Explózia zastavila v stredu produkciu v uhoľnej bani, ktorú prevádzkuje Anglo American v austrálskom štáte Queensland na severovýchode Austrálie, a zranila päť ľudí len niekoľko mesiacov po preskúmaní odvetvia, ktoré požadovalo lepšiu reguláciu.

Tento incident je pre spoločnosť druhým za posledných 15 mesiacov v tejto oblasti po tom, čo vo februári minulého roka v priľahlom komplexe zomrel baník a štyria sa zranili pri podzemnej nehode, ktorá na štyri dni zastavila prevádzku.

"Baňa je v procese evakuácie a operácie sú zastavené," povedal Anglo American a dodal, že zranených v jej uhoľnej bani Grosvenor v centrálnej časti Bowen Basin previezli do nemocnice a informovali ich rodiny.

"Všetci zostávajúci pracovníci na mieste boli započítaní," uvádza sa vo svojom vyhlásení.

Australian Broadcasting Corp (ABC) uviedla, že pacienti sú v kritickom stave po tom, čo po výbuchu utrpeli popáleniny hornej časti tela a dýchacích ciest.

Zástupca inšpektorátu baní v Queenslande potvrdil, že jeho inšpektori boli na mieste a začali incident vyšetrovať.

Grosvenor v roku 2019 vyprodukoval 4,7 milióna ton hutníckeho alebo oceliarskeho uhlia.

Minulý rok si štát objednal priemyselné preskúmanie po šiestich úmrtiach v banských lokalitách v priebehu roka do júla 2019 a schválil legislatívu pre nezávislý regulačný orgán pre zdravie a bezpečnosť, ktorý by mal byť zriadený v druhej polovici roku 2020.

Brady Review skúmal príčiny 47 úmrtí v štátnom ťažobnom priemysle od roku 2000 do roku 2019.

Autogénny mlyn je nový typ mlecieho zariadenia s funkciou drvenia aj mletia. Využíva samotný mlecí materiál ako médium prostredníctvom vzájomného nárazu a mlecieho efektu na dosiahnutie drvenia. Semi-autogénny mlyn má pridať malý počet oceľových guľôčok do autogénneho mlyna, jeho spracovateľská kapacita sa môže zvýšiť o 10 % – 30 %, spotreba energie na jednotku produktu sa môže znížiť o 10 % – 20 %, ale opotrebovanie vložky je relatívne zvýšené o 15 % a jemnosť produktu je hrubšia. Ako kľúčová súčasť semi-autogénneho mlyna sú vložky plášťa telesa valca vážne poškodené v dôsledku nárazu oceľovej gule zdvihnutej nosníkom na zdvíhanie vložky na vložku na druhom konci počas prevádzky mlyna SAG.

V roku 2009 boli v Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. postavené dva nové semi-autogénne mlyny s priemerom 7,53 × 4,27 s ročnou projektovanou kapacitou 2 milióny ton/súprava. V roku 2011 bol v koncentrátore Baima spoločnosti Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. postavený nový semi-autogénny mlyn s priemerom 9,15 × 5,03 s ročnou projektovanou kapacitou 5 miliónov ton. Od skúšobnej prevádzky semiautogénneho mlyna s priemerom 9,15 × 5,03 sa často lámu plášťové vložky a roštová doska mlyna a prevádzková rýchlosť je len 55 %, čo vážne ovplyvňuje výrobu a efektivitu.

9,15 m semi-autogénny mlyn v bani Baima skupiny Panzhihua Iron and Steel Group používal valcovú vložku vyrábanú mnohými výrobcami. Najdlhšia životnosť je menej ako 3 mesiace a najkratšia životnosť je len jeden týždeň, čo vedie k nízkej účinnosti semi-autogénneho mlyna a výrazne zvýšeným výrobným nákladom. H&G Machinery Co.; Ltd  išla hlboko do miesta 9,15 m poloautogénneho mlyna na nepretržité skúmanie a testovanie. Vďaka optimalizácii odlievacieho materiálu, procesu odlievania a procesu tepelného spracovania presiahla životnosť plášťových vložiek vyrobených v bani Baima 4 mesiace a efekt je zrejmý.

