Anàlisi de l'abrasió i disseny d'optimització de revestiments de trituradora de con en trituradora de con hidràulica

La cavitat de la trituradora de con i el material dels revestiments de la trituradora de con són els factors més importants que afecten l'abrasió del còncau i el mantell de la trituradora de con hidràulica. Tenim un client que gestiona la trituradora de con hidràulica KP100 per aixafar llambordes. Cada conjunt de revestiments de trituradora de con pot triturar 5400 tones i treballar 600 hores. En funció de les seves condicions de treball, analitzarem l'abrasió del revestiment de la trituradora de con i el disseny d'optimització dels revestiments.

Els revestiments de la trituradora de con de la trituradora de con són alhora peces importants i peces de desgast principals. Un parell de revestiments ben dissenyats i ben fets no només poden garantir l'eficiència de producció de la trituradora, sinó que també poden estalviar energia, mà d'obra i matèries primeres i garantir la qualitat del producte. Hi ha molts factors que afecten el desgast del revestiment, com ara la duresa del material, la mida de les partícules, la humitat, el rendiment i el mètode d'alimentació, etc., però els més importants són el disseny de la corba de la cavitat i els factors de selecció del material.

Anàlisi de l'abrasió del revestiment de la trituradora de con

Segons les condicions de treball de la trituradora de con KP100 del nostre client:

• 1 joc de revestiment de trituradora de con
• Material de trituració: llambordes
• Vida laboral: 600 hores
• Triturades 5400 tones en total

La corba del mantell de la trituradora de con i el còncava després del desgast del mapeig es mostra a la figura següent:

La quantitat de desgast de cada secció al llarg de la direcció de l'alçada del còncau i el mantell s'enumeren a la taula:

Prenent l'alçada del còncau i el mantell com a abscissa i la quantitat de desgast de cada secció com a ordenada, les corbes de desgast del còncau i del mantell es fan respectivament tal com es mostra a la figura.

Anàlisi del desgast del mantell de la trituradora de con

D'acord amb les xifres anteriors, la quantitat de desgast a diferents posicions del mantell de la trituradora de con és diferent.

Des del punt k fins al punt d, hi ha una secció de desgast gradual, és a dir, la quantitat de desgast de la corba del mantell de la trituradora de con augmenta gradualment del punt k a d a la part superior. A causa del punt k al voltant de l'extrem superior d'aquesta secció, la trituradora de con suporta L'enorme càrrega d'impacte del mineral gran fa que tingui un bon efecte d'enduriment per impacte superficial (el material és d'acer alt en manganès), de manera que la duresa de la superfície del El tauler de revestiment pot arribar a 500 HBW, de manera que el valor de duresa superior és el més alt.
Per sota del punt k fins al punt d, a mesura que les peces grans de mineral es trenquen gradualment en peces mitjanes i fins i tot petites, i finalment es trenquen a la mida de bloc requerida del producte, la càrrega d'impacte a la superfície de la placa de revestiment es redueix gradualment, de manera que el augmenta el grau d'enduriment de l'impacte de la superfície. A més, el volum inferior de la cavitat és més petit que el volum superior, es trenca la mateixa quantitat de material i la part inferior té un desgast més gran que la part superior. Per tant, la corba de desgast canvia aproximadament linealment del punt k al punt d, és a dir, la quantitat de desgast al punt k és el més petit i el punt d és el més gran.
Del punt d al punt a, és una secció paral·lela de tipus cavitat, i també és una secció no desgastada gradualment. En aquesta secció, amb l'abrasió gradual de la superfície del revestiment del con mòbil i fix durant el procés de producció, la bretxa entre les obertures de descàrrega també augmenta. Això fa que el con de la cua del con mòbil entri a la cavitat després del desgast del con fix i, finalment, fa que la part del con de la cua i la corba de desgast del con fix formin nous ports de descàrrega i regions paral·leles. Es mostra com la següent imatge:

Anàlisi de desgast del còncava de la trituradora de con

D'acord amb les xifres anteriors, la quantitat de desgast a diferents posicions del còncava de la trituradora de con també és diferent.

