Europako bost meategiek parte hartzen dute 7 milioi euroko digitalizazio proiektuan

Europar Batasuneko hamasei erakundek bat egin dute Dig_IT-en, 7 milioi euro kudeatuko dituen partzuergoan A Human-centred Internet of Things Platform for the Sustainable Digital Mine of the Future.

Proiektuaren helburua kontinenteko meatze-gune ezberdinetako prozesuak eta eragiketak digitalizatzea da, hots, Espainian dagoen La Parrilla tungsteno meategia; Italian Marini Marmi lurpeko marmol meategia; Norvegiako Titania ilmenita meategia; Finlandiako Sotkamo lurpeko zilar meategia; eta Finlandiako Hannukainen hobi irekiko burdin mea, kobre eta urre meategia, berriro irekitzeko prozesuan dagoena.

Aragoiko Institutu Teknologikoaren zuzendaritzapean, proiektuaren helburuak langileen, makinen, inguruko ingurunearen eta merkatuen datuak integratzen eta aztertzen dituen gauzen interneteko plataforma industriala edo IIoT garatuz lortu nahi dira.

“Giza eskalan, plataformak langileen informazio biometrikoa, haien kokapena eta lan eremuetako ingurumen-baldintzak bilduko ditu. Makineria mailan, meatze-ustiapenean erabiltzen diren ekipo, ibilgailu eta tresnen funtzionamendua, posizioa eta egoera kontrolatuko ditu.

Inguruko ingurunea aztertzeko, ingurumen-baldintzak erregistratuko ditu, adibidez, airearen eta uraren kalitatea, tenperatura, eta baita lurzoruaren baldintzak ere, hau da, baldintza sismikoak eta maldaren egonkortasuna», María García Camprubí proiektuaren koordinatzailea. esan zuen hedabide batean.

García Camprubíren esanetan, tresnak merkatuko datuak ere sartuko ditu, hala nola eskaintza-eskariaren informazioa eta salgaien prezioak.

Proiektuaren koordinatzaileak esan du ez dela 'big data' ekimena. Aitzitik, arreta jarriko da datuen kalitatea eta denbora errealean haien interpretazio zuzena meatzaritza prozesuak eta eragiketak optimizatzeko. Helburu hori lortzeko, partzuergoak teknologia digitaletan, datuak aztertzeko metodologietan, prozesuen modelizazioan, biki digitalen sorreran, telekomunikazioetan eta sentsoreen garapenean oinarrituko dira.

García Camprubík esan duenez, arreta berezia jarriko zaio biki digitalak sortzeari, ekipoen mantentze-iragarpenari, lurzoruaren egonkortasunari eta airearen eta uraren kalitateari aurre egiteko.

Arlo bakoitza erakunde ezberdin batek jorratuko badu ere, ondoriozko ereduak Caelia Twinkle-rekin prozesatu egingo dira, denbora errealean ordenagailuz lagundutako ingeniaritzarako bi eraikin digitalaren nukleoarekin, zeinak biki digitalak meategi bakoitzaren IIoT plataforman integratzeko aukera emango baitu.

Bola Errota Liner Material Hautaketa

Birrindutako material ezberdinek, lan-baldintza ezberdinek material desberdinak behar dituzte egokitzeko. Gainera, artezteko konpartimentu lodiak eta artezteko konpartimentu finak material desberdinak behar dituzte.

H&G Makineria honako material hau hornitzen du zure bol-errota-estalkia botatzeko:

Manganeso altzairua

Manganeso handiko altzairuzko bola-errota-plakaren manganeso-edukia %11-14koa da oro har, eta karbono-edukia, oro har, %0,90-1,50ekoa da, gehienak %1,0tik gorakoak. Inpaktu baxuko kargarekin, gogortasuna HB300-400era irits daiteke. Inpaktu karga handietan, gogortasuna HB500-800era irits daiteke. Inpaktu-kargaren arabera, geruza gogortuaren sakonera 10-20 mm-ra irits daiteke. Gogortasun handiko geruza gogortuak inpaktua jasan dezake eta higadura urratzailea murrizten du. Manganeso handiko altzairuak higaduraren aurkako errendimendu bikaina du eragin handiko higadura urratzailearen baldintzapean, beraz, sarritan erabiltzen da higadura-erresistenteak diren meatzaritzako, eraikuntzako materialen, energia termikoko eta beste ekipamendu mekaniko batzuetan. Inpaktu baxuko baldintzen baldintzetan, manganeso altzairu altuak ezin ditu materialaren ezaugarriak gauzatu, lanaren gogortze efektua nabaria ez delako.

