwalifikowanej płyty łokciowej i podkładki łokciowej, gdy kruszarka jest pod silnym uderzeniem, płyta łokciowa nie ma zabezpieczenia przed samozrywaniem, co powoduje pękanie ramy.

Mr. Nick Sun     [email protected]