ઑસ્ટ્રેલિયાના ઉત્તરપૂર્વીય રાજ્ય ક્વીન્સલેન્ડમાં એંગ્લો અમેરિકન દ્વારા ચલાવવામાં આવતી કોલસાની ખાણમાં બુધવારે વિસ્ફોટ થતાં ઉત્પાદન અટકાવવામાં આવ્યું હતું, ઉદ્યોગની સમીક્ષાએ બહેતર નિયમન માટે હાકલ કર્યાના થોડા મહિના પછી જ પાંચ લોકો ઘાયલ થયા હતા.

આ વિસ્તારમાં 15 મહિનામાં કંપનીની આ બીજી ઘટના છે, જ્યારે ગયા વર્ષે ફેબ્રુઆરીમાં નજીકના કોમ્પ્લેક્સમાં એક ખાણિયો મૃત્યુ પામ્યા હતા અને ચાર ઘાયલ થયા હતા, જેમાં ભૂગર્ભ અકસ્માતમાં ચાર દિવસ સુધી કામગીરી અટકી હતી.

"ખાણ ખાલી કરાવવાની પ્રક્રિયામાં છે અને કામગીરી બંધ થઈ ગઈ છે," એંગ્લો અમેરિકને જણાવ્યું હતું કે, સેન્ટ્રલ બોવેન બેસિનમાં તેની ગ્રોસવેનોર મેટલર્જિકલ કોલસાની ખાણમાં ઘાયલ થયેલા લોકોને હોસ્પિટલમાં લઈ જવામાં આવ્યા હતા અને તેમના પરિવારજનોએ જણાવ્યું હતું.

"સાઇટ પર બાકી રહેલા તમામ કર્મચારીઓની ગણતરી કરવામાં આવી છે," તે તેના નિવેદનમાં જણાવ્યું હતું.

ઓસ્ટ્રેલિયન બ્રોડકાસ્ટિંગ કોર્પ (એબીસી) એ જણાવ્યું હતું કે બ્લાસ્ટ બાદ તેમના શરીરના ઉપરના ભાગમાં અને વાયુમાર્ગમાં દાઝી જવાથી દર્દીઓની હાલત ગંભીર હતી.

ક્વીન્સલેન્ડ માઈન્સ ઈન્સ્પેક્ટરેટના પ્રતિનિધિએ પુષ્ટિ કરી કે તેના નિરીક્ષકો સ્થળ પર હતા અને ઘટનાની તપાસ શરૂ કરી દીધી હતી.

ગ્રોસવેનરે 2019માં 4.7 મિલિયન ટન મેટલર્જિકલ અથવા સ્ટીલ બનાવતા કોલસાનું ઉત્પાદન કર્યું હતું.

ગયા વર્ષે, રાજ્યએ જુલાઈ 2019 થી એક વર્ષમાં ખાણકામના સ્થળોએ છ મૃત્યુ પછી એક ઉદ્યોગ સમીક્ષા શરૂ કરી હતી, અને સ્વતંત્ર આરોગ્ય અને સલામતી નિયમનકાર માટે કાયદો પસાર કર્યો હતો, જે 2020 ના બીજા ભાગમાં સ્થાપિત થવાની અપેક્ષા છે.

બ્રેડી રિવ્યુએ 2000 થી 2019 દરમિયાન રાજ્યના ખાણ ઉદ્યોગમાં 47 મૃત્યુના કારણોની તપાસ કરી.

ઓટોજેનસ મિલ એ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોનો એક નવો પ્રકાર છે જેમાં ક્રશીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ બંને કાર્યો છે. તે ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીનો જ માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ કરે છે, પરસ્પર પ્રભાવ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ઇફેક્ટ દ્વારા કોમ્યુશન હાંસલ કરવા માટે. સેમી-ઓટોજેનસ મિલ ઓટોજેનસ મિલમાં નાની સંખ્યામાં સ્ટીલ બોલ ઉમેરવાની છે, તેની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 10% - 30% વધારી શકાય છે, યુનિટ ઉત્પાદન દીઠ ઉર્જા વપરાશ 10% - 20% સુધી ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ લાઇનર વસ્ત્રોમાં પ્રમાણમાં 15% વધારો થયો છે, અને ઉત્પાદનની સુંદરતા બરછટ છે. સેમી-ઓટોજેનસ મિલના મુખ્ય ભાગ તરીકે, SAG મિલની કામગીરી દરમિયાન બીજા છેડે લાઇનર પર લાઇનર લિફ્ટિંગ બીમ દ્વારા ઉપાડવામાં આવેલા સ્ટીલ બોલની અસરને કારણે સિલિન્ડર બોડીના શેલ લાઇનર્સને ગંભીર નુકસાન થાય છે.

