Fünf Minen in Europa beteiligen sich an einem 7-Millionen-Euro-Digitalisierungsprojekt
Sechzehn Organisationen aus der gesamten Europäischen Union haben sich in Dig_IT zusammengeschlossen, einem Konsortium, das 7 Millionen Euro verwalten wird, die für ein Projekt mit dem Titel A Human-centred Internet of Things Platform for the Sustainable Digital Mine of the Future“.
Ziel des Projekts ist die Digitalisierung von Prozessen und Abläufen an verschiedenen Minenstandorten auf dem Kontinent, nämlich der Wolfram-Tagebaumine La Parrilla in Spanien; die unterirdische Marmormine Marini Marmi in Italien; die Titania-Ilmenit-Tagebaumine in Norwegen; die unterirdische Silbermine Sotkamo in Finnland; und die Tagebau-Eisenerz-, Kupfer- und Goldmine Hannukainen in Finnland, die gerade wiedereröffnet wird.
Unter der Leitung des Aragón Technological Institute sollen die Ziele des Projekts durch die Entwicklung einer Internet-of-Things-Industrieplattform oder IIoT erreicht werden, die Daten von Arbeitern, Maschinen, Umgebung und Märkten integriert und analysiert.
„Auf menschlicher Ebene wird die Plattform die biometrischen Informationen der Arbeiter, ihren Standort und die Umgebungsbedingungen in ihren Arbeitsbereichen sammeln. Auf Maschinenebene überwacht es den Betrieb, die Position und den Zustand der Ausrüstung, Fahrzeuge und Werkzeuge, die im Bergbaubetrieb eingesetzt werden.
Um die Umgebung zu analysieren, werden die Umgebungsbedingungen erfasst, beispielsweise die Luft- und Wasserqualität, die Temperatur, aber auch die Geländebedingungen, dh Erdbebenbedingungen und Hangstabilität“, erklärt Projektkoordinatorin María García Camprubí heißt es in einer Medienmitteilung.
Laut García Camprubí wird das Tool auch Marktdaten wie Angebots-Nachfrage-Informationen und Rohstoffpreise einbeziehen.
Der Projektkoordinator sagte, dass dies keine „Big Data“-Initiative sei. Vielmehr wird der Fokus auf der Qualität der Daten und deren korrekter Interpretation in Echtzeit liegen, um Mining-Prozesse und -Operationen zu optimieren. Um dieses Ziel zu erreichen, wird sich das Konsortium auf digitale Technologien, Datenanalysemethoden, Prozessmodellierung, Generierung digitaler Zwillinge, Telekommunikation und Sensorentwicklung stützen.
García Camprubí sagte, dass besonderes Augenmerk auf die Erstellung digitaler Zwillinge gelegt werde, um die vorausschauende Wartung der Ausrüstung, die Bodenstabilität sowie die Luft- und Wasserqualität zu bewältigen.
Obwohl jeder Bereich von einer anderen Institution behandelt wird, werden die resultierenden Modelle mit Caelia Twinkle verarbeitet, einem Kernel zur Erstellung digitaler Zwillinge für computergestütztes Engineering in Echtzeit, der die Integration der digitalen Zwillinge in die IIoT-Plattform jeder Mine ermöglichen wird.
Materialauswahl für Kugelmühlenauskleidungen
Unterschiedliches zerkleinertes Material, unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialauskleidungen. Außerdem benötigen das Grobmahlfach und das Feinmahlfach Auskleidungen aus unterschiedlichem Material.
H&G Machinery liefert das folgende Material zum Gießen Ihrer Kugelmühlenauskleidung:
Manganstahl
Der Mangangehalt der Auskleidungsplatte aus Stahl mit hohem Mangangehalt beträgt im Allgemeinen 11–14 % und der Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen 0,90–1,50 %, wobei die meisten davon über 1,0 % liegen. Bei geringer Stoßbelastung kann die Härte HB300-400 erreichen. Bei hohen Stoßbelastungen kann die Härte HB500-800 erreichen. Je nach Schlagbelastung kann die Tiefe der gehärteten Schicht 10-20 mm erreichen. Die gehärtete Schicht mit hoher Härte kann Stößen widerstehen und den abrasiven Verschleiß reduzieren. Hochmanganstahl hat eine hervorragende Verschleißschutzleistung unter der Bedingung von starkem abrasivem Schlagverschleiß, weshalb er häufig in verschleißfesten Teilen des Bergbaus, Baumaterialien, Wärmekraft und anderen mechanischen Geräten verwendet wird. Unter den Bedingungen geringer Stoßbelastung kann Hochmanganstahl die Eigenschaften des Materials nicht entfalten, da der Kaltverfestigungseffekt nicht offensichtlich ist.