De k a h, és la secció d'entrada. La corba del revestiment en aquesta secció és aproximadament vertical (les corbes de con mòbil i fixe són aproximadament paral·leles). Per tant, durant l'ajust ascendent del con mòbil (durada de la vida), la mida d'entrada i l'entrada La mida de partícula del material no canvia bàsicament, la càrrega d'impacte s'equilibra i el grau d'enduriment de l'impacte superficial és bàsicament el mateix, de manera que la quantitat de desgast en aquest apartat no canvia gaire.
La secció del punt h al punt c és una secció de desgast gradual, que és aproximadament la mateixa que l'anàlisi anterior del revestiment del con fix del punt k al punt d. És a dir, el punt superior h està sotmès a una gran càrrega d'impacte d'un gran mineral. El valor més alt és del punt h al punt c. A mesura que la càrrega d'impacte disminueix gradualment, el grau d'enduriment de l'impacte superficial també disminueix. A més, la bretxa de la cavitat disminueix de dalt a baix, de manera que la quantitat de desgast és la més petita al punt h. , el punt C és el més gran i, en aquesta secció, la corba de desgast mostra una tendència aproximadament lineal.
La secció del punt c al punt a (és a dir, la secció del con de la cua) és una secció de desgast no gradual. En aquesta secció, amb el desgast gradual de la superfície dels revestiments de con mòbils i fixos, la bretxa entre les obertures de descàrrega també continua augmentant. Per garantir la qualitat del producte, el con mòbil s'ha d'ajustar en la direcció de manera que el con de la cua del con mòbil entri gradualment al con fix. A la cavitat, les corbes del con desgastat i fixe formen un nou patró de cavitat de trituració una vegada i una altra fins que la cua del con mòbil i la corba del con desgastat formen una nova zona paral·lela i la mida del port de descàrrega.

La situació real de desgast de la trituradora de con còncau i el mantell

El resultat

1. El còncava i el mantell de la trituradora de con tenen bàsicament la mateixa quantitat de desgast a la mateixa alçada, la vida útil és aproximadament la mateixa i el disseny de la corba de la cavitat és més raonable.
2. A la secció paral·lela en forma de cavitat, la quantitat de desgast és molt més gran que la part superior. El desgast més greu és l'entrada de la zona paral·lela del con fix, és a dir, el punt d i per sota i el port de descàrrega del revestiment del con mòbil i per sobre del punt E.
3. Dins del límit del desgast del revestiment, tot i que la corba original ja no existeix, a causa del desgast constant dels revestiments de con mòbils i fixos, durant el procés de producció, amb l'ajust automàtic de la mida del port de descàrrega, el nou tipus de cavitat de trituració torna a ser una formació secundària, que garanteix que la forma del gra del revestiment després del seu desgast sigui bàsicament la mateixa que la del revestiment nou.

Optimització Disseny i mesures de millora dels materials

A partir de l'anàlisi anterior, es poden adoptar les següents mesures de disseny i millora dels materials:

1. Reduïu el gruix del mantell de la trituradora de con des del punt k fins al punt g (11 ~ 16 mm) per adaptar-se a la corba del revestiment desgastat. Això pot reduir la quantitat de material i garantir la vida útil de tot el revestiment.
2. Dissenyeu la profunditat del canal còncava perquè sigui menys profunda (10 mm) i més profunda (17 mm), de manera que coincideixi amb la corba del revestiment desgastat per millorar el revestiment durant el desgast. Efecte material de la targeta.
3. Per aliatge (afegir una certa quantitat de Cr, Mo i traces d'aliatge (afegir una certa quantitat de Cr, Mo i traces d'aliatge (afegir una certa quantitat de Cr, Mo i traces d'aliatge (afegir una certa quantitat de Cr, Mo i oligoelements d'aliatge com V i Ti) milloren la resistència a la fatiga i la resistència al desgast de l'acer alt en manganès, millorant així la debilitat de la resistència al desgast insuficient dels revestiments d'acer fos de manganès.

Mr. Nick Sun      [email protected]