Australijos šiaurės rytinėje Kvinslando valstijoje esančioje Anglo American valdomoje anglių kasykloje trečiadienį įvykęs sprogimas sustabdė gavybą ir praėjus vos mėnesiams po to, kai buvo atlikta pramonės peržiūra, pareikalavusi geresnio reguliavimo, buvo sužeisti penki žmonės.

Šis incidentas yra antrasis bendrovės per 15 mėnesių rajone po to, kai praėjusių metų vasarį gretimame komplekse žuvo kalnakasys ir keturi buvo sužeisti per požeminę avariją, kuri sustabdė veiklą keturioms dienoms.

„Šiuo metu kasykla evakuojama, o operacijos sustabdomos“, – sakė „Anglo American“ ir pridūrė, kad sužeistieji jos Grosvenoro metalurgijos anglies kasykloje centrinėje Boveno baseino dalyje buvo nuvežti į ligoninę, o apie tai pranešė jų šeimos.

„Buvo atsiskaityta su visu vietoje likusiu personalu“, – sakoma jos pranešime.

Australijos transliuotojų korporacija (ABC) nurodė, kad po sprogimo nudegusių viršutinių kūno dalių ir kvėpavimo takų pacientų būklė buvo kritinė.

Kvinslando kasyklų inspekcijos atstovas patvirtino, kad jos inspektoriai buvo vietoje ir pradėjo įvykio tyrimą.

2019 metais „Grosvenor“ pagamino 4,7 mln. tonų metalurgijos arba plieno gamybos anglies.

Praėjusiais metais valstybė užsakė pramonės apžvalgą po šešių mirčių kasybos vietose per metus iki 2019 m. liepos mėn. ir priėmė įstatymą dėl nepriklausomos sveikatos ir saugos reguliavimo institucijos, kuri turėtų būti įsteigta iki 2020 m. antrosios pusės.

„Brady Review“ išnagrinėjo 47 mirčių priežastis valstijos kasybos pramonėje 2000–2019 m.

Autogeninis malūnas – tai naujo tipo malimo įranga, turinti ir smulkinimo, ir malimo funkcijas. Jis naudoja pačią šlifavimo medžiagą kaip terpę, dėl abipusio poveikio ir šlifavimo efekto, kad būtų galima susmulkinti. Pusiau autogeninis malūnas į autogeninį malūną turi įdėti nedidelį skaičių plieninių rutuliukų, jo apdirbimo pajėgumas gali būti padidintas 10–30%, energijos sąnaudos vienam gaminio vienetui gali būti sumažintos 10–20%, tačiau įdėklo susidėvėjimas santykinai padidėja 15%, o gaminio smulkumas yra stambesnis. Kaip pagrindinė pusiau autogeninio malūno dalis, cilindro korpuso korpuso įdėklai yra rimtai pažeisti dėl įdėklo kėlimo sijos pakelto plieninio rutulio smūgio į įdėklą kitame gale SAG malūno veikimo metu.

2009 m. Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. buvo pastatyti du nauji pusiau autogeniniai 7,53 × 4,27 skersmens malūnai, kurių metinis projektinis pajėgumas – 2 mln. tonų/komplekte. 2011 m. Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. Baimos koncentratoriuje buvo pastatytas naujas 9,15 × 5,03 skersmens pusiau autogeninis malūnas, kurio metinis projektinis pajėgumas – 5 mln. Nuo 9,15 × 5,03 skersmens pusiau autogeninio malūno bandomojo veikimo dažnai lūžta malūno apvalkalo įdėklai ir tinklelio plokštė, o veikimo greitis yra tik 55%, o tai daro didelę įtaką gamybai ir efektyvumui.

„Panzhihua Iron and Steel Group“ Baimos kasykloje esantis 9,15 m pusiau autogeninis malūnas naudojo daugelio gamintojų gaminamą cilindrinį įdėklą. Ilgiausias tarnavimo laikas yra mažiau nei 3 mėnesiai, o trumpiausias - tik viena savaitė, todėl pusiau autogeninis malūnas yra žemas efektyvumas ir labai padidėja gamybos sąnaudos. H&G Machinery Co.; Ltd  nuėjo giliai į 9,15 m pusiau autogeninio malūno vietą nuolatiniam tyrimui ir bandymams. Optimizavus liejimo medžiagą, liejimo procesą ir terminio apdorojimo procesą, Baimos kasykloje pagamintų apvalkalų įdėklų tarnavimo laikas viršijo 4 mėnesius, o poveikis akivaizdus.

