V projektu digitalizacije, vrednem 7 milijonov evrov, sodeluje pet rudnikov v Evropi
Šestnajst organizacij po vsej Evropski uniji je združilo moči v Dig_IT, konzorciju, ki bo upravljal 7 milijonov evrov, namenjenih projektu z naslovom Platforma interneta stvari, osredotočena na človeka za trajnostni digitalni rudnik prihodnosti.
Cilj projekta je digitalizirati procese in operacije na različnih lokacijah rudnikov na celini, in sicer na odprtem rudniku volframa La Parrilla v Španiji; podzemni rudnik marmorja Marini Marmi v Italiji; odprti rudnik ilmenita Titania na Norveškem; podzemni rudnik srebra Sotkamo na Finskem; in odprti rudnik železove rude, bakra in zlata Hannukainen na Finskem, ki je v postopku ponovnega odprtja.
Pod vodstvom Tehnološkega inštituta Aragón je treba cilje projekta doseči z razvojem industrijske platforme interneta stvari ali IIoT, ki integrira in analizira podatke delavcev, strojev, okoliškega okolja in trgov.
»Platforma bo v človeškem merilu zbirala biometrične podatke delavcev, njihovo lokacijo in okoljske razmere na njihovih delovnih območjih. Na ravni strojev bo spremljal delovanje, položaj in stanje opreme, vozil in orodij, ki se uporabljajo pri rudarjenju.
Za analizo okoliškega okolja bo registriral okoljske razmere, na primer kakovost zraka in vode, temperaturo in tudi pogoje terena, torej potresne razmere in stabilnost pobočij,« je koordinatorka projekta María García Camprubí je dejal v izjavi za medije.
Po besedah Garcíe Camprubíja bo orodje vključevalo tudi tržne podatke, kot so informacije o ponudbi in povpraševanju ter cene blaga.
Koordinator projekta je dejal, da ne gre za iniciativo z velikimi podatki. Namesto tega bo poudarek na kakovosti podatkov in njihovi pravilni interpretaciji v realnem času za optimizacijo rudarskih procesov in operacij. Za dosego tega cilja se bo konzorcij opiral na digitalne tehnologije, metodologije analize podatkov, modeliranje procesov, generiranje digitalnih dvojčkov, telekomunikacije in razvoj senzorjev.
García Camprubí je dejal, da bo poseben poudarek namenjen ustvarjanju digitalnih dvojčkov za reševanje predvidljivega vzdrževanja opreme, stabilnosti tal ter kakovosti zraka in vode.
Čeprav bo vsako področje obravnavala druga institucija, bodo nastali modeli obdelani s Caelia Twinkle, digitalnim jedrom dvojčkov za računalniško podprt inženiring v realnem času, ki bo omogočil integracijo digitalnih dvojčkov v platformo IIoT vsakega rudnika.
Izbira materiala obloge krogličnega mlina
Različni zdrobljeni materiali, različni delovni pogoji zahtevajo različne materialne obloge, da ustrezajo. Tudi predelek za grobo mletje in predel za fino mletje potrebujeta različne materiale.
H&G Machinery dobavlja naslednji material za ulivanje obloge vašega krogličnega mlina:
Manganovo jeklo
Vsebnost mangana v plošči za oblogo krogličnega mlina z visoko vsebnostjo mangana je na splošno 11-14%, vsebnost ogljika pa je na splošno 0,90-1,50%, od tega je večina nad 1,0%. Pri nizkih udarnih obremenitvah lahko trdota doseže HB300-400. Pri velikih udarnih obremenitvah lahko trdota doseže HB500-800. Odvisno od udarne obremenitve lahko globina utrjene plasti doseže 10-20 mm. Utrjena plast z visoko trdoto se lahko upre udarcem in zmanjša abrazivno obrabo. Visoko manganovo jeklo ima odlične lastnosti proti obrabi pod pogojem močne udarne abrazivne obrabe, zato se pogosto uporablja v odpornih proti obrabi delih rudarstva, gradbenih materialov, toplotne energije in druge mehanske opreme. V pogojih nizkega udarca jeklo z visoko vsebnostjo mangana ne more imeti lastnosti materiala, ker učinek utrjevanja ni očiten.
