აფეთქებამ შეაჩერა წარმოება ოთხშაბათს ქვანახშირის მაღაროში, რომელსაც მართავს ანგლო ამერიკელი ავსტრალიის ჩრდილო-აღმოსავლეთ შტატში, კუინსლენდში, დაშავდა ხუთი ადამიანი მხოლოდ რამდენიმე თვის შემდეგ, რაც ინდუსტრიის მიმოხილვა მოითხოვა უკეთესი რეგულირებისთვის.

ინციდენტი კომპანიისთვის მეორე შემთხვევაა 15 თვის განმავლობაში ამ მხარეში, მას შემდეგ, რაც გასული წლის თებერვალში მეზობელ კომპლექსში მაღაროელი დაიღუპა და ოთხი დაშავდა მიწისქვეშა ავარიის შედეგად, რომელმაც მუშაობა შეაჩერა ოთხი დღით.

”მაღარო ევაკუაციის პროცესშია და ოპერაციები შეჩერებულია”, - თქვა ანგლო ამერიკმა და დასძინა, რომ დაშავებულები მის გროსვენორის მეტალურგიულ ქვანახშირის მაღაროში ცენტრალურ ბოუენის აუზში გადაიყვანეს საავადმყოფოში და მათ ოჯახებმა განუცხადეს.

"ადგილზე დარჩენილი ყველა პერსონალი აღრიცხულია", - ნათქვამია განცხადებაში.

ავსტრალიის სამაუწყებლო კორპორაციამ (ABC) განაცხადა, რომ პაციენტები კრიტიკულ მდგომარეობაში იმყოფებოდნენ აფეთქების შემდეგ სხეულის ზედა და სასუნთქი გზების დამწვრობის შემდეგ.

Queensland Mines Inspectorate-ის წარმომადგენელმა დაადასტურა, რომ მისი ინსპექტორები ადგილზე იმყოფებოდნენ და მომხდარზე გამოძიება დაიწყეს.

Grosvenor-მა 2019 წელს 4,7 მილიონი ტონა მეტალურგიული ან ფოლადის ნახშირი გამოუშვა.

შარშან, სახელმწიფომ დაავალა ინდუსტრიის მიმოხილვა სამთო ობიექტებზე ექვსი გარდაცვალების შემდეგ, 2019 წლის ივლისამდე, და მიიღო კანონმდებლობა ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების დამოუკიდებელი მარეგულირებლის შესახებ, რომელიც მოსალოდნელია 2020 წლის მეორე ნახევრისთვის.

ბრეიდის მიმოხილვამ შეისწავლა 2000 წლიდან 2019 წლამდე შტატის სამთო ინდუსტრიაში 47 სიკვდილის მიზეზი.

ავტოგენური წისქვილი არის ახალი ტიპის სახეხი მოწყობილობა, როგორც დამსხვრეული, ასევე სახეხი ფუნქციებით. იგი იყენებს თავად სახეხი მასალას , როგორც საშუალება, ურთიერთ ზემოქმედებისა და დაფქვის ეფექტის მეშვეობით, რათა მიაღწიოს მსხვრევას. ნახევრად ავტოგენური წისქვილი უნდა დაემატოს მცირე რაოდენობის ფოლადის ბურთულებს ავტოგენურ წისქვილში, მისი დამუშავების სიმძლავრე შეიძლება გაიზარდოს 10%-30%-ით, ენერგიის მოხმარება ერთეულ პროდუქტზე შეიძლება შემცირდეს 10%-20%-ით, მაგრამ ლაინერის ცვეთა შედარებით გაიზარდა 15%-ით, ხოლო პროდუქტის სისუფთავე უფრო უხეშია. როგორც ნახევრად ავტოგენური წისქვილის საკვანძო ნაწილი, ცილინდრის კორპუსის გარსი სერიოზულად არის დაზიანებული SAG წისქვილის მუშაობის დროს ლაინერის ამწევი სხივით აწეული ფოლადის ბურთის ზემოქმედების გამო.

