Limang minahan sa Europe ang nakikibahagi sa €7m digitization project
Labing-anim na organisasyon sa buong European Union ang nagsanib-puwersa sa Dig_IT, isang consortium na mangangasiwa ng €7-milyong nakalaan para sa isang proyektong pinamagatang A Human-centred Internet of Things Platform para sa Sustainable Digital Mine of the Future.
Ang layunin ng proyekto ay i-digitize ang mga proseso at operasyon sa iba't ibang lugar ng minahan sa kontinente, katulad ng La Parrilla tungsten open-pit mine sa Spain; ang Marini Marmi underground marble mine sa Italya; ang Titania ilmenite open-pit mine sa Norway; ang Sotkamo underground silver mine sa Finland; at ang Hannukainen open-pit iron ore, tanso at minahan ng ginto sa Finland, na nasa proseso ng muling pagbubukas.
Sa ilalim ng pamamahala ng Aragón Technological Institute, ang mga layunin ng proyekto ay dapat makamit sa pamamagitan ng pagbuo ng isang internet-of-things industrial platform o IIoT na nagsasama at nagsusuri ng data mula sa mga manggagawa, makinarya, kapaligiran at mga merkado.
“Sa antas ng tao, ang platform ay magtitipon ng biometric na impormasyon ng mga manggagawa, ang kanilang lokasyon at ang mga kondisyon sa kapaligiran sa kanilang mga lugar ng trabaho. Sa antas ng makinarya, susubaybayan nito ang operasyon, posisyon, at estado ng kagamitan, sasakyan at kasangkapang ginagamit sa operasyon ng pagmimina.
Upang pag-aralan ang nakapaligid na kapaligiran, irerehistro nito ang mga kondisyon sa kapaligiran, halimbawa, ang kalidad ng hangin at tubig, ang temperatura, at gayundin ang mga kondisyon ng lupain, iyon ay, mga kondisyon ng seismic at katatagan ng slope," coordinator ng proyekto na si María García Camprubí sinabi sa isang pahayag ng media.
Ayon kay García Camprubí, isasama rin ng tool ang data ng merkado tulad ng impormasyon ng supply-demand at mga presyo ng bilihin.
Sinabi ng project coordinator na hindi ito isang 'big-data' na inisyatiba. Sa halip, ang tututukan ay ang kalidad ng data at ang kanilang tamang interpretasyon sa real-time upang ma-optimize ang mga proseso at operasyon ng pagmimina. Upang makamit ang layuning ito, aasa ang consortium sa mga digital na teknolohiya, mga pamamaraan ng pagsusuri ng data, pagmomodelo ng proseso, pagbuo ng mga digital twins, telekomunikasyon at pagpapaunlad ng sensor.
Sinabi ni García Camprubí na ilalagay ang espesyal na diin sa paglikha ng digital twins upang harapin ang predictive maintenance ng kagamitan, katatagan ng lupa, at kalidad ng hangin at tubig.
Bagama't ang bawat lugar ay tatalakayin ng ibang institusyon, ang mga resultang modelo ay ipoproseso gamit ang Caelia Twinkle, isang digital twin-building kernel para sa real-time na computer-aided engineering, na magbibigay-daan sa pagsasama ng digital twins sa bawat IIoT platform ng minahan.
Pagpili ng Materyal ng Ball Mill Liner
Iba't ibang mga durog na materyal, iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay nangangailangan ng iba't ibang mga materyal na liner upang umangkop. Gayundin, ang coarse grinding compartment at fine grinding compartment ay nangangailangan ng iba't ibang materyal na liner.
H&G Machinery ang sumusunod na materyal para i-cast ang iyong ball mill liner:
Manganese Steel
Ang mangganeso na nilalaman ng mataas na manganese steel ball mill lining plate ay karaniwang 11-14%, at ang carbon content sa pangkalahatan ay 0.90-1.50%, karamihan sa mga ito ay higit sa 1.0%. Sa mababang impact load, ang tigas ay maaaring umabot sa HB300-400. Sa high impact load, ang tigas ay maaaring umabot sa HB500-800. Depende sa pag-load ng epekto, ang lalim ng pinatigas na layer ay maaaring umabot sa 10-20mm. Ang matigas na layer na may mataas na tigas ay maaaring lumaban sa epekto at mabawasan ang nakasasakit na pagkasuot. Ang mataas na manganese steel ay may mahusay na pagganap laban sa pagsusuot sa ilalim ng kondisyon ng malakas na epekto na abrasive wear, kaya madalas itong ginagamit sa mga bahagi ng pagmimina, construction materials, thermal power, at iba pang mekanikal na kagamitan na lumalaban sa pagsusuot. Sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang epekto, ang mataas na manganese steel ay hindi maaaring gamitin ang mga katangian ng materyal dahil ang epekto ng hardening ng trabaho ay hindi halata.