Kemična sestava
| ime | Kemična sestava(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Podloga za mlin Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Podloga za mlin Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mehanske lastnosti in metalografska struktura
| ime | Površinska trdota (HB) | Udarna vrednost Ak（J/cm2） | Mikrostruktura |
| Podloga za mlin Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Podloga za mlin Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -karbid | Karbid A- zadržani avstenit | avstenit | |||
Specifikacije produkta
| Velikost | Premer luknje (mm) | Dolžina obloge (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleranca | +20 | +30 | +2 | +3 |
Kromirano legirano jeklo
Lito železo iz kromove zlitine delimo na lito železo z visoko kromovo zlito (vsebnost kroma 8-26% vsebnost ogljika 2,0-3,6%), srednje kromovo lito železo (vsebnost kroma 4-6%, vsebnost ogljika 2,0-3,2%), nizko kromovo lito železo Tri vrste legiranega litega železa (vsebnost kroma 1-3%, vsebnost ogljika 2,1-3,6%). Njegova izjemna značilnost je, da je mikrotrdota evtektičnega karbida M7C3 HV1300-1800, ki je razporejena v obliki prekinjene mreže in izolirana na martenzitni (najtrši strukturi v kovinski matriki) matriki, kar zmanjšuje učinek cepitve na matriko. Zato ima obloga iz zlitine z visoko vsebnostjo kroma visoko trdnost, žilavost krogličnega mlina in visoko odpornost proti obrabi, njena zmogljivost pa predstavlja najvišjo raven trenutnih kovinskih materialov, odpornih proti obrabi.
Kemična sestava
| ime | Kemična sestava(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Podloga iz visoko kromirane zlitine | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Srednja podloga iz kromirane zlitine | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Podloga iz nizke kromove zlitine | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mehanske lastnosti in metalografska struktura
| ime | Površina (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrostruktura | ||||
| Podloga iz visoko kromirane zlitine | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Srednja podloga iz kromirane zlitine | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Podloga iz nizke kromove zlitine | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- martenzit | C – karbid | A-avstenit | P-perlit | |||
Specifikacije produkta
| Velikost | Premer luknje (mm) Dolžina obloge (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleranca | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo legirano jeklo
H&G Machinery uporablja Cr-Mo legirano jeklo za litje obloge krogličnega mlina. Ta material, ki temelji na avstralskem standardu, (AS2074 Standard L2B in AS2074 Standard L2C), zagotavlja vrhunsko odpornost na udarce in obrabo pri vseh aplikacijah napol avtogenega rezkanja.
Kemična sestava
| Koda | Kemični elementi (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fizične lastnosti in mikrostruktura
| Koda | Trdota (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrostruktura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-martenzit, C-karbid, A-avstenit, P-perlit | |||
Ni-trdo jeklo
Ni-Hard je bela litina, legirana z nikljem in kromom, primerna za nizko udarno drsno abrazijo za mokro in suho uporabo. Ni-Hard je izjemno odporen proti obrabi material, ulit v oblike in oblike, ki so idealni za uporabo v abrazivnih in obrabnih okoljih in aplikacijah.
Kemična sestava
| ime | C | Si | Mn | Ni | Kr | S | P | Mo | Trdota |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Belo železno jeklo
Kemična sestava
| ime | Kemična sestava(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Bela železna jeklena obloga | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fizične lastnosti in mikrostruktura
| ime | HRC | Ak (J/cm2) | Mikrostruktura |
| Bela železna jeklena obloga | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-martenzit C- karbid A-avstenit | |||
Če imate posebno povpraševanje o materialu, se obrnite na našega inženirja, da vam servisira!
Nick Sun [email protected]
Čas objave: 19.06.2020