2009 წელს, შპს Panzhihua Iron and Steel Co.-ში აშენდა ორი ახალი ნახევრად ავტოგენური წისქვილი 7,53 × 4,27 დიამეტრით, წლიური საპროექტო სიმძლავრით 2 მილიონი ტონა/კომპლექტი. 2011 წელს, შპს Panzhihua Iron and Steel Co.-ის Baima-ს კონცენტრატორში აშენდა ახალი ნახევრად ავტოგენური წისქვილი 9,15 × 5,03 დიამეტრით, წლიური დიზაინის სიმძლავრით 5 მილიონი ტონა. ნახევრად ავტოგენური წისქვილის საცდელი ექსპლუატაციიდან 9,15 × 5,03 დიამეტრით, წისქვილის ჭურვი და ბადის ფირფიტა ხშირად იშლება და ექსპლუატაციის მაჩვენებელი მხოლოდ 55%-ია, რაც სერიოზულად მოქმედებს წარმოებასა და ეფექტურობაზე.

Panzhihua Iron and Steel Group-ის Baima-ს მაღაროში 9,15 მ ნახევრად ავტოგენური წისქვილმა გამოიყენა მრავალი მწარმოებლის მიერ წარმოებული ცილინდრის ლაინერი. ყველაზე გრძელი ექსპლუატაციის ვადა 3 თვეზე ნაკლებია, ხოლო უმოკლეს სიცოცხლე მხოლოდ ერთი კვირაა, რაც იწვევს ნახევრად ავტოგენური წისქვილის დაბალ ეფექტურობას და მნიშვნელოვნად გაზრდის წარმოების ღირებულებას. H&G Machinery Co.; შპს  ღრმად შევიდა 9,15 მ სიგრძის ნახევრად ავტოგენური წისქვილის უწყვეტი გამოკვლევისა და ტესტირებისთვის. ჩამოსხმის მასალის, ჩამოსხმის პროცესის და თერმული დამუშავების პროცესის ოპტიმიზაციის გზით ბაიმას მაღაროში წარმოებული ჭურვის ლაინერების მომსახურების ვადა 4 თვეს გადააჭარბა და ეფექტი აშკარაა.

Cause analysis of short life of SAG წისქვილის ჭურვის ლაინერების წარუმატებლობის ანალიზი

ფ 9.15 × 5.03 ნახევრად ავტოგენური წისქვილის პარამეტრები და სტრუქტურა Baima-ს კონცენტრატორში. ცხრილი 1 არის პარამეტრების ცხრილი:

ძველი SAG წისქვილის ჭურვის ლაინერების წარუმატებლობის ანალიზი

მას შემდეგ, რაც ფ 9,15 × 5,03 ნახევრად ავტოგენური წისქვილის ამოქმედება Baima-ს კონცენტრატორში, ექსპლუატაციის მაჩვენებელი მხოლოდ დაახლოებით 55%-ია წისქვილის ლაინერების არარეგულარული დაზიანებისა და გამოცვლის გამო, რაც სერიოზულად აისახება ეკონომიკურ სარგებელზე. ჭურვის ლაინერის ძირითადი წარუმატებლობის რეჟიმი ნაჩვენებია ნახ. 1 (ა). ადგილზე ჩატარებული გამოკვლევის თანახმად, SAG წისქვილის ჭურვი და გისოსები არის ძირითადი მარცხის ნაწილები, რომლებიც შეესაბამება სურათზე 2 (ბ) ვითარებას. ჩვენ გამოვრიცხავთ სხვა ფაქტორებს, მხოლოდ თავად ლაინერის ანალიზიდან, ძირითადი პრობლემები შემდეგია:

1. მასალის არასათანადო შერჩევის გამო ცილინდრის ლაინერის ფირფიტა გამოყენების პროცესში დეფორმირდება, რის შედეგადაც ხდება ლაინერის ფირფიტის ურთიერთგამოწურვა, რის შედეგადაც ხდება მოტეხილობა და ჯართი;

2. როგორც ცილინდრის ლაინერის ძირითადი ნაწილი, აცვიათ წინააღმდეგობის ნაკლებობის გამო, როდესაც ლაინერის სისქე დაახლოებით 30 მმ-ია, ჩამოსხმის მთლიანი სიმტკიცე მცირდება და ფოლადის ბურთის ზემოქმედებას ვერ გაუძლებს, რაც იწვევს მოტეხილობას და ჯართი;

3. ჩამოსხმის ხარისხის დეფექტები, როგორიცაა მინარევები გამდნარ ფოლადში, მაღალი გაზის შემცველობა და არაკომპაქტური სტრუქტურა, ამცირებს ჩამოსხმის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.

