Avropadakı beş mədən 7 milyon avro dəyərində rəqəmsallaşdırma layihəsində iştirak edir
Sixteen organizations across the European Union have joined forces in Dig_IT, a consortium that is going to administer €7-million destined for a project titled Avropa İttifaqı üzrə on altı təşkilat Gələcəyin Davamlı Rəqəmsal Mədəni üçün İnsan mərkəzli Əşyaların İnterneti Platforması .
Layihənin məqsədi qitədəki müxtəlif mədən sahələrində, yəni İspaniyadakı La Parrilla volfram açıq mədənində proseslərin və əməliyyatların rəqəmsallaşdırılmasıdır; İtaliyadakı Marini Marmi yeraltı mərmər mədəni; Norveçdəki Titania ilmenite açıq mədəni; Finlandiyadakı Sotkamo yeraltı gümüş mədəni; və Finlandiyada yenidən açılmaqda olan Hannukainen açıq mədən dəmir filizi, mis və qızıl mədəni.
Araqon Texnoloji İnstitutunun rəhbərliyi altında layihənin məqsədlərinə işçilərdən, maşınlardan, ətraf mühitdən və bazarlardan alınan məlumatları birləşdirən və təhlil edən əşyaların interneti sənaye platforması və ya IIoT inkişaf etdirməklə nail olmaq lazımdır.
“İnsan miqyasında platforma işçilərin biometrik məlumatlarını, yerləşdikləri yerləri və iş yerlərində ətraf mühit şəraitini toplayacaq. Maşın səviyyəsində o, mədən əməliyyatında istifadə olunan avadanlıqların, nəqliyyat vasitələrinin və alətlərin işinə, mövqeyinə və vəziyyətinə nəzarət edəcəkdir.
Ətraf mühiti təhlil etmək üçün o, ətraf mühit şəraitini, məsələn, havanın və suyun keyfiyyətini, temperaturu, həmçinin ərazinin şərtlərini, yəni seysmik şəraiti və yamacın sabitliyini qeyd edəcək "deyə layihənin koordinatoru María García Camprubí mətbuata açıqlamasında deyilir.
García Camprubí-yə görə, alət həmçinin tələb-tələb məlumatları və əmtəə qiymətləri kimi bazar məlumatlarını özündə birləşdirəcək.
Layihə koordinatoru bildirib ki, bu, “böyük məlumat” təşəbbüsü deyil. Əksinə, əsas diqqət mədən proseslərinin və əməliyyatlarının optimallaşdırılması üçün məlumatların keyfiyyətinə və onların real vaxt rejimində düzgün şərhinə yönəldiləcək. Bu məqsədə nail olmaq üçün konsorsium rəqəmsal texnologiyalara, məlumatların təhlili metodologiyalarına, proseslərin modelləşdirilməsinə, rəqəmsal əkizlərin yaradılmasına, telekommunikasiya və sensorların inkişafına istinad edəcək.
García Camprubí bildirib ki, avadanlıqların proqnozlaşdırıcı təmiri, torpağın sabitliyi, hava və suyun keyfiyyəti ilə mübarizə aparmaq üçün rəqəmsal əkizlərin yaradılmasına xüsusi diqqət yetiriləcək.
Hər bir sahəyə fərqli bir qurum müraciət etsə də, nəticədə ortaya çıxan modellər, rəqəmsal əkizləri hər bir mədənin IIoT platformasına inteqrasiya etməyə imkan verən real vaxt rejimində kompüter dəstəkli mühəndislik üçün rəqəmsal əkiz bina nüvəsi olan Caelia Twinkle ilə işlənəcək.
Bilyalı dəyirman layneri materialının seçimi
Fərqli əzilmiş material, fərqli iş şəraiti uyğun olaraq fərqli material astarlarına ehtiyac duyur. Həmçinin, qaba üyütmə bölməsi və incə üyütmə bölməsi müxtəlif material astarlarına ehtiyac duyur.
H&G Machinery bilyalı dəyirman laynerinizi tökmək üçün aşağıdakı materialı təmin edir:
Manqan polad
Yüksək manqanlı polad top dəyirmanının astar plitəsinin manqan tərkibi ümumiyyətlə 11-14%, karbon tərkibi isə ümumiyyətlə 0.90-1.50% təşkil edir, əksəriyyəti 1.0% -dən yuxarıdır. Aşağı təsir yüklərində sərtlik HB300-400-ə çata bilər. Yüksək zərbə yüklərində sərtlik HB500-800-ə çata bilər. Zərbə yükündən asılı olaraq, bərkimiş təbəqənin dərinliyi 10-20 mm-ə çata bilər. Yüksək sərtliyə malik bərkimiş təbəqə təsirə qarşı müqavimət göstərə və aşındırıcı aşınmanı azalda bilər. Yüksək manqan polad güclü təsirli aşındırıcı aşınma şəraitində əla aşınmaya qarşı performansa malikdir, buna görə də tez-tez mədənçıxarma, tikinti materialları, istilik enerjisi və digər mexaniki avadanlıqların aşınmaya davamlı hissələrində istifadə olunur. Aşağı təsir şəraitində yüksək manqanlı polad materialın xüsusiyyətlərini göstərə bilməz, çünki işin sərtləşdirilməsi təsiri açıq deyil.