2009માં, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. માં 7.53 × 4.27 વ્યાસ ધરાવતી બે નવી સેમી-ઓટોજેનસ મિલો બનાવવામાં આવી હતી, જેની વાર્ષિક ડિઝાઇન ક્ષમતા 2 મિલિયન ટન/સેટ હતી. 2011 માં, 5 મિલિયન ટનની વાર્ષિક ડિઝાઇન ક્ષમતા સાથે, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.ના બાયમા કોન્સેન્ટ્રેટરમાં 9.15 × 5.03 વ્યાસ ધરાવતી નવી અર્ધ-સ્વયંચાલિત મિલ બનાવવામાં આવી હતી. 9.15 × 5.03 ના વ્યાસ સાથે અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલના ટ્રાયલ ઓપરેશનથી, મિલના શેલ લાઇનર્સ અને ગ્રીડ પ્લેટ ઘણીવાર તૂટી જાય છે, અને ઓપરેશન રેટ માત્ર 55% છે, જે ઉત્પાદન અને કાર્યક્ષમતાને ગંભીર અસર કરે છે.

પંઝિહુઆ આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ગ્રૂપની બાયમા ખાણમાં 9.15 મીટરની સેમી-ઓટોજેનસ મિલમાં ઘણા ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત સિલિન્ડર લાઇનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. સૌથી લાંબી સર્વિસ લાઇફ 3 મહિનાથી ઓછી છે, અને સૌથી ટૂંકી આયુષ્ય માત્ર એક સપ્તાહ છે, જે અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલની ઓછી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. H&G મશીનરી કું.; લિમિટેડ  સતત તપાસ અને પરીક્ષણ માટે 9.15 મીટર સેમી ઓટોજેનસ મિલની સાઈટમાં ઊંડે સુધી ગઈ. કાસ્ટિંગ સામગ્રી, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, બાયમા ખાણમાં ઉત્પાદિત શેલ લાઇનર્સની સર્વિસ લાઇફ 4 મહિનાને વટાવી ગઈ છે, અને અસર સ્પષ્ટ છે.

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

બાઈમા કોન્સેન્ટ્રેટરમાં φ 9.15 × 5.03 સેમી-ઓટોજેનસ મિલના પરિમાણો અને માળખું. કોષ્ટક 1 એ પરિમાણ કોષ્ટક છે:

જૂના SAG મિલ શેલ લાઇનર્સનું નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ

બાયમા કોન્સેન્ટ્રેટરમાં φ 9.15 × 5.03 સેમી-ઓટોજેનસ મિલ શરૂ થઈ ત્યારથી, મિલ લાઇનર્સના અનિયમિત નુકસાન અને રિપ્લેસમેન્ટને કારણે ઓપરેશન દર માત્ર 55% જેટલો છે, જે આર્થિક લાભોને ગંભીરપણે અસર કરે છે. શેલ લાઇનરનો મુખ્ય નિષ્ફળ મોડ ફિગ 1 (a) માં બતાવવામાં આવ્યો છે. ઓન-સાઇટ તપાસ અનુસાર, SAG મિલ શેલ લાઇનર્સ અને જાળી પ્લેટ મુખ્ય નિષ્ફળતાના ભાગો છે, જે ફિગ. 2 (b) ની પરિસ્થિતિ સાથે સુસંગત છે. અમે અન્ય પરિબળોને બાકાત રાખીએ છીએ, ફક્ત લાઇનર જ વિશ્લેષણમાંથી, મુખ્ય સમસ્યાઓ નીચે મુજબ છે:

1. અયોગ્ય સામગ્રીની પસંદગીને લીધે, સિલિન્ડરની લાઇનર પ્લેટ ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં વિકૃત થાય છે, જે લાઇનર પ્લેટના પરસ્પર ઉત્તોદનમાં પરિણમે છે, પરિણામે અસ્થિભંગ અને સ્ક્રેપ થાય છે;

2. સિલિન્ડર લાઇનરના મુખ્ય ભાગ તરીકે, વસ્ત્રોના પ્રતિકારના અભાવને કારણે, જ્યારે લાઇનરની જાડાઈ લગભગ 30 મીમી હોય છે, ત્યારે કાસ્ટિંગની એકંદર તાકાત ઘટે છે, અને સ્ટીલ બોલની અસરનો પ્રતિકાર કરી શકાતો નથી, પરિણામે અસ્થિભંગ થાય છે અને સ્ક્રેપિંગ

3. કાસ્ટિંગ ગુણવત્તાની ખામીઓ, જેમ કે પીગળેલા સ્ટીલમાં અશુદ્ધિઓ, ઉચ્ચ ગેસ સામગ્રી અને બિન-કોમ્પેક્ટ માળખું, કાસ્ટિંગની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ઘટાડે છે.