SAG წისქვილის ჭურვის ლაინერების ახალი მასალის დიზაინი

ქიმიური შემადგენლობის შერჩევის პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ ჭურვის ლაინერისა და ბადის ფირფიტის მექანიკური თვისებები აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1) მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა. ჭურვის ლაინერისა და ბადის ფირფიტის ცვეთა არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც იწვევს ჭურვის ლაინერის მომსახურების ვადის შემცირებას, ხოლო აცვიათ წინააღმდეგობა წარმოადგენს ჭურვის ლაინერისა და ბადის ფირფიტის მომსახურების ხანგრძლივობას.

2) მაღალი ზემოქმედების სიმტკიცე. დარტყმის სიმტკიცე არის მახასიათებელი, რომელსაც შეუძლია აღადგინოს თავდაპირველი მდგომარეობა გარკვეული გარე ძალის მყისიერად ტარების შემდეგ. ისე, რომ ჭურვის ლაინერი და ბადის ფირფიტა არ გაიბზარება ფოლადის ბურთის ზემოქმედების დროს.

Ქიმიური შემადგენლობა

1) ნახშირბადის და C შემცველობა კონტროლდება 0.4%-დან 0.6%-მდე ცვეთის სხვადასხვა პირობებში, განსაკუთრებით ზემოქმედების დატვირთვაზე;

2) შედეგები აჩვენებს, რომ Si და Si-ს შემცველობა აძლიერებს ფერიტს, ზრდის მოსავლიანობის კოეფიციენტს, ამცირებს სიმტკიცეს და პლასტიურობას და აქვს ტემპერამენტის მტვრევადობის გაზრდის ტენდენცია და შემცველობა კონტროლდება 0,2-0,45%-ს შორის;

3) Mn შემცველობა, Mn ელემენტი ძირითადად ასრულებს ხსნარის გამაგრების როლს, აუმჯობესებს სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას, ზრდის ტემპერამენტის მტვრევადობას და უხეში სტრუქტურას, ხოლო შემცველობა კონტროლდება 0.8-2.0% შორის;

4) ქრომის შემცველობა, Cr ელემენტი, აცვიათ მდგრადი ფოლადის მნიშვნელოვანი ელემენტი, აქვს დიდი გამაძლიერებელი ეფექტი ფოლადზე და შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, ხოლო შემცველობა კონტროლდება 1.4-3.0% შორის;

5) Mo შემცველობა, Mo ელემენტი არის აცვიათ მდგრადი ფოლადის ერთ-ერთი მთავარი ელემენტი, აძლიერებს ფერიტს, ასუფთავებს მარცვლებს, ამცირებს ან აცილებს ტემპერატურულ მტვრევადობას, აუმჯობესებს ფოლადის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, შემცველობა კონტროლდება 0.4-1.0% შორის;

6) Ni-ს შემცველობა კონტროლდება 0,9-2,0%-ის ფარგლებში.

7) როდესაც ვანადიუმის შემცველობა მცირეა, მარცვლების ზომა იხვეწება და სიმტკიცე უმჯობესდება. ვანადიუმის შემცველობის კონტროლი შესაძლებელია 0,03-0,08%-ის ფარგლებში;

8) შედეგები აჩვენებს, რომ ტიტანის დეოქსიდაცია და მარცვლების დახვეწის ეფექტი აშკარაა და შინაარსი კონტროლდება 0,03% და 0,08% შორის;

9) ხელახლა შეუძლია გამდნარი ფოლადის გაწმენდა, მიკროსტრუქტურის დახვეწა, გაზის შემცველობის შემცირება და სხვა მავნე ელემენტები ფოლადში. მაღალი ფოლადის სიმტკიცე, პლასტიურობა და დაღლილობის წინააღმდეგობა შეიძლება კონტროლდებოდეს 0,04-0,08% ფარგლებში;

10) P და s-ის შემცველობა უნდა იყოს კონტროლირებადი 0.03%-ზე დაბლა.

ასე რომ, ახალი დიზაინის SAG წისქვილის ჭურვის ლაინერების ქიმიური შემადგენლობა შემდეგია:

