Cinc mines d'Europa participen en un projecte de digitalització de 7 milions d'euros
Setze organitzacions de tota la Unió Europea s'han unit a Dig_IT, un consorci que administrarà 7 milions d'euros destinats a un projecte titulat Una plataforma d'Internet de les coses centrada en l'ésser humà per a la mina digital sostenible del futur.
L'objectiu del projecte és digitalitzar processos i operacions a diferents emplaçaments miners del continent, concretament la mina a cel obert de tungstè La Parrilla a Espanya; la mina subterrània de marbre Marini Marmi a Itàlia; la mina a cel obert de Titania ilmenita a Noruega; la mina subterrània de plata de Sotkamo a Finlàndia; i la mina de ferro, coure i or a cel obert Hannukainen a Finlàndia, que està en procés de reobrir-se.
Sota la gestió de l'Institut Tecnològic d'Aragó, els objectius del projecte s'han d'assolir mitjançant el desenvolupament d'una plataforma industrial d'Internet de les coses o IIoT que integri i analitzi dades de treballadors, maquinària, entorn i mercats.
“A escala humana, la plataforma recopilarà informació biomètrica dels treballadors, la seva ubicació i les condicions ambientals a les seves zones de treball. A nivell de maquinària, supervisarà el funcionament, la posició i l'estat dels equips, vehicles i eines emprats en l'explotació minera.
Per analitzar l'entorn, registrarà les condicions ambientals, per exemple, la qualitat de l'aire i de l'aigua, la temperatura, i també les condicions del terreny, és a dir, les condicions sísmiques i l'estabilitat de talussos”, la coordinadora del projecte María García Camprubí. va dir en un comunicat als mitjans.
Segons García Camprubí, l'eina també incorporarà dades de mercat com la informació d'oferta-demanda i els preus de les matèries primeres.
El coordinador del projecte va dir que no es tracta d'una iniciativa de "big data". Més aviat, es centrarà en la qualitat de les dades i la seva correcta interpretació en temps real per optimitzar els processos i les operacions mineres. Per aconseguir aquest objectiu, el consorci es basarà en tecnologies digitals, metodologies d'anàlisi de dades, modelització de processos, generació de bessons digitals, telecomunicacions i desenvolupament de sensors.
García Camprubí va dir que es posarà especial èmfasi en la creació de bessons digitals per abordar el manteniment predictiu dels equips, l'estabilitat del sòl i la qualitat de l'aire i l'aigua.
Tot i que cada àrea serà abordada per una institució diferent, els models resultants es processaran amb Caelia Twinkle, un nucli digital de dos edificis per a enginyeria assistida per ordinador en temps real, que permetrà integrar els bessons digitals a la plataforma IIoT de cada mina.
Selecció de material de revestiment de molí de boles
Diferents materials triturats, diferents condicions de treball necessiten diferents revestiments de material per adaptar-se. A més, el compartiment de mòlta gruixuda i el compartiment de mòlta fina necessiten diferents revestiments de material.
H&G Machinery subministra el material següent per llançar el revestiment del vostre molí de boles:
Acer al manganès
El contingut de manganès de la placa de revestiment del molí de boles d'acer d'alt manganès és generalment de l'11-14%, i el contingut de carboni és generalment del 0,90-1,50%, la majoria dels quals superen l'1,0%. A baixes càrregues d'impacte, la duresa pot arribar a HB300-400. Amb càrregues d'impacte elevats, la duresa pot arribar a HB500-800. Depenent de la càrrega d'impacte, la profunditat de la capa endurida pot arribar als 10-20 mm. La capa endurida amb alta duresa pot resistir l'impacte i reduir el desgast abrasiu. L'acer alt en manganès té un excel·lent rendiment anti-desgast en condicions de fort impacte abrasiu, de manera que s'utilitza sovint en peces resistents al desgast de mineria, materials de construcció, energia tèrmica i altres equips mecànics. En condicions de baix impacte, l'acer alt en manganès no pot exercir les característiques del material perquè l'efecte d'enduriment per treball no és evident.
Composició química
Nom | Composició química(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietats mecàniques i estructura metal·logràfica
Nom | Duresa superficial (HB) | Valor d'impacte Ak(J/cm2) | Microestructura |
Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
C -Carbur | Carbur A-Austenita retinguda | Austenita |
Especificació del producte
Mida | Diàmetre del forat (mm) | Longitud del revestiment (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerància | +20 | +30 | +2 | +30 |
Acer d'aliatge de crom
El ferro colat d'aliatge de crom es divideix en ferro colat d'aliatge de crom alt (contingut de crom 8-26% contingut de carboni 2,0-3,6%), ferro colat d'aliatge de crom mitjà (contingut de crom 4-6%, contingut de carboni 2,0-3,2%), baix crom Tres tipus d'aliatge de ferro colat (contingut de crom 1-3%, contingut de carboni 2,1-3,6%). La seva característica destacable és que la microduresa del carbur eutèctic M7C3 és HV1300-1800, que es distribueix en forma de xarxa trencada i aïllada a la matriu de martensita (l'estructura més dura de la matriu metàl·lica), reduint l'efecte d'escissió de la matriu. Per tant, el revestiment d'aliatge d'alt crom té una gran resistència, una duresa de molí de boles i una alta resistència al desgast, i el seu rendiment representa el nivell més alt de materials metàl·lics resistents al desgast actuals.
Composició química
Nom | Composició química(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Revestiment d'aliatge de crom alt | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Folre mitjà d'aliatge de crom | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Revestiment d'aliatge de crom baix | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietats mecàniques i estructura metal·logràfica
Nom | Superfície(HRC) Ak(J/cm2) | Microestructura | ||||
Revestiment d'aliatge de crom alt | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
Folre mitjà d'aliatge de crom | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
Revestiment d'aliatge de crom baix | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M- Martensita | C – Carbur | A-Austenita | P-Perlita |
Especificació del producte
Mida | Diàmetre del forat (mm) Longitud del revestiment (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerància | +20 | +30 | +2 | +30 |
Acer d'aliatge Cr-Mo
H&G Machinery utilitza acer d'aliatge Cr-Mo per llançar el revestiment del molí de boles. Aquest material basat en l'estàndard d'Austràlia (AS2074 Standard L2B i AS2074 Standard L2C) ofereix una resistència superior a l'impacte i al desgast en totes les aplicacions de fresat semi-autògen.
Composició química
Codi | Elements químics (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propietat física i microestructura
Codi | Duresa (HB) | Ak(J/cm2) | Microestructura |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | M |
M-Martensita, C-Carbur, A-Austenita, P-Perlita |
Acer Ni-dur
Ni-Hard és un ferro colat blanc, aliat amb níquel i crom, adequat per a l'abrasió lliscant de baix impacte tant per a aplicacions humides com seques. Ni-Hard és un material extremadament resistent al desgast, modelat en formes i formes ideals per al seu ús en entorns i aplicacions abrasives i de desgast.
Composició química
Nom | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Duresa |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Acer de ferro blanc
Composició química
Nom | Composició química(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Revestiment d'acer de ferro blanc | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietat física i microestructura
Nom | HRC | Ak (J/cm2) | Microestructura |
Revestiment d'acer de ferro blanc | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
M-Martensita C- Carbur A-Austenita |
Si teniu una consulta de material especial, poseu-vos en contacte amb el nostre enginyer per donar-vos servei!
Nick Sun [email protected]
Hora de publicació: 19-juny-2020