Експлозија је зауставила производњу у среду у руднику угља који води Англо Америцан у аустралској североисточној држави Квинсленд, при чему је повређено пет људи само неколико месеци након што је ревизија индустрије захтевала бољу регулативу.

Инцидент је други за компанију у 15 месеци у тој области, након што је рудар погинуо, а четири повређена у суседном комплексу у фебруару прошле године у подземној несрећи која је зауставила рад на четири дана.

„Рудник је у процесу евакуације и операције су обустављене“, рекао је Англо Америцан, додајући да су повређени у његовом металуршком руднику угља Гросвенор у централном басену Бовен пребачени у болницу, а њихове породице су рекле.

„Сво преостало особље на лицу места је узето у обзир“, наводи се у саопштењу.

Аустралијска радиодифузна корпорација (АБЦ) саопштила је да су пацијенти у критичном стању након што су задобили опекотине горњег дела тела и дисајних путева након експлозије.

Представник Инспектората за руднике Квинсленда потврдио је да су његови инспектори били на лицу места и да су започели истрагу о инциденту.

Гросвенор је 2019. произвео 4,7 милиона тона металуршког угља или угља за производњу челика.

Прошле године држава је наручила ревизију индустрије након шест смртних случајева на рударским локацијама током године до јула 2019. и усвојила закон о независном регулатору здравља и безбедности, за који се очекује да ће бити успостављен до друге половине 2020.

Брејди ривју је испитао узроке 47 смртних случајева у рударској индустрији у држави од 2000. до 2019. године.

Аутогени млин је нова врста опреме за млевење са функцијама дробљења и млевења. Користи сам материјал за млевење као медијум, кроз међусобни утицај и ефекат млевења да би се постигло уситњавање. Полуаутогени млин треба додати мали број челичних куглица у аутогени млин, његов капацитет обраде може се повећати за 10% – 30%, потрошња енергије по јединици производа може се смањити за 10% – 20%, али хабање кошуљице је релативно повећано за 15%, а финоћа производа је грубља. Као кључни део полуаутогеног млина, кошуљице тела цилиндра су озбиљно оштећене услед ударца челичне кугле коју је подигао носач за подизање кошуљице на кошуљицу на другом крају током рада САГ млина.

Године 2009. изграђена су два нова полуаутогена млина пречника 7,53 × 4,27 у Панзхихуа Ирон анд Стеел Цо., Лтд., са годишњим пројектованим капацитетом од 2 милиона тона/сет. Године 2011. изграђен је нови полуаутогени млин пречника 9,15 × 5,03 у Баима концентратору Панзхихуа Ирон анд Стеел Цо., Лтд., са годишњим пројектним капацитетом од 5 милиона тона. Од пробног рада полуаутогеног млина пречника 9,15 × 5,03, кошуљице и решеткаста плоча млина се често ломе, а брзина рада је само 55%, што озбиљно утиче на производњу и ефикасност.

Полуаутогени млин од 9,15 м у руднику Баима компаније Панзхихуа Ирон анд Стеел Гроуп користио је кошуљицу цилиндра коју производе многи произвођачи. Најдужи радни век је краћи од 3 месеца, а најкраћи век је само недељу дана, што доводи до ниске ефикасности полуаутогеног млина и знатно повећане цене производње. Х&Г Мацхинери Цо.; Лтд  је отишла дубоко у локацију полуаутогеног млина од 9,15 м ради континуираног истраживања и тестирања. Кроз оптимизацију материјала за ливење, процеса ливења и процеса термичке обраде, век трајања кошуљица произведених у руднику Баима је премашио 4 месеца, а ефекат је очигледан.

Анализа узрока кратког века омотача САГ млина

Параметри и структура полуаутогеног млина φ 9,15 × 5,03 у концентратору Баима. Табела 1 је табела параметара:

Анализа кварова старих облога шкољке САГ млина

Од пуштања у рад полуаутогеног млина φ 9,15 × 5,03 у концентратору Баима, стопа рада је само око 55% због нередовних оштећења и замене кошуљица млина, што озбиљно утиче на економску корист. Главни начин квара кошуљице је приказан на слици 1 (а). Према увиђају на лицу места, облоге омотача САГ млина и решеткаста плоча су главни делови квара, који су у складу са ситуацијом на слици 2 (б). Искључујемо друге факторе, само из анализе самог кошуљице, главни проблеми су следећи:

1. Услед неправилног одабира материјала, плоча облоге цилиндра се деформише у процесу употребе, што доводи до међусобног истискивања облоге, што резултира ломом и отпадом;

2. Као кључни део кошуљице цилиндра, због недостатка отпорности на хабање, када је дебљина кошуљице око 30 мм, укупна чврстоћа ливења се смањује, а удару челичне кугле се не може одупрети, што доводи до лома и сцраппинг;

3. Дефекти квалитета ливења, као што су нечистоће у истопљеном челику, висок садржај гаса и некомпактна структура, смањују снагу и жилавост одливака.