Konposizio Kimikoa

Izena	Konposizio kimikoa (%)
Izena	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Mn14 Errota Liner	0,9-1,5	0,3-1,0	11-14	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06
Mn18 Errota Liner	1,0-1,5	0,3-1,0	16-19	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06

Propietate mekanikoak eta egitura metalografikoa

Izena	Gainazalaren gogortasuna (HB)	Eraginaren balioa Ak (J/cm2)	Mikroegitura
Mn14 Errota Liner	≤240	≥100	A+C
Mn18 Errota Liner	≤260	≥150	A+C
C -Carbide \| Karburoa A-Eutsitako austenita \| Austenita

Produktuaren zehaztapena

Tamaina	Zuloaren diametroa (mm)		Forruaren luzera (mm)
Tamaina	≤40	≥40	≤250	Perdoia
Tolerantzia	+20	+30	+2	+30

Chrome aleazio altzairua

Kromo aleazioko burdinurtua kromo aleazio handiko burdinurtu (kromo edukia % 8-26 karbono edukia % 2,0-3,6), kromo aleazio ertaineko burdinurtu (kromo edukia % 4-6, karbono edukia % 2,0-3,2), kromo baxua. Hiru aleazio burdinurtu mota (kromo edukia % 1-3, karbono edukia % 2,1-3,6). Bere ezaugarri aipagarria da M7C3 karburo eutektikoaren mikrogogortasuna HV1300-1800 dela, sare hautsi moduan banatuta eta martensita (matrize metalikoko egitura gogorrena) matrizean isolatuta dagoena, matrizearen ebaketa-efektua murriztuz. Hori dela eta, kromo handiko aleazioko estalkiak indar handia, bola-errota gogortasuna eta higadura-erresistentzia handia ditu, eta bere errendimenduak egungo metal higadura-erresistenteen materialen maila altuena adierazten du.

Konposizio Kimikoa

Izena	Konposizio kimikoa (%)
Izena	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Kromo handiko aleaziozko forrua	2,0-3,6	0-1,0	0-2,0	8-26	≤3,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06
Erdiko Chrome Aleazio Forrua	2.0-3.3	0-1,2	0-2,0	4-8	≤3,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06
Chrome aleazio baxuko forrua	2.1-3.6	0-1,5	0-2,0	1-3	0-1,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06

Propietate mekanikoak eta egitura metalografikoa

Izena	Azalera（HRC） Ak（J/cm2）				Mikroegitura
Goi-Kromozko Aleazio Forrua		≥58		≥3,5		M+C+A
Erdiko Chrome Aleazio Forrua		≥48 ≥10		M		+C
Chrome aleazio baxuko forrua		≥45 ≥15		M		+C+P
M- Martensita	C – Karburoa		A-Austenita		P-Perlita

Produktuaren zehaztapena

Tamaina	Zuloaren Dia. (mm) Forruaren Luzera (mm)
Tamaina	≤40	≥40	≤250	Perdoia
Tolerantzia	+20	+30	+2	+30

Cr-Mo aleazio altzairua

H&G Makineriak Cr-Mo aleazio-altzairua erabiltzen du bola errota forrua igortzeko. Australiako estandarrean oinarritutako material honek (AS2074 Standard L2B eta AS2074 Standard L2C) inpaktu eta higadura erresistentzia handiagoa eskaintzen du fresatzeko aplikazio erdi-autogeno guztietan.

Konposizio Kimikoa

Kodea	Elementu kimikoak (%)
Kodea	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
L2B	0,6-0,9	0,4-0,7	0,6-1,0	1.8-2.1	0,2-0,4	0,3-0,5	≤0,04	≤0,06
L2C	0,3-0,45	0,4-0,7	1.3-1.6	2.5-3.2	0,6-0,8	0,3-0,5	≤0,04	≤0,06

Jabetza fisikoa eta mikroegitura

Kodea	Gogortasuna (HB)	Ak（J/cm2）	Mikroegitura
L2B	325-375	≥50	P
L2C	350-400	≥75	M
M-martensita, C-karburoa, A-austenita, P-perlita

Altzairu Ni-gogorra

Ni-Hard burdinurtu zuria da, nikelarekin eta kromoarekin aleatuta, inpaktu baxurako egokia den urradura irristakorra aplikazio hezeetarako zein lehorretarako. Ni-Hard oso higadura erresistentea den materiala da, urratzaile eta higadura-inguruneetan eta aplikazioetan erabiltzeko aproposa den forma eta formatan.

Konposizio Kimikoa

Izena	C	Si	Mn	Ni	Cr	S	P	Mo	Gogortasuna
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550	3.2-3.6	0,3-0,8	0,2-0,8	3,0-5,0	1,5-3,0	≤0,12	≤0,15	≤0,5	550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550	2.8-3.2	0,3-0,8	0,2-0,8	3,0-5,0	1,5-3,0	≤0,12	≤0,15	≤0,5	500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550	3.2-3.6	1,5-2,2	0,2-0,8	4,0-5,5	8,0-10,0	≤0,12	≤0,15	≤0,5	630-670HBN

Burdin Altzairu Zuria

Burdinazko forru zuria inpaktu txikiko lan-baldintzetan erabiltzea gomendatzen da, hala nola:

1. Meatze industriarako uhal garraiatzailea.

2. Zementu plantako bola-errota.

3. Industria kimikoa bola errota.

Konposizio Kimikoa

Izena	Konposizio kimikoa (%)
Izena	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Burdina Altzairuzko Forru Zuria	2.0-3.3	0-0,8	≤2,0	12-26	≤3,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06

Jabetza fisikoa eta mikroegitura

Izena	HRC	Ak(J/cm2)	Mikroegitura
Burdina Altzairuzko Forru Zuria	≥58	≥3,5	M+C+A
M-Martensite C- Karburoa A-Austenita

Materialen kontsulta bereziren bat baduzu, jarri harremanetan gure ingeniariarekin zerbitzua emateko!

Nick Sun [email protected]

Argitalpenaren ordua: 2020-06-19