Pegson Bowl và Mantle Liner
Mô tả ngắn:
Mô tả Sản phẩm
CONE CRUSHER BOWL AND MANTLE LINER được sản xuất bằng thép mangan cao Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 hoặc thép Mangan với hợp kim đặc biệt và quy trình xử lý nhiệt. CONE CRUSHER BOWL AND MANTLE LINER có tuổi thọ làm việc lâu hơn 10% -15% so với những loại được làm bằng thép mangan truyền thống. Theo phản hồi từ khách hàng, hoạt động tốt của CONE CRUSHER BOWL AND MANTLE LINER của chúng tôi trong các điều kiện làm việc khác nhau đã giảm đáng kể thời gian kiểm tra, sửa chữa và chi phí sử dụng.
HỖ TRỢ CÁC THƯƠNG HIỆU CHÍNH:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, ZenithU, LIMING, MINY và các thương hiệu nổi tiếng khác.
HỖ TRỢ CÁC MÔ HÌNH CHÍNH:
Metso HP100HP200HP300 HP350 HP400HP500 HP700 HP800 HP3 HP4 HP5 G11M GP11FGP100 GP250 GP500 GP100S GP200 GP200S GP200SE GP300 GP300S GP500S GP300MF GP550 MP800 MP1000
Sandvik H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800 C-C2H36 "C-C2H36" S11-36 "MC-C2H36"
MINYU MCC51 / MCC1300, MCC600, MCSH48, MCF40 / MCC1000, MCF54, MCSH42H, MCF45 / MCF1150 MCF51 / MCF1300 MCSS36, MCSH54 / MCS1370, MCSH54, MCC40 / MCC1000, MCF900C1370 / MCC1200, MCC45 / MCC1150, MCC40 / MCC1000, MCC54, MCSH42H, MCSS52 / MCSS1370, MCSH51, MCSH30 / MCS1000, MCSH36
Symons 3FT 4FT 4 1/4 FT 5 1/2FT 7FT 5100 4800
Terex Pegson / Terex Cedarapid Maxtrak 1000 / TC1000, Maxtrak1300 / TC1300, Trakpactor 428 / 4242SR, Trakpactor 1412, RC36, RC45, RC54, RC60, RCII45, RCII54, MVP280, MVP380, MVP450, MVP550
Telsmith 36S & FC, 48S & FC, 52S & FC, 66S & FC, SBS Các mẫu: 38SBS, 44SBS, 57SBS, 68SBS
Gói sản phẩm
● Pallet thép.
● Tùy chỉnh theo yêu cầu đóng gói đặc biệt.
Ứng dụng
CONE CRUSHER BOWL VÀ MANTLE LINER là bộ phận mặc chính của máy nghiền hình nón trong nhà máy nghiền. CÁC BỘ PHẬN PHỤ TÙNG ĐỆM CONE của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp khai thác mỏ, nhà máy nghiền đá, nhà máy tổng hợp / khai thác đá, ngành xây dựng và các ngành khác.
Máy nghiền hình nón giống máy nghiền hồi chuyển từ quan điểm công nghệ, nhưng không giống như máy nghiền hồi chuyển, máy nghiền hình nón phổ biến ở các công đoạn nghiền thứ cấp, cấp ba và bậc bốn. Tuy nhiên, đôi khi, kích thước hạt của nguyên liệu chế biến là đủ nhỏ về bản chất và không cần đến công đoạn nghiền sơ cấp truyền thống. Trong những trường hợp này, máy nghiền hình nón cũng có thể thực hiện giai đoạn đầu tiên của quá trình nghiền.
Máy nghiền hình nón có trục dao động, và vật liệu được nghiền trong khoang nghiền, giữa phần tử cố định bên ngoài (lớp lót bát) và phần tử chuyển động bên trong (lớp phủ) được gắn trên cụm trục dao động.
Một trục lệch tâm được quay bởi một bánh răng và bánh răng tạo ra chuyển động dao động của trục chính. Độ lệch tâm làm cho đầu nón dao động giữa thiết lập bên mở và cửa xả thiết lập bên đóng.
Sự phân mảnh của vật liệu là kết quả của quá trình nén liên tục diễn ra giữa các lớp lót xung quanh buồng. Hiệu ứng nghiền bổ sung xảy ra giữa các hạt nén, dẫn đến việc lớp lót ít bị mài mòn hơn. Điều này cũng được gọi là nghiền giữa các lá.
Máy nghiền hình nón được trang bị hệ thống điều chỉnh cài đặt thủy lực, điều chỉnh cài đặt phía đóng và do đó ảnh hưởng đến phân loại sản phẩm.
Tùy thuộc vào máy nghiền hình nón, cài đặt có thể được điều chỉnh theo hai cách. Cách đầu tiên là để điều chỉnh cài đặt được thực hiện bằng cách xoay bát so với ren sao cho vị trí thẳng đứng của phần mòn bên ngoài (phần lõm) được thay đổi. Một ưu điểm của kiểu điều chỉnh này là các lớp lót mặc đều hơn.
Một nguyên tắc khác là cài đặt điều chỉnh bằng cách nâng hoặc hạ trục chính. Một ưu điểm của điều này là việc điều chỉnh có thể được thực hiện liên tục dưới tải.
Để tối ưu hóa chi phí vận hành và cải thiện hình dạng sản phẩm, chúng tôi khuyến nghị rằng máy nghiền hình nón luôn được nạp liệu, có nghĩa là khoang chứa càng nhiều vật liệu đá càng tốt. Điều này có thể dễ dàng đạt được bằng cách sử dụng một kho dự trữ hoặc một silo để điều chỉnh sự dao động không thể tránh khỏi của dòng nguyên liệu thức ăn. Các thiết bị giám sát mức phát hiện mức tối đa và tối thiểu của nguyên liệu, bắt đầu và dừng cấp nguyên liệu vào máy nghiền, nếu cần.