Analýza príčin krátkej životnosti plášťov mlynov SAG

Parametre a štruktúra φ 9,15 × 5,03 semi-autogénneho mlyna v koncentrátore Baima. Tabuľka 1 je tabuľka parametrov:

Analýza porúch starých plášťov mlynov SAG

Od uvedenia do prevádzky semi-autogénneho mlyna φ 9,15 × 5,03 v koncentrátore Baima je prevádzková rýchlosť len asi 55 % v dôsledku nepravidelného poškodenia a výmeny vložiek mlyna, čo vážne ovplyvňuje ekonomické výhody. Hlavný spôsob poruchy plášťa je znázornený na obr. 1 (a). Podľa prieskumu na mieste sú vložky plášťa mlyna SAG a mriežková doska hlavnými poruchami, ktoré zodpovedajú situácii na obr. 2 (b). Vylučujeme ďalšie faktory, iba z analýzy samotnej vložky sú hlavné problémy nasledovné:

1. V dôsledku nesprávneho výberu materiálu sa doska vložky valca počas používania deformuje, čo má za následok vzájomné vytláčanie dosky vložky, čo vedie k prasknutiu a šrotu;

2. Ako kľúčová časť vložky valca, v dôsledku nedostatočnej odolnosti proti opotrebeniu, keď je hrúbka vložky asi 30 mm, celková pevnosť odliatku klesá a nemožno odolať nárazu oceľovej gule, čo vedie k prasknutiu a zošrotovanie;

3. Chyby kvality odliatkov, ako sú nečistoty v roztavenej oceli, vysoký obsah plynov a nekompaktná štruktúra, znižujú pevnosť a húževnatosť odliatkov.

Nové materiálové prevedenie plášťov mlynov SAG

Princípom výberu chemického zloženia je zabezpečiť, aby mechanické vlastnosti plášťa a mriežkovej dosky spĺňali nasledujúce požiadavky:

1) Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu. Opotrebenie plášťa a mriežkovej dosky je hlavným faktorom, ktorý vedie k zníženiu životnosti plášťa a odolnosť proti opotrebovaniu predstavuje životnosť plášťa a roštu.

2) Vysoká rázová húževnatosť. Nárazová húževnatosť je vlastnosť, ktorá môže okamžite obnoviť pôvodný stav po vystavení určitej vonkajšej sile. Aby škrupina a mriežková doska nepraskli pri náraze oceľovej gule.

Chemické zloženie

1) Obsah uhlíka a C je kontrolovaný medzi 0,4 % a 0,6 % pri rôznych podmienkach opotrebovania, najmä pri nárazovom zaťažení;

2) Výsledky ukazujú, že obsah Si a Si spevňuje ferit, zvyšuje pomer klzu, znižuje húževnatosť a plasticitu a má tendenciu zvyšovať popúšťaciu krehkosť a obsah je kontrolovaný medzi 0,2-0,45 %;

3) Obsah Mn, prvok Mn hrá hlavne úlohu pri spevňovaní roztoku, zlepšovaní pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu, zvyšovaní krehkosti popúšťania a zdrsňujúcej štruktúre a obsah je kontrolovaný medzi 0,8-2,0%;

4) Obsah chrómu, prvok Cr, dôležitý prvok ocele odolnej proti opotrebeniu, má veľký spevňujúci účinok na oceľ a môže zlepšiť pevnosť, tvrdosť a odolnosť ocele proti opotrebeniu a obsah je kontrolovaný medzi 1,4-3,0%;