Kimyəvi birləşmə
| ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 dəyirman layneri | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 dəyirman layneri | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mexanik xassələri və metalloqrafik quruluşu
| ad | Səth sərtliyi (HB) | Təsir dəyəri Ak（J/sm2） | Mikrostruktur |
| Mn14 dəyirman layneri | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 dəyirman layneri | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Karbid | Karbid A-Saxlanılan austenit | Ostenit | |||
Məhsulun spesifikasiyası
| Ölçü | Delik Çapı （mm） | Layner Uzunluğu (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerantlıq | +20 | +30 | +2 | +3 |
Xrom Alaşımlı Polad
Xrom xəlitəli çuqun yüksək xromlu çuqun (xromun tərkibi 8-26% karbon tərkibi 2,0-3,6%), orta xrom ərintisi çuqun (xromun tərkibi 4-6%, karbonun miqdarı 2,0-3,2%), aşağı xromlu çuqunlara bölünür. Üç növ lehimli çuqun (xromun miqdarı 1-3%, karbonun miqdarı 2.1-3.6%). Onun diqqətəlayiq xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, M7C3 evtektik karbidinin mikrosərtliyi HV1300-1800-dir ki, o, qırıq şəbəkə şəklində paylanır və martensit (metal matrisdəki ən sərt struktur) matrisi üzərində təcrid olunur, matrisdə parçalanma təsirini azaldır. Buna görə də, yüksək xromlu xəlitəli layner yüksək gücə, top dəyirmanın möhkəmliyinə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və onun performansı cari metal aşınmaya davamlı materialların ən yüksək səviyyəsini təmsil edir.
Kimyəvi birləşmə
| ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Yüksək xrom ərintisi layneri | 2.0-3.6 | 0-1,0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Orta xrom ərintisi layneri | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Aşağı xrom ərintisi layneri | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mexanik xassələri və metalloqrafik quruluşu
| ad | Səth (HRC) Ak（J/sm2） | Mikrostruktur | ||||
| Yüksək xrom ərintisi layneri | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Orta xrom ərintisi layneri | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Aşağı xrom ərintisi layneri | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M-martensit | C - karbid | A-Austenit | P-perlit | |||
Məhsulun spesifikasiyası
| Ölçü | Delik Çapı (mm) Layner Uzunluğu (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerantlıq | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo Alaşımlı Polad
H&G Machinery bilyalı dəyirman laynerini tökmək üçün Cr-Mo lehimli poladdan istifadə edir. Avstraliya standartına əsaslanan bu material, (AS2074 Standart L2B və AS2074 Standart L2C) bütün yarı-avtojen freze tətbiqlərində üstün təsir və aşınma müqavimətini təmin edir.
Kimyəvi birləşmə
| Kod | Kimyəvi Elementlər（%） | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fiziki Mülkiyyət və Mikrostruktur
| Kod | Sərtlik (HB) | Ak（J/sm2） | Mikrostruktur |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensit, C-Karbid, A-Austenit, P-Perlit | |||
Ni-sərt polad
Ni-Hard ağ çuqundur, həm yaş, həm də quru tətbiqlər üçün aşağı təsirə, sürüşmə aşınmasına uyğun nikel və xromla ərintilidir. Ni-Hard aşınmaya davamlı materialdır, aşındırıcı və aşınma mühitlərində və tətbiqlərində istifadə üçün ideal olan forma və formalarda tökülür.
Kimyəvi birləşmə
| ad | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Sərtlik |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4.0-5.5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Ağ Dəmir Polad
Kimyəvi birləşmə
| ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Ağ Dəmir Polad Layner | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fiziki Mülkiyyət və Mikrostruktur
| ad | HRC | Ak(J/sm2) | Mikrostruktur |
| Ağ Dəmir Polad Layner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensit C- Karbid A-Austenit | |||
Xüsusi material sorğunuz varsa, sizə xidmət göstərmək üçün mühəndisimizlə əlaqə saxlayın!
Nick Sun [email protected]
Göndərmə vaxtı: 19 iyun 2020-ci il