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

φ 9,15 × 5,03 pusiau autogeninio malūno parametrai ir struktūra Baimos koncentratoriuje. 1 lentelė yra parametrų lentelė:

Senų SAG malūno korpuso įdėklų gedimų analizė

Pradėjus eksploatuoti φ 9,15 × 5,03 pusiau autogeninį malūną Baimos koncentratoriuje, dėl netaisyklingo malūno įdėklų pažeidimo ir pakeitimo, darbo greitis yra tik apie 55%, o tai daro didelę įtaką ekonominei naudai. Pagrindinis apvalkalo įdėklo gedimo būdas parodytas 1 (a) pav. Vietos tyrimo duomenimis, SAG malūno korpuso įdėklai ir grotelių plokštės yra pagrindinės gedimo dalys, kurios atitinka 2 pav. (b) pateiktą situaciją. Mes neįtraukiame kitų veiksnių, tik iš paties įdėklo analizės, pagrindinės problemos yra šios:

1. Dėl netinkamai parinktos medžiagos baliono įdėklo plokštė naudojimo metu deformuojasi, dėl to įdėklo plokštė abipusiai išspaudžiama, dėl to lūžta ir atsiranda laužas;

2. Kadangi yra pagrindinė cilindro įdėklo dalis, dėl nepakankamo atsparumo dilimui, kai įdėklo storis yra apie 30 mm, bendras liejinio stiprumas sumažėja, o plieninio rutulio smūgio negalima atsispirti, todėl lūžta ir išmetimas į metalo laužą;

3. Liejimo kokybės trūkumai, tokie kaip išlydyto plieno priemaišos, didelis dujų kiekis ir nekompaktiška struktūra, mažina liejinių stiprumą ir kietumą.

Naujas SAG malūno korpuso įdėklų medžiagų dizainas

Cheminės sudėties parinkimo principas yra užtikrinti, kad korpuso įdėklo ir tinklelio plokštės mechaninės savybės atitiktų šiuos reikalavimus:

1) Didelis atsparumas dilimui. Korpuso įdėklo ir tinklelio plokštės susidėvėjimas yra pagrindinis veiksnys, dėl kurio mažėja apvalkalo įdėklo eksploatavimo laikas, o atsparumas dilimui reiškia korpuso įdėklo ir tinklelio plokštės tarnavimo laiką.

2) Didelis atsparumas smūgiams. Atsparumas smūgiams yra charakteristika, kuri akimirksniu gali atgauti pradinę būseną, paveikus tam tikrą išorinę jėgą. Kad plieninio rutulio smūgio metu apvalkalo įdėklas ir tinklelio plokštė nesutrūktų.

Cheminė sudėtis

1) anglies ir C kiekis reguliuojamas nuo 0,4% iki 0,6% esant skirtingoms dėvėjimosi sąlygoms, ypač smūgio apkrovai;

2) Rezultatai rodo, kad Si ir Si kiekis stiprina feritą, padidina išeigos santykį, sumažina kietumą ir plastiškumą, turi tendenciją didinti temperatūrinį trapumą, o kiekis reguliuojamas nuo 0,2 iki 0,45%;

3) Mn kiekis, Mn elementas daugiausia vaidina tirpalo stiprinimo, stiprumo, kietumo ir atsparumo dilimui gerinimo vaidmenį, didina trapumą ir šiurkštumo struktūrą, o kiekis kontroliuojamas nuo 0,8 iki 2,0%;

4) Chromo kiekis, Cr elementas, svarbus dilimui atsparaus plieno elementas, turi didelį stiprinamąjį poveikį plienui ir gali pagerinti plieno stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui, o kiekis kontroliuojamas nuo 1,4 iki 3,0%;

5) Mo kiekis, Mo elementas yra vienas iš pagrindinių dilimui atsparaus plieno elementų, stiprinantis feritą, rafinuojantis grūdus, mažinantis arba pašalinantis temperatūrinį trapumą, pagerinantis plieno stiprumą ir kietumą, kiekis reguliuojamas nuo 0,4 iki 1,0%;

6) Ni kiekis reguliuojamas 0,9–2,0 % ribose.