SAG મિલ શેલ લાઇનર્સની નવી સામગ્રી ડિઝાઇન

રાસાયણિક રચનાની પસંદગીનો સિદ્ધાંત શેલ લાઇનર અને ગ્રીડ પ્લેટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે છે:

1) ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર. શેલ લાઇનર અને ગ્રીડ પ્લેટના વસ્ત્રો એ મુખ્ય પરિબળ છે જે શેલ લાઇનરની સર્વિસ લાઇફમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, અને વેઅર રેઝિસ્ટન્સ શેલ લાઇનર અને ગ્રીડ પ્લેટની સર્વિસ લાઇફ દર્શાવે છે.

2) ઉચ્ચ અસર કઠિનતા. ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ એ એક લાક્ષણિકતા છે જે ચોક્કસ બાહ્ય બળને સહન કર્યા પછી તરત જ મૂળ સ્થિતિને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે. જેથી સ્ટીલ બોલની અસર દરમિયાન શેલ લાઇનર અને ગ્રીડ પ્લેટ ક્રેક ન થાય.

રાસાયણિક રચના

1) કાર્બન અને C ની સામગ્રી 0.4% અને 0.6% ની વચ્ચે અલગ-અલગ વસ્ત્રો, ખાસ કરીને અસર લોડ હેઠળ નિયંત્રિત થાય છે;

2) પરિણામો દર્શાવે છે કે Si અને Si ની સામગ્રી ફેરાઇટને મજબૂત બનાવે છે, ઉપજ ગુણોત્તરમાં વધારો કરે છે, કઠોરતા અને પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડે છે, અને ગુસ્સામાં બરડપણું વધારવાનું વલણ ધરાવે છે, અને સામગ્રી 0.2-0.45% ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે;

3) Mn સામગ્રી, Mn તત્વ મુખ્યત્વે સોલ્યુશનને મજબૂત બનાવવા, મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવા, કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારની ભૂમિકા ભજવે છે, ગુસ્સાની બરડતા અને સ્થૂળતામાં વધારો કરે છે, અને સામગ્રી 0.8-2.0% ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે;

4) ક્રોમિયમ સામગ્રી, Cr તત્વ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલનું એક મહત્વપૂર્ણ તત્વ, સ્ટીલ પર ખૂબ જ મજબૂત અસર ધરાવે છે અને તે સ્ટીલની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, અને સામગ્રી 1.4-3.0% ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે;

5) Mo સામગ્રી, Mo તત્વ એ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે, ફેરાઇટને મજબૂત બનાવવું, અનાજને શુદ્ધ કરવું, ગુસ્સાની બરડતાને ઘટાડવી અથવા દૂર કરવી, સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરવો, સામગ્રી 0.4-1.0% ની વચ્ચે નિયંત્રિત છે;

6) ની સામગ્રી 0.9-2.0% ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે,

7) જ્યારે વેનેડિયમનું પ્રમાણ નાનું હોય છે, ત્યારે દાણાનું કદ શુદ્ધ થાય છે અને કઠિનતામાં સુધારો થાય છે. વેનેડિયમની સામગ્રી 0.03-0.08% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે;

8) પરિણામો દર્શાવે છે કે ટાઇટેનિયમની ડીઓક્સિડેશન અને અનાજ શુદ્ધિકરણ અસર સ્પષ્ટ છે, અને સામગ્રી 0.03% અને 0.08% ની વચ્ચે નિયંત્રિત છે;

9) રી પીગળેલા સ્ટીલને શુદ્ધ કરી શકે છે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને રિફાઇન કરી શકે છે, ગેસનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે અને સ્ટીલમાં રહેલા અન્ય હાનિકારક તત્વો. ઉચ્ચ સ્ટીલની તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી અને થાક પ્રતિકાર 0.04-0.08% ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે;

10) P અને s ની સામગ્રી 0.03% થી નીચે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

તેથી નવી ડિઝાઇન SAG મિલ શેલ લાઇનર્સની રાસાયણિક રચના છે:

કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી

કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીના મુખ્ય મુદ્દાઓ

1. કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સોડિયમ સિલિકેટ સ્વ-સખત રેતીનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ રેતીના ભેજને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે;
2. આલ્કોહોલ-આધારિત શુદ્ધ ઝિર્કોન પાવડર કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સમાપ્ત થયેલ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં;
3. સંપૂર્ણ નક્કર નમૂના બનાવવા માટે ફીણનો ઉપયોગ કરીને, દરેક કાસ્ટિંગ ફીલેટને શરીર પર બહાર લાવવું આવશ્યક છે, ચોક્કસ કદ અને વાજબી બંધારણની જરૂર છે;
4. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, વિકૃતિને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને ઓપરેટરે રેતીને સમાનરૂપે મૂકવી જોઈએ, અને રેતીનો ઘાટ પૂરતો કોમ્પેક્ટ અને સમાન હોવો જોઈએ, અને તે જ સમયે, વાસ્તવિક નમૂનાની વિકૃતિ ટાળવી જોઈએ;
5. મોલ્ડમાં ફેરફાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, રેતીના ઘાટની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે કદને સખત રીતે તપાસવું જોઈએ;
6. બૉક્સ બંધ કરતા પહેલા રેતીના ઘાટને સૂકવવો આવશ્યક છે;
7. અસમાન દિવાલ જાડાઈ ટાળવા માટે દરેક કોરનું કદ તપાસો.

કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

કાસ્ટિંગની આંતરિક રચનાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ રેડતા તાપમાન છે. જો રેડવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો પીગળેલા સ્ટીલની વધુ પડતી ગરમ ગરમી મોટી હોય છે, કાસ્ટિંગ સંકોચન છિદ્રાળુતા અને બરછટ માળખું ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે; જો રેડવાનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પ્રવાહી સ્ટીલની ઓવરહિટેડ ગરમી ઓછી હોય છે, અને રેડવું પૂરતું નથી. રેડતા તાપમાન 1510 ℃ અને 1520 ℃ વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે, જે સારી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને સંપૂર્ણ ભરણની ખાતરી કરી શકે છે. યોગ્ય રેડવાની ઝડપ કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચરની ચાવી છે અને રાઈઝરમાં કોઈ સંકોચન પોલાણ નથી. જ્યારે રેડવાની ઝડપ કૂલિંગ વોટર પાઇપની સ્થિતિની નજીક હોય, ત્યારે "પ્રથમ ધીમી, પછી ઝડપી અને પછી ધીમી" ના સિદ્ધાંતને અનુસરવામાં આવશે. એટલે કે ધીમે ધીમે રેડવાનું શરૂ કરવું. જ્યારે પીગળેલું સ્ટીલ કાસ્ટિંગ બોડીમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે પીગળેલા સ્ટીલને ઝડપથી રાઈઝર પર ચઢવા માટે રેડવાની ગતિ વધારવામાં આવે છે, અને પછી રેડવાની પ્રક્રિયા ધીમી થાય છે. જ્યારે પીગળેલું સ્ટીલ રાઈઝરની ઊંચાઈના 2/3 ભાગમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે રાઈઝરનો ઉપયોગ રેડવાની સમાપ્તિ સુધી રેડતા બનાવવા માટે થાય છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ

મધ્યમ અને નીચા કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ્સનું યોગ્ય એલોયિંગ પર્લાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશનમાં નોંધપાત્ર રીતે વિલંબ કરી શકે છે અને બેનાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશનને હાઇલાઇટ કરી શકે છે જેથી બેનાઇટનું વર્ચસ્વ ધરાવતું માળખું ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ પછી સતત ઠંડક દરની વિશાળ શ્રેણીમાં મેળવી શકાય, જેને બેનિટિક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે. બાયનિટિક સ્ટીલ નીચા ઠંડક દર સાથે ઉચ્ચ વ્યાપક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે, આમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે અને વિરૂપતા ઘટાડે છે.

ઇસોથર્મલ સારવાર

આઇસોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા બેનાઇટ સ્ટીલ સામગ્રી મેળવવા માટે આયર્ન અને સ્ટીલ ધાતુશાસ્ત્રના ક્ષેત્રમાં તે એક મોટી સિદ્ધિ છે, જે સુપર સ્ટીલ અને નેનો સ્ટીલ સામગ્રી વિકસાવવાની દિશાઓમાંની એક છે. જો કે, ઓસ્ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા અને સાધનો જટિલ છે, ઉર્જાનો વપરાશ મોટો છે, ઉત્પાદનની કિંમત વધારે છે, મધ્યમ પ્રદૂષણનું વાતાવરણ શમવું, લાંબું ઉત્પાદન ચક્ર વગેરે.