5) Obsah Mo, prvok Mo je jedným z hlavných prvkov ocele odolnej proti opotrebeniu, spevňujúci ferit, rafinácia zrna, znižovanie alebo eliminovanie krehkosti pri popúšťaní, zlepšenie pevnosti a tvrdosti ocele, obsah je kontrolovaný medzi 0,4-1,0%;

6) Obsah Ni je kontrolovaný v rozmedzí 0,9-2,0 %,

7) Keď je obsah vanádu malý, veľkosť zrna sa zjemní a húževnatosť sa zlepší. Obsah vanádu je možné regulovať v rozmedzí 0,03-0,08 %;

8) Výsledky ukazujú, že dezoxidácia a efekt zjemnenia zrna titánu sú zrejmé a obsah je kontrolovaný medzi 0,03 % a 0,08 %;

9) Re môže čistiť roztavenú oceľ, zjemňovať mikroštruktúru, znižovať obsah plynu a iné škodlivé prvky v oceli. Pevnosť, plasticita a odolnosť vysokej ocele proti únave môžu byť kontrolované v rozmedzí 0,04-0,08%;

10) Obsah P a s by mal byť kontrolovaný pod 0,03 %.

Chemické zloženie vložiek plášťa mlyna SAG nového dizajnu je teda:

Technológia odlievania

Kľúčové body technológie odlievania

1. Samotvrdnúci piesok oxid uhličitý kremičitan sodný sa používa na prísnu kontrolu obsahu vlhkosti formovacieho piesku;
2. Použije sa prášková povrchová úprava čistého zirkónu na báze alkoholu a nepoužívajú sa výrobky po expirácii;
3. Použitím peny na vytvorenie celej pevnej vzorky sa musí každý filé odliatku dostať na telo, čo si vyžaduje presnú veľkosť a primeranú štruktúru;
4. V procese formovania by mala byť deformácia prísne kontrolovaná a operátor by mal rovnomerne nanášať piesok a piesková forma by mala byť dostatočne kompaktná a rovnomerná a zároveň by sa malo zabrániť deformácii skutočnej vzorky;
5. V procese úpravy formy by sa mala prísne kontrolovať veľkosť, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť pieskovej formy;
6. Piesková forma musí byť pred uzavretím krabice vysušená;
7. Skontrolujte veľkosť každého jadra, aby ste sa vyhli nerovnomernej hrúbke steny.

Proces odlievania

Teplota liatia je hlavným faktorom ovplyvňujúcim vnútornú štruktúru odliatkov. Ak je teplota liatia príliš vysoká, prehriate teplo roztavenej ocele je veľké, odliatok sa ľahko zmršťuje a vytvára hrubú štruktúru; ak je teplota liatia príliš nízka, prehriate teplo tekutej ocele je malé a liatie nie je dostatočné. Teplota liatia je riadená medzi 1510 ℃ a 1520 ℃, čo môže zabezpečiť dobrú mikroštruktúru a úplné plnenie. Správna rýchlosť liatia je kľúčom ku kompaktnej štruktúre a žiadnej zmršťovacej dutine v stúpačke. Keď je rýchlosť liatia blízka polohe potrubia chladiacej vody, treba dodržiavať zásadu „najskôr pomaly, potom rýchlo a potom pomaly“. To znamená začať pomaly liať. Keď roztavená oceľ vstupuje do odlievacieho telesa, rýchlosť liatia sa zvýši, aby roztavená oceľ rýchlo stúpala k stúpačke a potom je liatie pomalé. Keď roztavená oceľ vstúpi do 2/3 výšky stúpačky, stúpačka sa používa na vytvorenie liatia až do konca liatia.

Tepelné spracovanie

Správne legovanie štruktúrnych ocelí so stredným a nízkym obsahom uhlíka môže výrazne oddialiť transformáciu perlitu a zvýrazniť transformáciu bainitu, takže štruktúra s prevahou bainitu môže byť získaná vo veľkom rozsahu rýchlosti kontinuálneho chladenia po austenitizácii, ktorá sa nazýva bainitická oceľ. Bainitická oceľ môže získať vyššie komplexné vlastnosti s nižšou rýchlosťou ochladzovania, čím sa zjednoduší proces tepelného spracovania a zníži sa deformácia.

