Пет рудника у Европи учествује у пројекту дигитализације вредном 7 милиона евра
Шеснаест организација широм Европске уније удружило је снаге у Диг_ИТ, конзорцијуму који ће управљати 7 милиона евра намењеном пројекту под називом Платформа Интернета ствари усредсређена на човека за одрживи дигитални рудник будућности.
Циљ пројекта је дигитализација процеса и операција на различитим локацијама рудника на континенту, односно на отвореном руднику волфрама Ла Паррилла у Шпанији; подземни рудник мермера Марини Марми у Италији; површински рудник илменита Титаниа у Норвешкој; подземни рудник сребра Соткамо у Финској; и отворени рудник жељезне руде, бакра и злата Ханнукаинен у Финској, који је у процесу поновног отварања.
Под управом Технолошког института Арагон, циљеви пројекта треба да се остваре развојем индустријске платформе интернета ствари или ИИоТ-а која интегрише и анализира податке радника, машина, околног окружења и тржишта.
„У људском обиму, платформа ће прикупљати биометријске информације радника, њихову локацију и услове животне средине у њиховим радним просторима. На нивоу машина, надгледаће рад, положај и стање опреме, возила и алата који се користе у рударској операцији.
Да би анализирао окружење, регистроваће услове животне средине, на пример, квалитет ваздуха и воде, температуру, као и услове терена, односно сеизмичке услове и стабилност косина“, координатор пројекта Марија Гарсија Кампруби наводи се у саопштењу за медије.
Према Гарсији Кампрубију, алат ће такође укључити тржишне податке као што су информације о понуди и потражњи и цене роба.
Координатор пројекта је рекао да ово није иницијатива за 'велике податке'. Уместо тога, фокус ће бити на квалитету података и њиховој исправној интерпретацији у реалном времену како би се оптимизовали рударски процеси и операције. Да би постигао овај циљ, конзорцијум ће се ослањати на дигиталне технологије, методологије анализе података, моделирање процеса, генерисање дигиталних близанаца, телекомуникације и развој сензора.
Гарсија Кампруби је рекао да ће посебан нагласак бити стављен на стварање дигиталних близанаца како би се позабавили предиктивним одржавањем опреме, стабилношћу тла и квалитетом ваздуха и воде.
Иако ће се свака област бавити различитим институцијама, резултирајући модели ће бити обрађени са Цаелиа Твинкле, језгром за дигиталну изградњу близанаца за компјутерски потпомогнут инжењеринг у реалном времену, који ће омогућити интеграцију дигиталних близанаца у ИИоТ платформу сваког рудника.
Избор материјала облоге за куглични млин
Различити дробљени материјал, различити радни услови захтевају различите материјалне облоге да одговарају. Такође, одељак за грубо млевење и одељак за фино млевење захтевају различите облоге од материјала.
Х&Г Мацхинери испоручује следећи материјал за ливење кошуљице вашег млин:
Манганесе Стеел
Садржај мангана у плочи за облагање кугличног млина са високим садржајем мангана је углавном 11-14%, а садржај угљеника је углавном 0,90-1,50%, од којих је већина изнад 1,0%. При малим ударним оптерећењима, тврдоћа може да достигне ХБ300-400. При великим ударним оптерећењима, тврдоћа може да достигне ХБ500-800. У зависности од ударног оптерећења, дубина очврслог слоја може да достигне 10-20 мм. Очврсли слој високе тврдоће може издржати ударце и смањити абразивно хабање. Челик са високим садржајем мангана има одличне перформансе против хабања под условима јаког ударног абразивног хабања, тако да се често користи у деловима отпорним на хабање рударства, грађевинских материјала, топлотне енергије и друге механичке опреме. У условима ниског удара, челик са високим садржајем мангана не може да испољи карактеристике материјала јер ефекат очвршћавања није очигледан.
