Qu'est-ce que le concasseur VSI ?

Une  broyeur VSI  ( broyeur à impact à arbre vertical ) est un  broyeur  qui  broie  les particules de matériau en particules plus petites (plus fines) en les jetant contre une surface dure à l'intérieur du broyeur (appelée plaque d'usure). Tous les matériaux durs ou friables peuvent être broyés avec une faible valeur de déchets métalliques. Ce type de broyeur est associé à un classificateur pour un réglage fin d'une taille de produit.

Caractéristique de fonctionnement

• Résistance du matériau - jusqu'à 200 MPa
• Dureté Mohs  - jusqu'à 7
• Humidité absolue - jusqu'à 1% (condition forte)
• Taille d'alimentation - jusqu'à 40 mm
• Taille du produit - moins de 0,5 mm
• Capacité – jusqu'à 20 t/h

Moulin utilisé pour les matériaux durs et friables. Le bois, la plupart des métaux et des plastiques sont inutilisables. La matière première doit être sèche. La capacité dépend fortement des caractéristiques du matériau et de la taille du produit.

Principe de broyage

Un dessin schématique d'un broyeur VSI est illustré à la Fig. 1. Les particules de matière première sont transportées via la trémie (1) dans l'accélérateur (2). Un accélérateur (2) tourne à grande vitesse et les particules augmentent leur vitesse par une force centrifuge. Après avoir quitté les canaux de l'accélérateur, les particules heurtent une plaque d'usure (3) dans la chambre de broyage. Un impact à grande vitesse conduit à la destruction des particules en morceaux de tailles différentes. Les grosses particules (supérieures à 1 mm) tombent dans la sortie (5) et sont ensuite transportées vers la trémie par un élévateur. D'autres particules (moins de 1 mm) sont soulevées par le courant d'air dans un classificateur où des pales (4) font circuler la poussière en rotation. Les particules de taille moyenne se déplacent vers la paroi par la force centrifuge dans une grande chambre d'un classificateur et tombent vers le cône (6) et plus tard, elles se déplacent dans un accélérateur (2). Les petites particules se déplacent par le flux d'air vers la sortie (8). Le réglage précis de la taille d'un produit est obtenu en modifiant l'angle de la lame.

Accélérateur

Un dessin schématique d'un accélérateur de broyeur VSI est illustré à la Fig. 2. Une très grande vitesse de mouvement des particules doit obtenir un bon broyage, mais une vitesse élevée doit entraîner des déchets métalliques élevés. Vraiment, cela ne se produit pas parce que dans un accélérateur, les particules se déplacent le long du même matériau dans une zone intérieure spéciale (3) qui est délimitée par le corps de l'accélérateur et la lame en métal dur (4). Le matériau dans cette région tient par la force centrifuge. Les plaques d'usure (2) et le cône (1) servent également à éviter l'usure d'un corps d'accélérateur.

Utilisation des broyeurs VSI

Vous ne pouvez pas utiliser le broyeur VSI « tel quel ». Il nécessite une alimentation organisée, un courant d'air et son nettoyage du produit (poussière). Par conséquent, une ligne de broyage complète se compose d'un alimentateur, d'un élévateur, d'un broyeur VSI avec un classificateur à air, d'un cyclone, d'un ventilateur et d'un filtre à manches. Si la matière première est détrempée, une certaine forme de séchage est nécessaire avant le broyage.

Broyage et propriétés du produit

• Mise en place du procédé de broyage à sec.
• Possibilité d'ajuster la taille du produit fini en ligne, pendant l'opération.
• Sélectivité supérieure de la libération des minéraux dans le broyeur Titan M par rapport aux broyeurs à boulets conventionnels (par exemple, le traitement du minerai de cuivre avec le broyeur Titan VSI donne 17,6 % de concentré de cuivre avec une extraction de 82,6 % contre 14,5 % et 76, 1% obtenus avec un broyeur à boulets, respectivement).
• Capacité à obtenir une libération de minéraux par un broyage plus grossier (par exemple, 95 % de libération de minerais de cuivre-zinc sont obtenus par broyage VSI à moins 0,3 mm, en comparaison, un résultat similaire peut être obtenu avec un broyeur à boulets broyé à moins 0,074 mm) .
• Augmentation de la durabilité des matériaux de construction broyés par Titan M grâce à une activation mécanique (par exemple, la résistance du béton cellulaire augmente de 1,5 à 2,5 fois, tandis que la consommation de ciment et de chaux est réduite de 15 à 25 % et de 20 % , respectivement).
• Augmentation de l'activité physique et chimique des ciments, phosphorites et autres matériaux.
• Faible consommation d'énergie.

Mr. Nick Sun    [email protected]