เหมืองห้าแห่งในยุโรปเข้าร่วมโครงการแปลงเป็นดิจิทัลมูลค่า 7 ล้านยูโร
องค์กร 16 แห่งทั่วสหภาพยุโรปได้ร่วมมือกันใน Dig_IT ซึ่งเป็นกลุ่มที่จะบริหารจัดการเงินจำนวน 7 ล้านยูโรสำหรับโครงการที่มีชื่อว่า Human-centred Internet of Things Platform for the Sustainable Digital Mine of the Future.
เป้าหมายของโครงการนี้คือการทำให้กระบวนการและการดำเนินงานเป็นดิจิทัลในไซต์เหมืองต่างๆ ในทวีป ได้แก่ เหมืองแบบเปิดโล่งทังสเตน La Parrilla ในสเปน เหมืองหินอ่อนใต้ดิน Marini Marmi ในอิตาลี; เหมืองเปิดไททาเนีย ilmenite ในนอร์เวย์; เหมืองเงินใต้ดิน Sotkamo ในฟินแลนด์; และเหมืองแร่เหล็กเปิดหลุม Hannukainen ทองแดงและทองคำในฟินแลนด์ซึ่งอยู่ในขั้นตอนการเปิดใหม่
ภายใต้การจัดการของสถาบันเทคโนโลยีอารากอน วัตถุประสงค์ของโครงการจะต้องสำเร็จโดยการพัฒนาแพลตฟอร์มอุตสาหกรรมอินเทอร์เน็ตของทุกสิ่งหรือ IIoT ที่รวมและวิเคราะห์ข้อมูลจากคนงาน เครื่องจักร สภาพแวดล้อมโดยรอบ และตลาด
“ในระดับมนุษย์ แพลตฟอร์มจะรวบรวมข้อมูลไบโอเมตริกซ์ของพนักงาน ตำแหน่งของพวกเขา และสภาพแวดล้อมในพื้นที่ทำงานของพวกเขา ในระดับเครื่องจักร จะตรวจสอบการทำงาน ตำแหน่ง และสถานะของอุปกรณ์ ยานพาหนะ และเครื่องมือที่ใช้ในการขุด
ในการวิเคราะห์สภาพแวดล้อมโดยรอบ จะทำการบันทึกสภาวะแวดล้อม เช่น คุณภาพของอากาศและน้ำ อุณหภูมิ และเงื่อนไขของภูมิประเทศ กล่าวคือ สภาพแผ่นดินไหวและความเสถียรของทางลาด” María García Camprubí ผู้ประสานงานโครงการ กล่าวในแถลงการณ์ของสื่อ
จากข้อมูลของ García Camprubí เครื่องมือนี้จะรวมข้อมูลตลาด เช่น ข้อมูลอุปสงค์-อุปทาน และราคาสินค้าโภคภัณฑ์
ผู้ประสานงานโครงการกล่าวว่านี่ไม่ใช่ความคิดริเริ่ม 'ข้อมูลขนาดใหญ่' แต่จะเน้นที่คุณภาพของข้อมูลและการตีความที่ถูกต้องตามเวลาจริงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการดำเนินการขุด เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ สมาคมจะต้องพึ่งพาเทคโนโลยีดิจิทัล วิธีการวิเคราะห์ข้อมูล การสร้างแบบจำลองกระบวนการ การสร้างฝาแฝดดิจิตอล การสื่อสารโทรคมนาคม และการพัฒนาเซ็นเซอร์
García Camprubí กล่าวว่าจะเน้นเป็นพิเศษในการสร้างฝาแฝดดิจิทัลเพื่อจัดการกับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์อุปกรณ์ ความเสถียรของดิน และคุณภาพอากาศและน้ำ
แม้ว่าแต่ละพื้นที่จะได้รับการจัดการโดยสถาบันที่แตกต่างกัน แต่แบบจำลองที่ได้จะถูกประมวลผลด้วย Caelia Twinkle ซึ่งเป็นเคอร์เนลสำหรับการสร้างแฝดแบบดิจิทัลสำหรับวิศวกรรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยแบบเรียลไทม์ ซึ่งจะช่วยให้สามารถรวมฝาแฝดดิจิทัลเข้ากับแพลตฟอร์ม IIoT ของเหมืองแต่ละแห่งได้
การเลือกวัสดุ Liner Ball Mill
วัสดุที่บดต่างกัน สภาพการทำงานที่แตกต่างกันต้องใช้วัสดุบุผิวที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะสม นอกจากนี้ ช่องเจียรหยาบและช่องเจียรละเอียดยังต้องการวัสดุบุผิวที่แตกต่างกัน
H&G Machinery จัดหาวัสดุดังต่อไปนี้เพื่อหล่อซับในโรงสีลูกของคุณ:
เหล็กแมงกานีส