Chemische Zusammensetzung
| Name | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mühlenauskleidung | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mühlenauskleidung | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mechanische Eigenschaften und metallographische Struktur
| Name | Oberflächenhärte (HB) | Schlagwert Ak (J/cm2) | Mikrostruktur |
| Mn14 Mühlenauskleidung | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mühlenauskleidung | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C-Karbid | Hartmetall A-Restaustenit | Austenit | |||
Produktspezifikation
| Größe | Lochdurchmesser (mm) | Auskleidungslänge (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleranz | +20 | +30 | +2 | +3 |
Chromlegierter Stahl
Gusseisen mit Chromlegierung wird unterteilt in Gusseisen mit hoher Chromlegierung (Chromgehalt 8–26 %, Kohlenstoffgehalt 2,0–3,6 %), Gusseisen mit mittlerer Chromlegierung (Chromgehalt 4–6 %, Kohlenstoffgehalt 2,0–3,2 %), niedriges Chrom Drei Arten von legiertem Gusseisen (Chromgehalt 1–3 %, Kohlenstoffgehalt 2,1–3,6 %). Sein bemerkenswertes Merkmal ist, dass die Mikrohärte des eutektischen Karbids M7C3 HV1300-1800 beträgt, das in Form eines unterbrochenen Netzwerks verteilt und auf der Martensitmatrix (der härtesten Struktur in der Metallmatrix) isoliert ist, wodurch der Spalteffekt auf die Matrix verringert wird. Daher hat die Legierungsauskleidung mit hohem Chromgehalt eine hohe Festigkeit, Kugelmühlenzähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit, und ihre Leistung repräsentiert das höchste Niveau der derzeitigen verschleißfesten Metallmaterialien.
Chemische Zusammensetzung
| Name | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Liner aus hochverchromter Legierung | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mittlerer Chromlegierungs-Liner | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Liner aus niedriger Chromlegierung | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mechanische Eigenschaften und metallographische Struktur
| Name | Oberfläche (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrostruktur | ||||
| Legierungsauskleidung mit hohem Chromgehalt | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Mittlerer Chromlegierungs-Liner | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Liner aus niedriger Chromlegierung | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensit | C – Karbid | A-Austenit | P-Perlit | |||
Produktspezifikation
| Größe | Lochdurchmesser (mm) Linerlänge (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleranz | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo-legierter Stahl
H&G Machinery verwendet legierten Cr-Mo-Stahl zum Gießen von Auskleidungen für Kugelmühlen. Dieses Material basiert auf dem australischen Standard (AS2074 Standard L2B und AS2074 Standard L2C) und bietet eine hervorragende Stoß- und Verschleißfestigkeit bei allen halbautogenen Fräsanwendungen.
Chemische Zusammensetzung
| Code | Chemische Elemente(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur
| Code | Härte (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrostruktur |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | m |
| M-Martensit, C-Karbid, A-Austenit, P-Perlit | |||
Ni-harter Stahl
Ni-Hard ist ein weißes Gusseisen, das mit Nickel und Chrom legiert ist und sich für stoßarmen, gleitenden Abrieb sowohl für Nass- als auch für Trockenanwendungen eignet. Ni-Hard ist ein extrem verschleißfestes Material, das in Formen gegossen wird, die ideal für den Einsatz in abrasiven und verschleißenden Umgebungen und Anwendungen sind.
Chemische Zusammensetzung
| Name | C | Si | Mn | Ni | Kr | S | P | Mo | Härte |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Weißer Eisenstahl
Chemische Zusammensetzung
| Name | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Auskleidung aus weißem Eisenstahl | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur
| Name | HRK | Ak(J/cm2) | Mikrostruktur |
| Auskleidung aus weißem Eisenstahl | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensit C-Karbid A-Austenit | |||
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Nick Sun [email protected]
Postzeit: 19. Juni 2020