ჩამოსხმის ტექნოლოგია

ჩამოსხმის ტექნოლოგიის ძირითადი პუნქტები

1. ნახშირორჟანგი ნატრიუმის სილიკატური თვითგამაგრებადი ქვიშა გამოიყენება ჩამოსხმის ქვიშის ტენიანობის მკაცრად გასაკონტროლებლად;
2. გამოყენებული უნდა იყოს ალკოჰოლზე დაფუძნებული სუფთა ცირკონის ფხვნილის საფარი და არ უნდა იქნას გამოყენებული ვადაგასული პროდუქტები;
3. ქაფის გამოყენებით მთლიანი მყარი ნიმუშის დასამზადებლად, თითოეული ჩამოსხმის ფილე უნდა გამოვიდეს სხეულზე, რაც მოითხოვს ზუსტ ზომას და გონივრულ სტრუქტურას;
4. ჩამოსხმის პროცესში დეფორმაცია მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს და ოპერატორმა თანაბრად დაასხას ქვიშა, ხოლო ქვიშის ყალიბი საკმარისად კომპაქტური და თანაბარი იყოს და ამავდროულად, თავიდან იქნას აცილებული რეალური ნიმუშის დეფორმაცია;
5. ყალიბის მოდიფიკაციის პროცესში ზომა მკაცრად უნდა შემოწმდეს ქვიშის ყალიბის განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად;
6. ქვიშის ფორმა ყუთის დახურვამდე უნდა გაშრეს;
7. შეამოწმეთ თითოეული ბირთვის ზომა, რათა თავიდან აიცილოთ არათანაბარი კედლის სისქე.

ჩამოსხმის პროცესი

ჩამოსხმის ტემპერატურა არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ჩამოსხმის შიდა სტრუქტურაზე. თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მდნარი ფოლადის გადახურებული სითბო დიდია, ჩამოსხმა ადვილად წარმოიქმნება შეკუმშვის ფორიანობა და უხეში სტრუქტურა; თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, თხევადი ფოლადის გადახურებული სითბო მცირეა და ჩამოსხმა საკმარისი არ არის. ჩამოსხმის ტემპერატურა კონტროლდება 1510 ℃-დან 1520 ℃-მდე, რაც უზრუნველყოფს კარგ მიკროსტრუქტურას და სრულ შევსებას. ჩამოსხმის სათანადო სიჩქარე არის კომპაქტური სტრუქტურის გასაღები და ამწეზე შეკუმშვის ღრუს არარსებობა. როდესაც ჩამოსხმის სიჩქარე ახლოს არის გამაგრილებელი წყლის მილის პოზიციასთან, უნდა დაიცვან პრინციპი „ჯერ ნელი, შემდეგ სწრაფი და შემდეგ ნელი“. ანუ ნელ-ნელა ასხამს. როდესაც გამდნარი ფოლადი შედის ჩამოსხმის სხეულში, ჩამოსხმის სიჩქარე იზრდება, რათა მდნარი ფოლადი სწრაფად აწიოს ამწეზე, შემდეგ კი ჩამოსხმა ნელია. როდესაც გამდნარი ფოლადი შედის ამწე სიმაღლის 2/3-ში, ამწე გამოიყენება ჩამოსხმის შესასრულებლად ჩამოსხმის ბოლომდე.

სითბოს მკურნალობა

საშუალო და დაბალი ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადების სათანადო შენადნობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეაფერხოს პერლიტის ტრანსფორმაცია და ხაზი გაუსვას ბაინიტის ტრანსფორმაციას ისე, რომ ბაინიტის დომინირებულ სტრუქტურაში შეიძლება მიღებულ იქნეს აუსტენიტიზაციის შემდეგ უწყვეტი გაგრილების სიჩქარის დიდი დიაპაზონი, რასაც ბაინიტური ფოლადი ეწოდება. Bainitic ფოლადი შეუძლია მიიღოს უმაღლესი ყოვლისმომცველი თვისებები დაბალი გაგრილების სიჩქარით, რაც ამარტივებს თერმული დამუშავების პროცესს და ამცირებს დეფორმაციას.

იზოთერმული მკურნალობა

რკინისა და ფოლადის მეტალურგიის დარგში დიდი მიღწევაა იზოთერმული დამუშავებით ბაინიტის ფოლადის მასალების მიღება, რაც სუპერ ფოლადისა და ნანო ფოლადის მასალების განვითარების ერთ-ერთი მიმართულებაა. თუმცა, შემცირების პროცესი და აღჭურვილობა რთულია, ენერგიის მოხმარება დიდია, პროდუქტის ღირებულება მაღალია, გარემოს საშუალო დაბინძურების ჩაქრობა, წარმოების ხანგრძლივი ციკლი და ა.შ.

ჰაერის გაგრილების მკურნალობა

იზოთერმული დამუშავების ნაკლოვანებების დასაძლევად, ჩამოსხმის შემდეგ ჰაერის გაგრილებით ამზადებდნენ ერთგვარ ბაინიტულ ფოლადს. თუმცა, მეტი ბაინიტის მისაღებად, უნდა დაემატოს სპილენძი, მოლიბდენი, ნიკელი და სხვა ძვირფასი შენადნობები, რომელსაც არა მხოლოდ მაღალი ღირებულება აქვს, არამედ აქვს ცუდი გამძლეობა.

