Выбух спыніў вытворчасць у сераду на вугальнай шахце, якой кіравала Anglo American у паўночна-ўсходнім штаце Квінсленд Аўстраліі, пяць чалавек пацярпелі ўсяго праз некалькі месяцаў пасля агляду галіны, які заклікаў палепшыць рэгуляванне.

Інцыдэнт з'яўляецца другім для кампаніі за 15 месяцаў у гэтым раёне, пасля таго, як у лютым мінулага года на суседнім комплексе загінуў шахцёр і чацвёра атрымалі раненні ў выніку падземнай аварыі, якая спыніла працу на чатыры дні.

"Шахта знаходзіцца ў працэсе эвакуацыі, і аперацыі спыненыя", - сказала Anglo American, дадаўшы, што пацярпелыя на металургічнай вугальнай шахце Grosvenor у цэнтральным басейне Боўэн былі дастаўлены ў бальніцу, і іх сем'і паведамілі.

«Увесь пакінуты на месцы супрацоўнікі ўлічаны», — гаворыцца ў заяве.

Аўстралійская тэлерадыёвяшчальная карпарацыя (ABC) паведаміла, што пацыенты былі ў крытычным стане пасля таго, як пасля выбуху атрымалі апёкі верхняй часткі цела і дыхальных шляхоў.

Прадстаўнік горнай інспекцыі Квінсленда пацвердзіў, што яе інспектары былі на месцы і пачалі расследаванне інцыдэнту.

У 2019 годзе Grosvenor здабыў 4,7 мільёна тон металургічнага або сталеліцейнага вугалю.

У мінулым годзе дзяржава замовіла правядзенне галіновага агляду пасля шасці смерцяў на горных участках за год да ліпеня 2019 года і прыняла заканадаўства аб незалежнам рэгулятары аховы здароўя і бяспекі, які, як чакаецца, будзе створаны да другой паловы 2020 года.

Brady Review разгледзеў прычыны 47 смерцяў у горназдабыўной прамысловасці штата з 2000 па 2019 год.

Аўтагенная млын - гэта новы тып шліфавальнага абсталявання з функцыямі як драбнення, так і драбнення. Ён выкарыстоўвае сам шліфавальны матэрыял у якасці асяроддзя, праз узаемнае ўздзеянне і эфект драбнення для дасягнення драбнення. Паўаўтагенны млын павінен дадаць невялікую колькасць сталёвых шароў у аўтагенны млын, яго магутнасць перапрацоўкі можа быць павялічана на 10% - 30%, энергаспажыванне на адзінку прадукту можа быць зніжана на 10% - 20%, але знос гільзы адносна павялічваецца на 15%, а тонкасць прадукту больш грубая. У якасці ключавой часткі паўаўтагеннай млыны гільзы корпуса цыліндру сур'ёзна пашкоджваюцца з-за ўдару сталёвага шара, паднятага пад'ёмнай бэлькай гільзы, на гільзу на іншым канцы падчас працы млына SAG.

У 2009 годзе ў Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. былі пабудаваны два новыя паўаўтагенныя млыны дыяметрам 7,53 × 4,27 з гадавой праектнай магутнасцю 2 мільёны тон / камплект. У 2011 годзе на абагачальнай фабрыцы Байма кампаніі Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. быў пабудаваны новы паўаўтагенны млын дыяметрам 9,15 × 5,03 з праектнай магутнасцю 5 млн тон у год. З моманту доследнай эксплуатацыі напаўаўтагеннага млына дыяметрам 9,15 × 5,03 часта ламаюцца ўкладышы абалонкі і сеткавая пліта млына, а хуткасць працы складае ўсяго 55%, што сур'ёзна ўплывае на вытворчасць і эфектыўнасць.

На паўаўтагенным заводзе даўжынёй 9,15 м у рудні Байма кампаніі Panzhihua Iron and Steel Group выкарыстоўваліся гільзы цыліндраў, якія вырабляюцца многімі вытворцамі. Найбольшы тэрмін службы складае менш за 3 месяцы, а самы кароткі — усяго адзін тыдзень, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці паўаўтагеннага млыну і значна павелічэння сабекошту вытворчасці. H&G Machinery Co.; Ltd  паглыбілася ў 9,15 м напаўаўтагеннай млыны для бесперапыннага расследавання і выпрабаванняў. Дзякуючы аптымізацыі ліцейнага матэрыялу, працэсу ліцця і тэрмічнай апрацоўкі тэрмін службы гільзаў, вырабленых на рудніку Байма, перавысіў 4 месяцы, і эфект відавочны.

