Co to jest kruszarka VSI?

Instalacja  do VSI  ( młyn udarowy z pionowym wałem ) to  młyn  , który  rozdrabnia  cząstki materiału na mniejsze (drobniejsze) cząstki, rzucając je na twardą powierzchnię wewnątrz młyna (zwaną płytą ścieralną). Można zmielić dowolne materiały twarde lub kruche z niską wartością odpadów metalowych. Ten typ młyna jest połączony z klasyfikatorem w celu precyzyjnego dostrojenia wielkości produktu.

Charakterystyka pracy

• Wytrzymałość materiału – do 200 MPa
• Twardość Mohsa  - do 7
• Wilgotność bezwzględna – do 1% (stan silny)
• Wielkość nadawy – do 40 mm
• Rozmiar produktu – mniej niż 0,5 mm
• Wydajność – do 20 t/h

Zastosowanie młyna do materiałów twardych i kruchych. Drewno, większość metali i tworzyw sztucznych nie nadaje się do użytku. Surowiec musi być suchy. Wydajność silnie zależy od właściwości materiału i wielkości produktu.

Zasada mielenia

Schematyczny rysunek młyna VSI przedstawiono na rys. 1. Cząstki surowca transportowane są przez lej (1) do akceleratora (2). Akcelerator (2) obraca się z dużą prędkością, a cząstki zwiększają swoją prędkość dzięki sile odśrodkowej. Po opuszczeniu kanałów cząstki przyspieszacza uderzają o tarczę ścieralną (3) w komorze mielenia. Uderzenie z dużą prędkością prowadzi do zniszczenia cząstek na kawałki o różnej wielkości. Duże cząstki (powyżej 1 mm) spadają do wylotu (5), a następnie windą transportowane są do kosza zasypowego. Inne cząstki (mniej niż 1 mm) unoszą się strumieniem powietrza do klasyfikatora, w którym łopatki (4) powodują obracający się strumień pyłu. Cząstki średniej wielkości przesuwają się do ściany siłą odśrodkową w dużej komorze klasyfikatora i opadają do stożka (6), a następnie przemieszczają się do akceleratora (2). Drobne cząstki przemieszczają się strumieniem powietrza do wylotu (8). Dokładne dopasowanie wielkości produktu uzyskuje się poprzez zmianę kąta ostrza.

Akcelerator

Schematyczny rysunek akceleratora młyna VSI pokazano na rys. 2. Bardzo duża prędkość ruchu cząstek musi zapewnić dobre rozdrobnienie, ale duża prędkość musi prowadzić do dużej ilości odpadów metalowych. W rzeczywistości tak się nie dzieje, ponieważ w akceleratorze cząstki poruszają się wzdłuż tego samego materiału w specjalnej strefie wewnętrznej (3), która jest ograniczona korpusem akceleratora i ostrzem z twardego metalu (4). Materiał w takim rejonie utrzymuje się dzięki sile odśrodkowej. Płyty ścieralne (2) i stożek (1) należy stosować również w celu uniknięcia zużycia korpusu przyspieszacza.

Wykorzystanie młynów VSI

Nie możesz używać młynka VSI „tak jak jest”. Wymaga zorganizowanego karmienia, strumienia powietrza i oczyszczenia go z produktu (kurzu). Dlatego pełna kompletna linia mielenia składa się z podajnika, elewatora, młyna VSI z separatorem powietrznym, cyklonu, wentylatora i filtra workowego. Jeśli surowiec jest rozmoczony, przed mieleniem konieczne jest suszenie.

Mielenie i właściwości produktu

• Wdrożenie procesu mielenia na sucho.
• Możliwość dostosowania rozmiaru gotowego produktu on-line, w trakcie operacji.
• Wyższa selektywność uwalniania minerałów w młynie Titan M w porównaniu do konwencjonalnych młynów kulowych (na przykład przeróbka rud miedzi przy użyciu młyna Titan VSI daje 17,6% koncentratu miedzi z wydobyciem 82,6% w porównaniu z 14,5% i 76, 1% uzyskany odpowiednio w młynie kulowym).
• Możliwość uzyskania uwolnienia minerałów przez grubsze mielenie (np. 95% uwolnienie rud miedzi z cynkiem uzyskuje się przez mielenie VSI do minus 0,3 mm, dla porównania podobny wynik można uzyskać przy mieleniu młyna kulowego do minus 0,074 mm) .
• Zwiększenie trwałości materiałów budowlanych szlifowanych Titanem M w wyniku aktywacji mechanicznej (np. wytrzymałość betonu komórkowego wzrasta 1,5 – 2,5 krotnie, a zużycie cementu i wapna zmniejsza się o 15 – 25% i o 20% , odpowiednio).
• Wzrost aktywności fizycznej i chemicznej cementów, fosforytów i innych materiałów.
• Niskie zużycie energii.

Mr. Nick Sun    [email protected]