Izotermická úprava

Veľkým úspechom v oblasti metalurgie železa a ocele je získanie bainitových oceľových materiálov izotermickým spracovaním, čo je jeden zo smerov vývoja superoceľových a nanooceľových materiálov. Proces temperovania a zariadenia sú však zložité, spotreba energie je veľká, cena produktu je vysoká, utlmuje prostredie stredného znečistenia, dlhý výrobný cyklus atď.

Ošetrenie chladením vzduchom

Aby sa prekonali nedostatky izotermickej úpravy, po odliatí sa chladením vzduchom pripravil druh bainitickej ocele. Aby sa však získalo viac bainitu, musí sa pridať meď, molybdén, nikel a iné vzácne zliatiny, čo má nielen vysokú cenu, ale má aj nízku húževnatosť.

Ošetrenie riadeným chladením

Riadené chladenie bolo pôvodne koncepciou v procese riadeného valcovania ocele. V posledných rokoch sa vyvinula do efektívnej a energeticky úspornej metódy tepelného spracovania. Počas tepelného spracovania možno získať navrhnutú mikroštruktúru a zlepšiť vlastnosti ocele riadeným chladením. Výskum riadeného valcovania a chladenia ocele ukazuje, že riadené chladenie môže podporovať tvorbu silného a húževnatého nízkouhlíkového bainitu, ak je chemické zloženie ocele vhodné. Bežne používané metódy riadeného chladenia zahŕňajú chladenie tlakovým prúdom, laminárne chladenie, chladenie vodnou clonou, atomizačné chladenie, chladenie rozprašovaním, doskové turbulentné chladenie, chladenie rozprašovaním voda-vzduch a priame kalenie atď. Bežne sa používa 8 druhov metód regulovaného chladenia .

Spôsob tepelného spracovania

Podľa stavu zariadenia spoločnosti a skutočných podmienok používame metódu kontinuálneho chladenia. Špecifickým procesom je zvýšenie teploty ohrevu o AC3 + (50~100) Celzia podľa určitej rýchlosti ohrevu a urýchlenie chladenia pomocou chladiaceho zariadenia s vodným vzduchom vyvinutého našou spoločnosťou tak, aby bol materiál chladený vzduchom a samotvrdený. Môže získať úplnú a homogénnu bainitovú štruktúru, dosiahnuť vynikajúci výkon, ktorý je zjavne lepší ako rovnaké produkty, a eliminovať druhé typy popúšťacej krehkosti.

Výsledky

• Metalografická štruktúra: 6,5 stupňa Zrnitosť
• HRC 45-50
• Plášťová vložka veľkého poloautogénneho mlyna vyrábaného našou spoločnosťou sa používa takmer 3,5 roka na poloautogénnom mlyne Φ 9,15 m v bani Baima spoločnosti Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. životnosť je viac ako 4 mesiace a najdlhšia životnosť je 7 mesiacov. So zvýšením životnosti sa náklady na brúsenie jednotky výrazne znížia, frekvencia výmeny obloženia sa výrazne zníži, efektívnosť výroby sa výrazne zlepší a prínos je zrejmý.
• Výber materiálu je kľúčom k zlepšeniu životnosti vložiek mlynov veľkého semi-autogénneho mlyna a legovanie ocelí je efektívnym spôsobom na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu.
• Bainitová štruktúra s vysokou pevnosťou a vysokou húževnatosťou je zárukou zvýšenia životnosti plášťovej vložky semiautogénneho mlyna.
• Proces odlievania a proces tepelného spracovania sú dokonalé na zabezpečenie toho, aby bola štruktúra odlievania hustá, čo môže účinne zlepšiť životnosť poloautogénnej vložky mlyna.

Nick Sun       [email protected]