એર ઠંડકની સારવાર

આઇસોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટની ખામીઓને દૂર કરવા માટે, કાસ્ટિંગ પછી એર કૂલિંગ દ્વારા એક પ્રકારનું બેનિટિક સ્ટીલ તૈયાર કરવામાં આવ્યું હતું. જો કે, વધુ બેનાઈટ મેળવવા માટે, તાંબુ, મોલીબ્ડેનમ, નિકલ અને અન્ય કિંમતી એલોય ઉમેરવા જરૂરી છે, જેની માત્ર ઊંચી કિંમત જ નથી પણ નબળી કઠિનતા પણ છે.

નિયંત્રિત ઠંડકની સારવાર

કન્ટ્રોલ્ડ કૂલિંગ એ સ્ટીલ કન્ટ્રોલ્ડ રોલિંગની પ્રક્રિયામાં મૂળ રૂપે એક ખ્યાલ હતો. તાજેતરના વર્ષોમાં, તે એક કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચત હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ તરીકે વિકસિત થઈ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, ડિઝાઇન કરેલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવી શકાય છે અને સ્ટીલના ગુણધર્મોને નિયંત્રિત ઠંડક દ્વારા સુધારી શકાય છે. સ્ટીલના નિયંત્રિત રોલિંગ અને ઠંડક પર સંશોધન દર્શાવે છે કે જ્યારે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના યોગ્ય હોય ત્યારે નિયંત્રિત ઠંડક મજબૂત અને સખત નીચા કાર્બન બેનાઈટના નિર્માણને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે. નિયંત્રિત ઠંડકની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં પ્રેશર જેટ કૂલિંગ, લેમિનાર કૂલિંગ, વોટર કર્ટેન કૂલિંગ, એટોમાઇઝેશન કૂલિંગ, સ્પ્રે કૂલિંગ, પ્લેટ ટર્બ્યુલન્ટ કૂલિંગ, વોટર-એર સ્પ્રે કૂલિંગ અને ડાયરેક્ટ ક્વેન્ચિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. 8 પ્રકારની નિયંત્રણ કૂલિંગ પદ્ધતિઓનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. .

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ

કંપનીના સાધનોની સ્થિતિ અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, અમે સતત કૂલિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ અપનાવીએ છીએ. ચોક્કસ પ્રક્રિયા એ છે કે ચોક્કસ હીટિંગ દર અનુસાર AC3 + (50 ~ 100) સેન્ટીગ્રેડ દ્વારા હીટિંગ તાપમાન વધારવું અને અમારી કંપની દ્વારા વિકસિત વોટર-એર સ્પ્રે કૂલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને ઠંડકને વેગ આપવો જેથી સામગ્રી એર-કૂલ્ડ હોય અને સ્વયં કઠણ. તે સંપૂર્ણ અને સજાતીય બેનાઈટ માળખું મેળવી શકે છે, ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી હાંસલ કરી શકે છે, દેખીતી રીતે સમાન ઉત્પાદનો કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, અને બીજા પ્રકારની બરડતાને દૂર કરી શકે છે.

પરીણામ

• મેટાલોગ્રાફિક માળખું: 6.5 ગ્રેડ અનાજનું કદ
• HRC 45-50
• અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત મોટી સેમી-ઓટોજેનસ મિલના શેલ લાઇનરનો ઉપયોગ પંઝિહુઆ આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ગ્રૂપ કંપની લિમિટેડની બાયમા ખાણમાં Φ 9.15 મીટરની અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલ પર લગભગ 3.5 વર્ષથી કરવામાં આવે છે. સેવા જીવન કરતાં વધુ છે. 4 મહિના, અને સૌથી લાંબી સેવા જીવન 7 મહિના છે. સર્વિસ લાઇફના વધારા સાથે, યુનિટ ગ્રાઇન્ડીંગની કિંમતમાં ઘણો ઘટાડો થાય છે, લાઇનિંગ પ્લેટને બદલવાની આવર્તન ઘણી ઓછી થાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે અને લાભ સ્પષ્ટ છે.
• સામગ્રીની પસંદગી એ મોટી સેમી-ઓટોજેનસ મિલના મિલ લાઇનર્સની સર્વિસ લાઇફને સુધારવા માટેની ચાવી છે અને સ્ટીલ ગ્રેડનું મિશ્રણ એ વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવાની અસરકારક રીત છે.
• ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતા સાથેનું બેનાઈટ માળખું અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલના શેલ લાઇનરની સેવા જીવનને સુધારવાની ગેરંટી છે.
• કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય છે કે કાસ્ટિંગ માળખું ગાઢ છે, જે અર્ધ-ઓટોજેનસ મિલ શેલ લાઇનરની સેવા જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

Nick Sun       [email protected]