კონტროლირებადი გაგრილების მკურნალობა

კონტროლირებადი გაგრილება თავდაპირველად წარმოადგენდა კონცეფციას ფოლადის კონტროლირებადი მოძრავების პროცესში. ბოლო წლებში იგი ჩამოყალიბდა ეფექტურ და ენერგოდაზოგვის თერმული დამუშავების მეთოდად. თერმული დამუშავებისას შესაძლებელია დაპროექტებული მიკროსტრუქტურის მიღება და ფოლადის თვისებების გაუმჯობესება კონტროლირებადი გაგრილებით. ფოლადის კონტროლირებადი მოძრავი და გაგრილების კვლევა აჩვენებს, რომ კონტროლირებადი გაგრილება ხელს უწყობს ძლიერი და გამძლე დაბალი ნახშირბადის ბაინიტის წარმოქმნას, როდესაც ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა შესაფერისია. კონტროლირებადი გაგრილების ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდები მოიცავს წნევით გაგრილებას, ლამინირებულ გაგრილებას, წყლის ფარდის გაგრილებას, ატომიზაციის გაგრილებას, სპრეით გაგრილებას, ფირფიტის ტურბულენტურ გაგრილებას, წყალ-ჰაერზე სპრეით გაგრილებას და პირდაპირ ჩაქრობას და ა.შ. საკონტროლო გაგრილების მეთოდები ჩვეულებრივ გამოიყენება. .

თერმული დამუშავების დამუშავების მეთოდი

კომპანიის აღჭურვილობის სტატუსისა და ფაქტობრივი პირობების მიხედვით, ჩვენ ვიღებთ უწყვეტი გაგრილების თერმული დამუშავების მეთოდს. სპეციფიკური პროცესია გათბობის ტემპერატურის გაზრდა AC3 + (50~100) გრადუსით გათბობის გარკვეული სიჩქარის მიხედვით და გაგრილების დაჩქარება ჩვენი კომპანიის მიერ შემუშავებული წყალ-ჰაერის სპრეის გაგრილების მოწყობილობის გამოყენებით, რათა მასალა გაცივდეს ჰაერით და თვით გამაგრებული. მას შეუძლია მიიღოს სრული და ერთგვაროვანი ბაინიტის სტრუქტურა, მიაღწიოს შესანიშნავ შესრულებას, აშკარად აღემატება იმავე პროდუქტებს და აღმოფხვრას მეორე ტიპის ტემპერამენტი.

Შედეგები

• მეტალოგრაფიული სტრუქტურა: 6,5 კლასის მარცვლების ზომა
• HRC 45-50
• ჩვენი კომპანიის მიერ წარმოებული დიდი ნახევრად ავტოგენური წისქვილის ჭურვი თითქმის 3,5 წელია გამოიყენება Φ 9,15 მ ნახევრად ავტოგენურ წისქვილზე Baima მაღაროში, Panzhihua Iron and Steel Group Co., შპს. მომსახურების ვადა აღემატება. 4 თვე, ხოლო ყველაზე გრძელი მომსახურების ვადა 7 თვეა. ექსპლუატაციის ვადის გაზრდით, ერთეულის დაფქვის ღირებულება მნიშვნელოვნად მცირდება, საფარველის ფირფიტის შეცვლის სიხშირე მნიშვნელოვნად მცირდება, წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია და სარგებელი აშკარაა.
• მასალის შერჩევა არის გასაღები დიდი ნახევრად ავტოგენური წისქვილის წისქვილის ლაინერების მომსახურების ვადის გასაუმჯობესებლად, ხოლო ფოლადის კლასების შენადნობი ეფექტური გზაა აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
• ბაინიტის სტრუქტურა მაღალი სიმტკიცით და მაღალი გამძლეობით არის გარანტია გაუმჯობესდეს ნახევრად ავტოგენური წისქვილის ჭურვის ლაინერი.
• ჩამოსხმის პროცესი და თერმული დამუშავების პროცესი შესანიშნავია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ჩამოსხმის სტრუქტურა იყოს მკვრივი, რაც ეფექტურად გააუმჯობესებს ნახევრად ავტოგენური წისქვილის ჭურვის ლაინერს.

Nick Sun       [email protected]