Хемијски састав
Име | Хемијски састав(%) | |||||||
Ц | Си | Мн | Цр | Мо | Цу | П | С | |
Мн14 Милл Линер | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Мн18 Милл Линер | 1.0-1.5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механичка својства и металографска структура
Име | Површинска тврдоћа (ХБ) | Ударна вредност Ак(Ј/цм2) | Микроструктура |
Мн14 Милл Линер | ≤240 | ≥100 | А+Ц |
Мн18 Милл Линер | ≤260 | ≥150 | А+Ц |
Ц -Карбид | Карбид А-Задржани аустенит | аустенит |
Спецификација производа
Величина | Пречник отвора (мм) | Дужина облоге (мм) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Толеранција | +20 | +30 | +2 | +3 |
хром легирани челик
Ливено гвожђе од легуре хрома је подељено на ливено гвожђе са високом легуре хрома (садржај хрома 8-26% угљеника 2,0-3,6%), ливено гвожђе средње легуре хрома (садржај хрома 4-6%, садржај угљеника 2,0-3,2%), ниско хромирано ливено гвожђе. Три врсте легираног ливеног гвожђа (садржај хрома 1-3%, садржај угљеника 2,1-3,6%). Његова изузетна карактеристика је да је микротврдоћа еутектичког карбида М7Ц3 ХВ1300-1800, који је распоређен у облику прекинуте мреже и изолован на мартензитној (најтврђа структура у металној матрици) матрици, смањујући ефекат цепања на матрицу. Стога, облога од легуре високог хрома има високу чврстоћу, жилавост млина и високу отпорност на хабање, а његове перформансе представљају највиши ниво актуелних металних материјала отпорних на хабање.
Хемијски састав
Име | Хемијски састав(%) | |||||||
Ц | Си | Мн | Цр | Мо | Цу | П | С | |
Облога од високе хромиране легуре | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Средњи слој од хромиране легуре | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Подлога од ниске хромиране легуре | 2.1-3.6 | 0-1.5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механичка својства и металографска структура
Име | Површина (ХРЦ) Ак (Ј/цм2) | Микроструктура | ||||
Облога од високе хромиране легуре | ≥58 | ≥3,5 | М+Ц+А | |||
Средњи слој од хромиране легуре | ≥48 | ≥10 | М+Ц | |||
Подлога од ниске хромиране легуре | ≥45 | ≥15 | М+Ц+П | |||
М- мартензит | Ц – карбид | А-аустенит | П-Пеарлит |
Спецификација производа
Величина | Пречник рупе (мм) Дужина облоге (мм) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Толеранција | +20 | +30 | +2 | +3 |
Цр-Мо легирани челик
Х&Г Мацхинери користи Цр-Мо легирани челик за ливење облоге кугличног млина. Овај материјал заснован на аустралском стандарду (АС2074 Стандард Л2Б и АС2074 Стандард Л2Ц) пружа супериорну отпорност на ударце и хабање у свим апликацијама за полуаутогено глодање.
Хемијски састав
Код | Хемијски елементи (%) | |||||||
Ц | Си | Мн | Цр | Мо | Цу | П | С | |
Л2Б | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Л2Ц | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физичка својина и микроструктура
Код | Тврдоћа (ХБ) | Ак (Ј/цм2) | Микроструктура |
Л2Б | 325-375 | ≥50 | П |
Л2Ц | 350-400 | ≥75 | М |
М-мартензит, Ц-карбид, А-аустенит, П-перлит |
Ни-тврди челик
Ни-Хард је бело ливено гвожђе, легирано никлом и хромом, погодно за ниске ударце, клизну абразију за мокре и суве примене. Ни-Хард је материјал изузетно отпоран на хабање, изливен у облицима и облицима који су идеални за употребу у абразивним и хабајућим окружењима и апликацијама.
Хемијски састав
Име | Ц | Си | Мн | Ни | Цр | С | П | Мо | Тврдоћа |
Ни-Хард АС2027 Гр Ни Цр 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600ХБН |
Ни-Хард АС2027 Гр Ни Цр 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550ХБН |
Ни-Хард АС2027 Гр Ни Цр 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670ХБН |
Бели гвоздени челик
Хемијски састав
Име | Хемијски састав(%) | |||||||
Ц | Си | Мн | Цр | Мо | Цу | П | С | |
Бела челична облога од гвожђа | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физичка својина и микроструктура
Име | ХРЦ | Ак(Ј/цм2) | Микроструктура |
Бела челична облога од гвожђа | ≥58 | ≥3,5 | М+Ц+А |
М-мартензит Ц- карбид А-аустенит |
Ако имате посебан упит о материјалу, контактирајте нашег инжењера да вас сервисира!
Nick Sun [email protected]
Време објаве: 19.06.2020