ปริมาณแมงกานีสของแผ่นซับในโรงสีลูกเหล็กแมงกานีสสูงโดยทั่วไปคือ 11-14% และปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปคือ 0.90-1.50% ซึ่งส่วนใหญ่อยู่เหนือ 1.0% ที่แรงกระแทกต่ำ ความแข็งสามารถเข้าถึง HB300-400 ที่แรงกระแทกสูง ความแข็งสามารถเข้าถึง HB500-800 ความลึกของชั้นชุบแข็งสามารถเข้าถึง 10-20 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแรงกระแทก ชั้นชุบแข็งที่มีความแข็งสูงสามารถต้านทานแรงกระแทกและลดการสึกหรอจากการเสียดสี เหล็กกล้าแมงกานีสสูงมีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอได้ดีเยี่ยมภายใต้สภาวะการสึกหรอจากการเสียดสีที่มีแรงกระแทกสูง ดังนั้นจึงมักใช้ในชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอของเหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง พลังงานความร้อน และอุปกรณ์ทางกลอื่นๆ ภายใต้สภาวะที่มีแรงกระแทกต่ำ เหล็กแมงกานีสสูงไม่สามารถออกแรงลักษณะของวัสดุได้เนื่องจากผลกระทบจากการชุบแข็งของงานไม่ชัดเจน
องค์ประกอบทางเคมี
| ชื่อ | องค์ประกอบทางเคมี (%) | |||||||
| ค | ซิ | มิน | Cr | โม | Cu | พี | ส | |
| Mn14 มิลล์ไลเนอร์ | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Mn18 มิลล์ไลเนอร์ | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
คุณสมบัติทางกลและโครงสร้างทางโลหะวิทยา
| ชื่อ | ความแข็งผิว (HB) | ค่าแรงกระแทก Ak(J/cm2) | โครงสร้างจุลภาค |
| Mn14 มิลล์ไลเนอร์ | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 มิลล์ไลเนอร์ | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -คาร์ไบด์ | คาร์ไบด์ A-Retained austenite | ออสเทนไนต์ | |||
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
| ขนาด | รู Dia. (มม.) | ความยาวซับ (มม.) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| ความอดทน | +20 | +30 | +2 | +3 |
เหล็กโลหะผสมโครเมียม
เหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียมแบ่งออกเป็นเหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียมสูง (ปริมาณโครเมียม 8-26% ปริมาณคาร์บอน 2.0-3.6%) เหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียมปานกลาง (ปริมาณโครเมียม 4-6% ปริมาณคาร์บอน 2.0-3.2%) โครเมียมต่ำ เหล็กหล่อโลหะผสมสามประเภท (ปริมาณโครเมียม 1-3%, ปริมาณคาร์บอน 2.1-3.6%) ลักษณะเด่นของมันคือความแข็งระดับไมโครของยูเทคติกคาร์ไบด์ M7C3 คือ HV1300-1800 ซึ่งกระจายอยู่ในรูปแบบของเครือข่ายที่แตกหักและถูกแยกออกจากเมทริกซ์มาร์เทนไซต์ (โครงสร้างที่แข็งที่สุดในเมทริกซ์โลหะ) ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากการแตกแยกบนเมทริกซ์ ดังนั้น ซับในโลหะผสมโครเมียมสูงจึงมีความแข็งแรงสูง ความเหนียวของดอกสว่าน และความต้านทานการสึกหรอสูง และประสิทธิภาพแสดงถึงระดับสูงสุดของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอของโลหะในปัจจุบัน
องค์ประกอบทางเคมี
| ชื่อ | องค์ประกอบทางเคมี (%) | |||||||
| ค | ซิ | มิน | Cr | โม | Cu | พี | ส | |
