Análise da causa da rachadura da estrutura do britador de mandíbulas

A estrutura do britador de mandíbulas é a peça de reposição do britador de mandíbulas mais importante de todo o equipamento, e a vida útil da estrutura determina diretamente a vida útil do equipamento. A estrutura da estrutura do britador de mandíbulas a estrutura do britador de mandíbulas é dividida em estrutura integral e estrutura combinada de acordo com a estrutura. A estrutura integral não é adequada para britadores de grande porte devido às dificuldades de fabricação, instalação e transporte, mas é utilizado principalmente por britadores de pequeno e médio porte. É mais rígido que o quadro combinado, mas sua fabricação é mais complexa. A estrutura combinada é usada para o grande britador. Possui duas formas: uma é através da combinação de pinos e parafusos embutidos entre as paredes da estrutura. Por exemplo, a estrutura do britador de mandíbulas 1200×1500 é dividida em duas partes, a estrutura superior e a estrutura inferior são conectadas por parafusos e as faces da junta estão sujeitas a cisalhamento forte por chaves e pinos. A chave e o pino também funcionam como posicionamento de montagem. O outro é uma combinação soldada, ~ h9oox 1200 estrutura de britador de mandíbula. A rigidez do modelo de utilidade é melhor do que a estrutura combinada conectada pelo pino embutido, e o processamento, montagem e desmontagem são mais convenientes. O triturador 1500×2100 adota uma estrutura combinada soldada. Em termos de processo de fabricação, todo o quadro é dividido em quadros de fundição integrais e quadros de soldagem integrais. O primeiro é difícil de fabricar, especialmente a produção em pequenos lotes de peça única, enquanto o segundo é de fácil processamento e fabricação, com peso da máquina mais leve. No entanto, os requisitos do processo de soldagem e a qualidade da soldagem são relativamente altos, e a tensão interna deve ser eliminada após a soldagem.

A porosidade e rachaduras na estrutura de soldagem do britador de mandíbulas são as principais causas de rachaduras na estrutura. As causas da porosidade e rachaduras são as seguintes:

1. Baixa temperatura ambiente: Como a soldagem foi no inverno, a temperatura de aperto foi inferior a 0 ~ C. Ao soldar em baixa temperatura, a tendência de trincas aumenta devido à rápida taxa de resfriamento do metal de solda. Especialmente para o Q345, porque seu teor de elementos de liga é maior que o do aço de baixo carbono, a tendência de endurecimento é maior que a do aço de baixo carbono e a tendência de trincas é maior ao soldar em baixa temperatura
2. Secagem da haste de soldagem do britador: No processo de soldagem da estrutura do britador de mandíbula, a soldagem a arco manual é adotada e a haste de soldagem é E5016 do tipo baixo hidrogênio. É necessário secar o eletrodo por 350-400% por 2 dias antes da soldagem e tomá-lo quando for usado após a preservação do calor. No entanto, através do rastreamento do processo de soldagem, verifica-se que a temperatura de secagem do eletrodo é de apenas cerca de 200 ℃, o que faz com que a umidade absorvida no revestimento do eletrodo e a água cristalina na composição do revestimento não sejam removidas completamente, de modo que para aumentar a relíquia de ar L e a tendência a rachaduras causadas pela umidade.
3. Limpeza da soldagem: Como o eletrodo E5016 é sensível à água, óxido de pele, ferrugem e óleo na superfície da soldagem, é necessário limpar a superfície da soldagem estritamente para evitar furos de ar. No entanto, no processo de soldagem propriamente dito, o processo não é realizado de forma rigorosa, o que faz com que a tendência de porosidade e trincas aumentem.
4. Tensão de restrição: A principal estrutura de solda do quadro é uma solda fechada. Além disso, a soldagem direta é adotada na sequência de soldagem, resultando em grande tensão de soldagem e tensão de restrição.
5. Sem medidas de pós-aquecimento e eliminação de hidrogênio: O hidrogênio na solda é a principal causa da trinca a frio no aço de baixa liga e alta resistência. O pré-aquecimento antes da soldagem e o aquecimento após a soldagem podem reduzir a taxa de resfriamento da soldagem após a soldagem, prolongar o tempo de resfriamento e o hidrogênio pode ser liberado mais completamente, de modo a reduzir o teor de hidrogênio na solda e reduzir o fenômeno de rachadura a frio e endurecimento do material . Após a soldagem, o pós-aquecimento oportuno pode não apenas fazer com que o hidrogênio escape completamente, mas também reduzir a tensão residual e a temperabilidade até certo ponto. Escolher a temperatura de pós-aquecimento apropriada pode compensar a temperatura de pré-aquecimento.

A principal razão da rachadura da estrutura é o defeito de fundição de toda a estrutura de fundição:

1. Estômatos: As razões são as seguintes: ① o gás envolvido na fundição de metal líquido existe na fundição na forma de poros após a solidificação do líquido da liga. ② O orifício de ar subcutâneo formado sob a pele da fundição depois que o metal reage com o molde. ③ O gás aderido à escória ou película de óxido no líquido da liga é misturado ao líquido da liga para formar poros.
2. Solto: Razões de formação: ① a desgaseificação do líquido da liga não é limpa e solta. ② Finalmente, não há encolhimento na parte solidificada. ③ Superaquecimento local, umidade excessiva e exaustão ruim.
3. Inclusões: Causas de formação: ① matéria estranha misturada com liga líquida e despejada em molde humano. ② O efeito de refino não é bom. ③ A superfície da cavidade interna do molde é descascada por matérias estranhas ou materiais de modelagem.
4. Inclusão de escória: Causa da formação: ① remoção de escória não é limpa após o refino e modificação. ② Não há tempo de espera suficiente após o refino e o metamorfismo. ③ O sistema de vazamento não é razoável e a película de óxido secundário é enrolada no líquido da liga. ④ Após o refino, o líquido da liga fica agitado ou poluído.
5. Crackle: Causas: ① resfriamento desigual de cada parte da fundição. ② Durante o processo de solidificação e resfriamento, a fundição não pode ser encolhida livremente devido à resistência externa, e a tensão interna excede a resistência da liga para produzir rachaduras.
6. Segregação: Motivo de formação: a concentração de soluto na fase precipitada e na fase líquida é diferente durante a solidificação da liga. Na maioria dos casos, a concentração de soluto na fase líquida é rica, mas é tarde demais para difundir, o que torna a composição química da parte solidificada sucessivamente desigual.
7. Composição fora de tolerância: Causas: ① a composição da liga intermediária ou da liga pré-moldada é desigual ou o erro de análise de composição é muito grande. ② Erro de cálculo de carga ou pesagem de lote. ③ A operação de fundição é inadequada e os elementos facilmente oxidados são queimados demais. ④ A fusão e a agitação são irregulares e a distribuição de elementos facilmente segregados é irregular.
8. Pinhole: Motivo de formação: o gás (principalmente hidrogênio) dissolvido no estado líquido da liga precipita da liga durante o processo de solidificação e forma furos uniformemente distribuídos. Ao usar placa de cotovelo não qualificada e almofada de placa de cotovelo, quando o britador está sob forte impacto, a placa de cotovelo não possui proteção auto-quebra, resultando em rachaduras na estrutura.

Mr. Nick Sun     [email protected]