7) Kai vanadžio kiekis yra mažas, grūdelių dydis yra rafinuotas ir kietumas. Vanadžio kiekis gali būti kontroliuojamas 0,03-0,08% ribose;

8) Rezultatai rodo, kad titano deoksidacijos ir grūdų rafinavimo efektas yra akivaizdus, ​​o kiekis kontroliuojamas nuo 0,03% iki 0,08%;

9) Re gali išvalyti išlydytą plieną, patobulinti mikrostruktūrą, sumažinti dujų kiekį ir kitus kenksmingus plieno elementus. Aukšto stiprumo plieno stiprumas, plastiškumas ir atsparumas nuovargiui gali būti kontroliuojami 0,04–0,08 %;

10) P ir s kiekis turi būti kontroliuojamas žemiau 0,03 %.

Taigi naujo dizaino SAG malūno apvalkalų cheminė sudėtis yra tokia:

Liejimo technologija

Pagrindiniai liejimo technologijos punktai

1. Anglies dioksido natrio silikatinis savaime kietėjantis smėlis naudojamas griežtai kontroliuoti liejimo smėlio drėgmės kiekį;
2. Turi būti naudojama alkoholio pagrindu pagaminta gryno cirkonio miltelinė danga, nenaudojami produktai, kurių galiojimo laikas pasibaigęs;
3. Naudojant putas, kad būtų pagamintas visas kietas mėginys, kiekviena liejimo filė turi būti ištraukta ant kūno, todėl reikia tikslaus dydžio ir tinkamos struktūros;
4. Liejimo procese deformacija turi būti griežtai kontroliuojama, operatorius turėtų tolygiai dėti smėlį, o smėlio forma turi būti pakankamai kompaktiška ir lygi, o tuo pačiu metu reikia vengti tikrojo mėginio deformacijos;
5. Formos modifikavimo procese dydis turėtų būti griežtai patikrintas, kad būtų užtikrintas smėlio formos matmenų tikslumas;
6. Prieš uždarant dėžutę, smėlio formą reikia išdžiovinti;
7. Patikrinkite kiekvienos šerdies dydį, kad išvengtumėte netolygaus sienelės storio.

Liejimo procesas

Liejimo temperatūra yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos vidinei liejinių struktūrai. Jei liejimo temperatūra per aukšta, išlydyto plieno perkaitimo karštis yra didelis, liejant nesunku sukurti susitraukimo poringumą ir šiurkščią struktūrą; jei liejimo temperatūra per žema, skysto plieno perkaitimo karštis yra mažas, o išpylimo nepakanka. Pilimo temperatūra reguliuojama nuo 1510 ℃ iki 1520 ℃, o tai gali užtikrinti gerą mikrostruktūrą ir pilną užpildymą. Tinkamas pylimo greitis yra raktas į kompaktišką struktūrą ir susitraukimo ertmę stove. Kai pylimo greitis artimas aušinimo vandens vamzdžio padėčiai, turi būti laikomasi principo „iš pradžių lėtai, paskui greitai, o paskui lėtai“. Tai yra pradėti pilti lėtai. Kai išlydytas plienas patenka į liejimo korpusą, pylimo greitis padidinamas, kad išlydytas plienas greitai pakiltų į stovą, o tada liejimas vyksta lėtai. Kai išlydytas plienas patenka į 2/3 stovo aukščio, stovas naudojamas užpildymui iki išpylimo pabaigos.

Karščio gydymas

Tinkamas vidutinio ir mažai anglies dioksido anglies konstrukcinio plieno legiravimas gali žymiai atidėti perlito virsmą ir išryškinti bainito virsmą, kad bainito dominuojančią struktūrą būtų galima gauti dideliu nuolatinio aušinimo greičio diapazonu po austenitizavimo, kuris vadinamas bainitiniu plienu. Bainitinis plienas gali įgyti aukštesnes visapusiškas savybes esant mažesniam aušinimo greičiui, taip supaprastinant terminio apdorojimo procesą ir sumažinant deformaciją.

