Pegson Bowl and Mantle Liner
Kratki opis:
opis proizvoda
KONUSNA DRBILA I OBLOGA PROIZVODI SE od čelika sa visokim sadržajem mangana Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 ili manganskog čelika sa posebnim procesom legure i termičke obrade. ZDJELA ZA KONUSNA DRUBILA I OBLOGA ZA PLAŠT imaju radni vijek od 10%-15% duži od onih napravljenih od tradicionalnog manganskog čelika. Prema povratnim informacijama kupaca, dobre performanse naše ČUŠNE ZUDJE ZA DRUBILO I OBLOGE ZA PLAŠTE u različitim radnim uvjetima uvelike su smanjile vrijeme pregleda i popravke i troškove upotrebe.
GLAVNA PODRŠKA BRENDOVA:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, MINIU LIM, i drugih poznatih brendova.
PODRŠKA GLAVNIH MODELA:
Metso HP100HP200HP300 HP350 HP400HP500 HP700 HP800 HP3 HP4 HP5 G11M GP11FGP100 GP250 GP500 GP100S GP200 GP200S GP200 GP200S GP200SE GP000S GP200SE GP000 GP000 GP000 GP000 GP500 GP500 GP500 GP500 GP500 GP500 GP500
Sandvik H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800 C-C2H36" C-C2H36" S11-36" MC-C2H36"
Minyu MCC51 / MCC1300, MCSH48, MCF40 / MC1000, MCF54 / MCF1150 MCF51 / MCF1300 MCSS36, MCSH54 / MCS1370, MCSS54, MCF900, MCSS52 / MCSS1370, MCC45 / MCC1370, MCC48 / MCC1370, MCC48 /MCC1200, MCC45/MCC1150, MCC40/MCC1000, MCC54, MCSH42H, MCSS52/MCSS1370, MCSH51, MCSH30/MCS1000, MCSH36
Symons 3FT 4FT 4 1/4 FT 5 1/2FT 7FT 5100 4800
Terex Pegson/Terex Cedarapid Maxtrak 1000/TC1000, Maxtrak1300/TC1300, Trakpactor 428/4242SR, Trakpactor 1412,RC36, RC45, RC54, RC60, RCII45, RCII45, RCII50, MVPVP380, MVPVP304
Telsmith 36S&FC, 48S&FC,52S&FC, 66S&FC ,SBS modeli: 38SBS, 44SBS, 57SBS, 68SBS
Paket proizvoda
● Čelična paleta.
● Prilagođeno prema posebnim zahtjevima za pakovanje.
Aplikacija
ZDJELA ZA KONUSNU DROBILICU I OBLOGA MANTLE su glavni habajući dijelovi za konusnu drobilicu u postrojenju za drobljenje. Naši REZERVNI DIJELOVI ZA KONUSNE DROBILICE imaju široku primjenu u rudarskoj industriji, postrojenju za drobljenje kamena, postrojenju za agregate / kamenolome, građevinskoj industriji i drugima.
Konusne drobilice sa tehnološkog stanovišta liče na giratorne drobilice, ali za razliku od giratornih drobilica, konusne drobilice su popularne u sekundarnim, tercijarnim i kvartarnim fazama drobljenja. Ponekad je, međutim, veličina zrna prerađenog materijala dovoljno mala po prirodi i nije potrebna tradicionalna faza primarnog drobljenja. U tim slučajevima i konusne drobilice mogu izvesti prvu fazu procesa drobljenja.
Konusne drobilice imaju oscilirajuću osovinu, a materijal se drobi u šupljini za drobljenje, između vanjskog fiksnog elementa (obloga posude) i unutrašnjeg pokretnog elementa (plašt) postavljenog na sklop oscilirajuće osovine.
Ekscentrično vratilo koje se okreće zupčanikom i zupčanikom proizvodi oscilirajuće kretanje glavne osovine. Ekscentricitet uzrokuje da glava konusa oscilira između otvorene strane i ispusnog otvora zatvorene strane.
Fragmentacija materijala je rezultat kontinuirane kompresije koja se odvija između obloga oko komore. Između komprimiranih čestica dolazi do dodatnog efekta drobljenja, što rezultira manjim habanjem obloga. Ovo se također naziva interpartikularno drobljenje.
Konusne drobilice su opremljene hidrauličnim sistemom za podešavanje podešavanja, koji podešava zatvorenu stranu i tako utiče na gradaciju proizvoda.
U zavisnosti od konusne drobilice, podešavanje se može podesiti na dva načina. Prvi način je da se podešavanje izvrši okretanjem posude prema navojima tako da se promijeni vertikalni položaj vanjskog habajućeg dijela (konkavnog). Jedna od prednosti ove vrste podešavanja je što se obloge ravnomjernije troše.
Drugi princip je podešavanje podešavanja podizanjem ili spuštanjem glavne osovine. Prednost ovoga je što se podešavanje može vršiti kontinuirano pod opterećenjem.
Da bi se optimizirali operativni troškovi i poboljšao oblik proizvoda, preporučuje se da se konusne drobilice uvijek napajaju prigušivačem, što znači da šupljina treba biti što puna kamenog materijala. Ovo se lako može postići korištenjem zaliha ili silosa za regulaciju neizbježne fluktuacije protoka sirovine. Uređaji za praćenje nivoa detektuju maksimalne i minimalne nivoe materijala, po potrebi pokreću i zaustavljaju dovod materijala u drobilicu.