Аналіз прычын кароткага тэрміну службы ўкладышаў корпуса млына SAG

Параметры і структура паўаўтагеннага млына φ 9,15 × 5,03 у канцэнтратары Байма. Табліца 1 - гэта табліца параметраў:

Аналіз няспраўнасцяў старых укладак корпуса млына SAG

З моманту ўводу ў эксплуатацыю напаўаўтагеннага млына φ 9,15 × 5,03 на канцэнтратары Baima хуткасць працы складае толькі каля 55% з-за нерэгулярных пашкоджанняў і замены ўкладак млына, што сур'ёзна ўплывае на эканамічныя выгады. Асноўны рэжым адмовы гільзы гільзы паказаны на мал. 1 (а). Згодна з даследаваннем на месцы, укладышы корпуса млына SAG і рашотка з'яўляюцца асноўнымі дэталямі адмовы, якія адпавядаюць сітуацыі на мал. 2 (б). Мы выключаем іншыя фактары, толькі з аналізу самой гільзы, асноўныя праблемы наступныя:

1. З-за няправільнага падбору матэрыялу ўкладыш цыліндру дэфармуецца ў працэсе выкарыстання, што прыводзіць да ўзаемнага выціскання пласціны гільзы, што прыводзіць да пералому і лому;

2. У якасці ключавой часткі гільзы цыліндру з-за адсутнасці зносаўстойлівасці, калі таўшчыня гільзы складае каля 30 мм, агульная трываласць адліўкі памяншаецца, і ўдар сталёвага шара не можа супрацьстаяць, што прыводзіць да пералому і злом;

3. Дэфекты якасці ліцця, такія як прымешкі ў расплаўленай сталі, высокае ўтрыманне газу і некампактная структура, зніжаюць трываласць і трываласць адліўкі.

Новая канструкцыя матэрыялу ўкладышаў корпуса млына SAG

Прынцып падбору хімічнага складу заключаецца ў тым, каб механічныя ўласцівасці футляра і сеткі адпавядалі наступным патрабаванням:

1) Высокая зносаўстойлівасць. Знос гільзы і сеткавай пласціны з'яўляецца асноўным фактарам, які прыводзіць да памяншэння тэрміну службы гільзы, а зносаўстойлівасць уяўляе тэрмін службы гільзы і сеткі.

2) Высокая ўдарная глейкасць. Ударная глейкасць - гэта характарыстыка, якая можа імгненна аднавіць першапачатковы стан пасля ўздзеяння пэўнай знешняй сілы. Так што ўкладыш абалонкі і пласціна сеткі не трэснуць пры ўдары сталёвага шара.

Хімічны склад

1) Утрыманне вугляроду і С кантралюецца ад 0,4% да 0,6% пры розных умовах зносу, асабліва пры ўдарнай нагрузцы;

2) Вынікі паказваюць, што ўтрыманне Si і Si умацоўвае ферыт, павялічвае каэфіцыент цякучасці, зніжае глейкасць і пластычнасць і мае тэндэнцыю да павелічэння далікатнасці, а ўтрыманне кантралюецца ў межах 0,2-0,45%;

3) ўтрыманне Mn, элемент Mn галоўным чынам гуляе ролю ўмацавання раствора, паляпшаючы трываласць, цвёрдасць і зносаўстойлівасць, павялічваючы далікатнасць і агрубенне структуры, і ўтрыманне кантралюецца паміж 0,8-2,0%;

4) Змест хрому, элемент Cr, важны элемент зносаўстойлівай сталі, аказвае вялікі ўмацоўвае эфект на сталь і можа палепшыць трываласць, цвёрдасць і зносаўстойлівасць сталі, а ўтрыманне кантралюецца ў межах 1,4-3,0%;

5) ўтрыманне Mo, элемент Mo з'яўляецца адным з асноўных элементаў зносаўстойлівай сталі, умацавання ферыту, рафінавання збожжа, памяншэння або ліквідацыі адпуску далікатнасці, павышэння трываласці і цвёрдасці сталі, утрыманне кантралюецца паміж 0,4-1,0%;