| ซับในโลหะผสมโครเมียมสูง | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| ซับในโลหะผสมโครเมียมกลาง | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| ซับในโลหะผสมโครเมียมต่ำ | 2.1-3.6 | 0-1.5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
คุณสมบัติทางกลและโครงสร้างทางโลหะวิทยา
| ชื่อ | พื้นผิว (HRC) Ak (J/cm2) | โครงสร้างจุลภาค | ||||
| ซับในโลหะผสมโครเมียมสูง | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A | |||
| ซับในโลหะผสมโครเมียมกลาง | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| ซับในโลหะผสมโครเมียมต่ำ | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensite | C – คาร์ไบด์ | A-Austenite | พี-เพิร์ลไลท์ | |||
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
| ขนาด | รู Dia. (มม.) ความยาวซับ (มม.) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| ความอดทน | +20 | +30 | +2 | +3 |
เหล็กกล้าโลหะผสม Cr-Mo
เครื่องจักรของ H&G ใช้เหล็กกล้าโลหะผสม Cr-Mo เพื่อหล่อซับในโรงสีลูก วัสดุนี้เป็นไปตามมาตรฐานออสเตรเลีย (AS2074 Standard L2B และ AS2074 Standard L2C) ซึ่งให้การกระแทกและการสึกหรอที่เหนือกว่าในการใช้งานกัดกึ่งอัตโนมัติทั้งหมด
องค์ประกอบทางเคมี
| รหัส | องค์ประกอบทางเคมี (%) | |||||||
| ค | ซิ | มิน | Cr | โม | Cu | พี | ส | |
| L2B | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
| L2C | 0.3-0.45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
คุณสมบัติทางกายภาพและโครงสร้างจุลภาค
| รหัส | ความแข็ง (HB) | เอก(J/cm2) | โครงสร้างจุลภาค |
| L2B | 325-375 | ≥50 | พี |
| L2C | 350-400 | ≥75 | เอ็ม |
| M-Martensite, C-Carbide, A-Austenite, P-Pearlite | |||
เหล็กไน-ฮาร์ด
Ni-Hard เป็นเหล็กหล่อสีขาว ผสมด้วยนิกเกิลและโครเมียม เหมาะสำหรับการเสียดสีจากการกระแทกต่ำ การเสียดสีแบบเลื่อนสำหรับการใช้งานทั้งแบบเปียกและแบบแห้ง Ni-Hard เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรออย่างยิ่ง โดยหล่อในรูปทรงและรูปทรงซึ่งเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมและการใช้งานที่กัดกร่อนและสึกหรอ
องค์ประกอบทางเคมี
| ชื่อ | ค | ซิ | มิน | นิ | Cr | ส | พี | โม | ความแข็ง |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
เหล็กขาว
องค์ประกอบทางเคมี
| ชื่อ | องค์ประกอบทางเคมี (%) | |||||||
| ค | ซิ | มิน | Cr | โม | Cu | พี | ส | |
| ซับเหล็กเหล็กสีขาว | 2.0-3.3 | 0-0.8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
คุณสมบัติทางกายภาพและโครงสร้างจุลภาค
| ชื่อ | HRC | เอก(J/cm2) | โครงสร้างจุลภาค |
| ซับเหล็กเหล็กสีขาว | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A |
| M-Martensite C- คาร์ไบด์ A-Austenite | |||
หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับวัสดุพิเศษ โปรดติดต่อวิศวกรของเราเพื่อให้บริการคุณ!
Nick Sun [email protected]
โพสต์เวลา: Jun-19-2020