Izoterminis gydymas

Didelis laimėjimas geležies ir plieno metalurgijos srityje yra izoterminio apdorojimo būdu gauti bainito plieno medžiagas, o tai yra viena iš superplieno ir nano plieno medžiagų kūrimo krypčių. Tačiau taupymo procesas ir įranga yra sudėtingi, energijos suvartojimas didelis, produkto kaina didelė, gesinanti vidutinę taršą aplinka, ilgas gamybos ciklas ir pan.

Oro aušinimo apdorojimas

Siekiant pašalinti izoterminio apdorojimo trūkumus, po liejimo oro aušinimo būdu buvo paruoštas savotiškas baininis plienas. Tačiau norint gauti daugiau bainito, reikia dėti vario, molibdeno, nikelio ir kitų tauriųjų lydinių, kurie ne tik brangūs, bet ir yra prasto kietumo.

Kontroliuojamas aušinimo apdorojimas

Valdomas aušinimas iš pradžių buvo valdomo plieno valcavimo proceso koncepcija. Pastaraisiais metais jis išsivystė į efektyvų ir energiją taupantį terminio apdorojimo metodą. Terminio apdorojimo metu galima gauti suprojektuotą mikrostruktūrą ir pagerinti plieno savybes kontroliuojamu vėsinimu. Kontroliuojamo plieno valcavimo ir aušinimo tyrimai rodo, kad kontroliuojamas aušinimas gali paskatinti stipraus ir kieto mažai anglies turinčio bainito susidarymą, kai tinkama plieno cheminė sudėtis. Dažniausiai naudojami kontroliuojamo aušinimo metodai yra aušinimas slėgio srove, laminarinis aušinimas, vandens užuolaidų aušinimas, purškiamasis aušinimas, purškiamasis aušinimas, plokštelinis turbulentinis aušinimas, vandens ir oro purškiamas aušinimas, tiesioginis aušinimas ir kt. Paprastai naudojami 8 valdymo aušinimo būdai. .

Terminio apdorojimo apdorojimo metodas

Atsižvelgdami į įmonės įrangos būklę ir faktines sąlygas, taikome nuolatinio aušinimo terminio apdorojimo metodą. Konkretus procesas yra padidinti šildymo temperatūrą AC3 + (50–100) laipsnių pagal tam tikrą šildymo greitį ir pagreitinti aušinimą naudojant mūsų įmonės sukurtą vandens-oro purškimo aušinimo įrenginį, kad medžiaga būtų aušinama oru ir savaime užgrūdintas. Jis gali gauti pilną ir vienalytę bainito struktūrą, pasiekti puikų našumą, akivaizdžiai pranašesnį už tuos pačius gaminius, ir pašalinti antrąjį nuovargio trapumą.

Rezultatai

• Metalografinė struktūra: 6,5 laipsnio Grūdelių dydis
• HRC 45-50
• Mūsų įmonės pagamintas didelio pusiau autogeninio malūno apvalkalas buvo naudojamas beveik 3,5 metų Φ 9,15 m pusiau autogeniniame malūne, esančioje Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd., Baimos kasykloje, tarnavimo laikas yra daugiau nei 4 mėnesiai, o ilgiausias tarnavimo laikas – 7 mėnesiai. Pailgėjus tarnavimo laikui, vieneto šlifavimo kaina labai sumažėja, pamušalo plokštės keitimo dažnis labai sumažėja, gamybos efektyvumas žymiai pagerėja, o nauda akivaizdi.
• Medžiagų parinkimas yra pagrindinis veiksnys siekiant pagerinti didelio pusiau autogeninio malūno malūno įdėklų tarnavimo laiką, o plieno rūšių legiravimas yra veiksmingas būdas pagerinti atsparumą dilimui.
• Didelio stiprumo ir kietumo bainito struktūra garantuoja pagerinti pusiau autogeninio malūno korpuso įdėklo tarnavimo laiką.
• Liejimo procesas ir terminio apdorojimo procesas puikiai tinka užtikrinti, kad liejimo struktūra būtų tanki, o tai gali veiksmingai pagerinti pusiau autogeninio malūno korpuso įdėklo tarnavimo laiką.

Nick Sun       [email protected]