6) Змест Ni кантралюецца ў межах 0,9-2,0%,

7) Калі ўтрыманне ванадыю невялікае, памер зерня ўдакладняецца, а глейкасць паляпшаецца. Ўтрыманне ванадыю можна кантраляваць у межах 0,03-0,08%;

8) Вынікі паказваюць, што эфект раскіслення і ачысткі збожжа тытана відавочны, і ўтрыманне кантралюецца ад 0,03% да 0,08%;

9) Re можа ачысціць расплаўленую сталь, удакладніць мікраструктуру, знізіць утрыманне газу і іншых шкодных элементаў у сталі. Трываласць, пластычнасць і ўстойлівасць да стомы высокай сталі можна кантраляваць у межах 0,04-0,08%;

10) Утрыманне P і s павінна кантралявацца ніжэй за 0,03%.

Такім чынам, хімічны склад укладак корпуса млына SAG новага дызайну такі:

Тэхналогія ліцця

Асноўныя моманты тэхналогіі ліцця

1. Для строгага кантролю вільготнасці фармовачнага пяску выкарыстоўваецца вуглякіслы сілікатны пясок натрыю;
2. Выкарыстоўваецца парашковае пакрыццё на спіртавой аснове з чыстага цыркону, а пратэрмінаваныя прадукты нельга выкарыстоўваць;
3. Выкарыстоўваючы пену, каб зрабіць увесь цвёрды ўзор, кожнае філе ліцця павінна быць вынесенае на цела, што патрабуе дакладнага памеру і разумнай структуры;
4. У працэсе ліцця неабходна строга кантраляваць дэфармацыю, і аператар павінен раўнамерна наносіць пясок, а пясчаная форма павінна быць дастаткова кампактнай і роўнай, і ў той жа час варта пазбягаць дэфармацыі рэальнага ўзору;
5. У працэсе мадыфікацыі формы варта строга правяраць памер, каб забяспечыць дакладнасць памераў пясчанай формы;
6. Пяшчаную форму перад закрыццём скрынкі неабходна прасушыць;
7. Праверце памер кожнага стрыжня, ​​каб пазбегнуць нераўнамернай таўшчыні сценкі.

Працэс кастынгу

Тэмпература залівання - асноўны фактар, які ўплывае на ўнутраную структуру адліўкі. Калі тэмпература залівання занадта высокая, перагрэтая цяпло расплаўленай сталі вялікая, ліццё лёгка вырабіць сітаватасць ўсаджвання і грубую структуру; калі тэмпература залівання занадта нізкая, перагрэў вадкай сталі невялікі, і залівання недастаткова. Тэмпература залівання кантралюецца паміж 1510 ℃ і 1520 ℃, што можа забяспечыць добрую мікраструктуру і поўнае напаўненне. Правільная хуткасць залівання з'яўляецца ключом да кампактнай структуры і адсутнасці ўсаджвання паражніны ў стояку. Калі хуткасць вылівання блізкая да становішча трубы астуджальнай вады, варта прытрымлівацца прынцыпу «спачатку павольна, потым хутка, а потым павольна». Гэта значыць пачаць павольна ліць. Калі расплаўленая сталь трапляе ў корпус ліцця, хуткасць залівання павялічваецца, каб расплаўленая сталь хутка падымалася да стояка, а затым разліванне адбываецца павольна. Калі расплаўленая сталь трапляе на 2/3 вышыні стояка, стояк выкарыстоўваецца для залівання да канца залівання.

Тэрмічная апрацоўка

Правільнае легіраванне сярэдне- і нізкавугляродных канструкцыйных сталей можа значна затрымаць перлітнае ператварэнне і вылучыць бейнітнае ператварэнне, так што структура з дамінаваннем бейніту можа быць атрымана ў шырокім дыяпазоне бесперапыннай хуткасці астуджэння пасля аустенитизации, якая называецца бейнітнай сталі. Бейнитная сталь можа атрымаць больш высокія комплексныя ўласцівасці з больш нізкай хуткасцю астуджэння, такім чынам, спрашчаючы працэс тэрмічнай апрацоўкі і памяншаючы дэфармацыю.