Komposisyong kemikal
| Pangalan | Komposisyong kemikal(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Mn18 Mill Liner | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Mga mekanikal na katangian at istraktura ng metallograpiko
| Pangalan | Katigasan ng Ibabaw（HB） | Halaga ng epekto Ak（J/cm2） | Microstructure |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carbide | Carbide A-Retained austenite | Austenite | |||
Produkto detalye
| Sukat | Hole Dia.（mm） | Haba ng Liner（mm） | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Pagpaparaya | +20 | +30 | +2 | +3 |
Chrome Alloy Steel
Ang Chromium alloy cast iron ay nahahati sa mataas na chromium alloy cast iron (chromium content 8-26% carbon content 2.0-3.6%), medium chromium alloy cast iron (chromium content 4-6%, carbon content 2.0-3.2%), low chromium Tatlong uri ng haluang metal na cast iron (chromium content 1-3%, carbon content 2.1-3.6%). Ang kapansin-pansin na tampok nito ay ang microhardness ng M7C3 eutectic carbide ay HV1300-1800, na ipinamamahagi sa anyo ng isang sirang network at nakahiwalay sa martensite (ang pinakamahirap na istraktura sa metal matrix) matrix, na binabawasan ang epekto ng cleavage sa matrix. Samakatuwid, ang high-chromium alloy liner ay may mataas na lakas, ball mill toughness, at mataas na wear resistance, at ang pagganap nito ay kumakatawan sa pinakamataas na antas ng kasalukuyang metal wear-resistant na materyales.
Komposisyong kemikal
| Pangalan | Komposisyong kemikal(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mataas na Chrome Alloy Liner | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Gitnang Chrome Alloy Liner | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Mababang Chrome Alloy Liner | 2.1-3.6 | 0-1.5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Mga mekanikal na katangian at istraktura ng metallograpiko
| Pangalan | Ibabaw（HRC） Ak（J/cm2） | Microstructure | ||||
| Mataas na Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A | |||
| Gitnang Chrome Alloy Liner | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Mababang Chrome Alloy Liner | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensite | C – Carbide | A-Austenite | P-Pearlite | |||
Produkto detalye
| Sukat | Hole Dia.（mm） Liner Haba（mm） | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Pagpaparaya | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo Alloy Steel
Gumagamit ang H&G Machinery ng Cr-Mo alloy steel para mag-cast ng ball mill liner. Ang materyal na ito ay batay sa pamantayan ng Australia, (AS2074 Standard L2B, at AS2074 Standard L2C) nagbibigay ito ng higit na mahusay na epekto at resistensya sa pagsusuot sa lahat ng semi-autogenous na mga aplikasyon ng paggiling.
Komposisyong kemikal
| Code | Mga Elemento ng Kemikal（%） | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
| L2C | 0.3-0.45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
Pisikal na Ari-arian at Microstructure
| Code | Katigasan（HB） | Ak（J/cm2） | Microstructure |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensite, C-Carbide, A-Austenite, P-Pearlite | |||
Ni-hard Steel
Ang Ni-Hard ay isang puting cast iron, na pinaghalo ng nickel at chromium na angkop para sa mababang epekto, sliding abrasion para sa parehong basa at tuyo na mga aplikasyon. Ang Ni-Hard ay isang napaka-wear-resistant na materyal, cast sa mga anyo at mga hugis na perpekto para sa paggamit sa abrasive at wear kapaligiran at mga application.
Komposisyong kemikal
| Pangalan | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Katigasan |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Puting Bakal na Bakal
Komposisyong kemikal
| Pangalan | Komposisyong kemikal(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Puting Bakal na Bakal na Liner | 2.0-3.3 | 0-0.8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Pisikal na Ari-arian at Microstructure
| Pangalan | HRC | Ak(J/cm2) | Microstructure |
| Puting Bakal na Bakal na Liner | ≥58 | ≥3.5 | M+C+A |
| M-Martensite C- Carbide A-Austenite | |||
Kung mayroon kang espesyal na pagtatanong sa materyal, mangyaring makipag-ugnayan sa aming engineer upang serbisyohan ka!
Nick Sun [email protected]
Oras ng post: Hun-19-2020