Ізатэрмічная апрацоўка

Вялікім дасягненнем у галіне металургіі жалеза і сталі з'яўляецца атрыманне бейнітных сталёвых матэрыялаў метадам ізатэрмічнай апрацоўкі, што з'яўляецца адным з напрамкаў распрацоўкі суперсталі і нанасталі. Тым не менш, працэс і абсталяванне строгай загартоўкі складаныя, спажыванне энергіі вялікае, кошт прадукту высокая, гашэнне навакольнага асяроддзя сярэдняга забруджвання, працяглы цыкл вытворчасці і гэтак далей

Апрацоўка паветраным астуджэннем

Для таго, каб пераадолець недахопы ізатэрмічнай апрацоўкі, быў падрыхтаваны разнавіднасць бейнітнай сталі шляхам астуджэння паветра пасля адліўкі. Аднак для атрымання большай колькасці бейніту неабходна дадаць медзь, малібдэн, нікель і іншыя каштоўныя сплавы, якія не толькі маюць высокі кошт, але і слабую глейкасць.

Кантраляванае астуджэнне

Кантраляванае астуджэнне першапачаткова было паняццем у працэсе кантраляванай пракаткі сталі. У апошнія гады ён ператварыўся ў эфектыўны і энергазберагальны метад цеплавой апрацоўкі. Падчас тэрмічнай апрацоўкі можна атрымаць распрацаваную мікраструктуру і палепшыць ўласцівасці сталі шляхам кантраляванага астуджэння. Даследаванне кантраляванай пракаткі і астуджэння сталі паказвае, што кантраляванае астуджэнне можа спрыяць адукацыі моцнага і трывалага нізкавугляроднага бейніту, калі хімічны склад сталі прыдатны. Звычайна выкарыстоўваюцца метады кантраляванага астуджэння ўключаюць астуджэнне бруёй пад ціскам, ламінарнае астуджэнне, астуджэнне вадзяной заслоны, астуджэнне распыленнем, астуджэнне распыленнем, турбулентнае астуджэнне пласцін, водна-паветранае астуджэнне і прамое закаленне і г.д. Звычайна выкарыстоўваюцца 8 відаў метадаў астуджэння кантролю. .

Спосаб тэрмічнай апрацоўкі

У залежнасці ад стану абсталявання кампаніі і фактычных умоў, мы прымаем бесперапынны метад тэрмічнай апрацоўкі астуджэння. Спецыфічным працэсам з'яўляецца павышэнне тэмпературы нагрэву на AC3 + (50~100) градусаў па Цэльсіі ў адпаведнасці з пэўнай хуткасцю нагрэву і паскарэнне астуджэння з дапамогай прылады для астуджэння распыленнем вады і паветра, распрацаванага нашай кампаніяй, так што матэрыял астуджаецца паветрам і самазагартаваны. Ён можа атрымаць поўную і аднастайную структуру бейніта, дасягнуць выдатных характарыстык, відавочна пераўзыходзіць тыя ж прадукты, і ліквідаваць другі тып ломкасці.

Вынікі

• Металаграфічная структура: 6,5 клас Зярністасць
• HRC 45-50
• Абаронка буйнога напаўаўтагеннага завода, вырабленага нашай кампаніяй, выкарыстоўвалася на працягу амаль 3,5 гадоў на паўаўтагеннай фабрыцы Φ 9,15 м у рудніку Байма кампаніі Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd., тэрмін службы больш чым 4 месяцы, а самы працяглы тэрмін службы - 7 месяцаў. З павелічэннем тэрміну службы кошт шліфавальных адзінак значна зніжаецца, частата замены падкладкі значна зніжаецца, эфектыўнасць вытворчасці значна павышаецца, а выгада відавочная.
• Выбар матэрыялу з'яўляецца ключом да паляпшэння тэрміну службы гільз буйнога паўаўтагеннага камбіната, а легіраванне марак сталі - эфектыўны спосаб павышэння зносаўстойлівасці.
• Структура бейніта з высокай трываласцю і высокай глейкасцю з'яўляецца гарантыяй паляпшэння тэрміну службы футляра напаўаўтагеннай млыны.
• Працэс ліцця і працэс тэрмічнай апрацоўкі ідэальна падыходзяць для таго, каб ліццёвая структура была шчыльнай, што можа эфектыўна павялічыць тэрмін службы напаўаўтагеннай абалонкі млына.

Nick Sun       [email protected]