Нови материјални дизајн омотача САГ млина

Принцип избора хемијског састава је да механичка својства омотача и решеткасте плоче испуњавају следеће захтеве:

1) Висока отпорност на хабање. Хабање кошуљице и решеткасте плоче је главни фактор који доводи до смањења века трајања кошуљице, а отпорност на хабање представља век трајања кошуљице и решеткасте плоче.

2) Висока ударна жилавост. Ударна жилавост је карактеристика која може одмах да поврати првобитно стање након подношења одређене спољне силе. Тако да облога шкољке и решеткаста плоча неће пуцати током удара челичне кугле.

Хемијски састав

1) Садржај угљеника и Ц се контролише између 0,4% и 0,6% под различитим условима хабања, посебно ударним оптерећењем;

2) Резултати показују да садржај Си и Си јача ферит, повећава коефицијент попуштања, смањује жилавост и пластичност и има тенденцију повећања ломљивости на температуру, а садржај се контролише између 0,2-0,45%;

3) Садржај Мн, елемент Мн углавном игра улогу јачања раствора, побољшавајући чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање, повећавајући крхкост и грубу структуру, а садржај се контролише између 0,8-2,0%;

4) Садржај хрома, Цр елемент, важан елемент челика отпорног на хабање, има велики ефекат јачања на челик и може побољшати чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање челика, а садржај се контролише између 1,4-3,0%;

5) Садржај Мо, Мо елемент је један од главних елемената челика отпорног на хабање, јача ферит, рафинира зрно, смањује или елиминише ломљивост темперамента, побољшава чврстоћу и тврдоћу челика, садржај се контролише између 0,4-1,0%;

6) Садржај Ни се контролише у границама 0,9-2,0%,

7) Када је садржај ванадијума мали, величина зрна се рафинише и жилавост се побољшава. Садржај ванадијума се може контролисати унутар 0,03-0,08%;

8) Резултати показују да је ефекат деоксидације и рафинирања зрна титанијума очигледан, а садржај је контролисан између 0,03% и 0,08%;

9) Ре може пречистити растопљени челик, побољшати микроструктуру, смањити садржај гаса и друге штетне елементе у челику. Чврстоћа, пластичност и отпорност на замор високог челика могу се контролисати унутар 0,04-0,08%;

10) Садржај П и с треба контролисати испод 0,03%.

Дакле, хемијски састав омотача САГ млина новог дизајна је:

Технологија ливења

Кључне тачке технологије ливења

1. Угљен-диоксид натријум-силикатни самоотврдњавајући песак се користи за стриктно контролу садржаја влаге у песку за калуповање;
2. Користиће се премаз у праху од чистог циркона на бази алкохола и неће се користити производи којима је истекао рок трајања;
3. Користећи пену за прављење целог чврстог узорка, сваки ливени филе се мора извући на тело, што захтева прецизну величину и разумну структуру;
4. У процесу обликовања, деформацију треба строго контролисати, а оператер треба равномерно ставити песак, а пешчани калуп треба да буде довољно компактан и равномеран, а истовремено треба избегавати деформацију стварног узорка;
5. У процесу модификације калупа, величину треба строго проверити како би се осигурала тачност димензија пешчаног калупа;
6. Пешчани калуп се мора осушити пре затварања кутије;
7. Проверите величину сваког језгра да бисте избегли неуједначену дебљину зида.

Процес ливења

Температура изливања је главни фактор који утиче на унутрашњу структуру одливака. Ако је температура изливања превисока, прегрејана топлота растопљеног челика је велика, ливење је лако произвести порозност скупљања и грубу структуру; ако је температура изливања прениска, прегрејана топлота течног челика је мала, а изливање није довољно. Температура изливања се контролише између 1510 ℃ и 1520 ℃, што може да обезбеди добру микроструктуру и потпуно пуњење. Правилна брзина изливања је кључ за компактну структуру и без шупљине скупљања у успону. Када је брзина изливања близу положаја цеви за расхладну воду, треба се придржавати принципа „прво споро, па брзо, па споро”. То је да почне полако да сипа. Када растопљени челик уђе у тело за ливење, брзина изливања се повећава како би се растопљени челик брзо подигао до успона, а затим је изливање споро. Када растопљени челик уђе у 2/3 висине успона, успон се користи за допуну изливања до краја изливања.

Термичка обрада

Правилно легирање структурних челика са средњим и ниским садржајем угљеника може значајно одложити перлитну трансформацију и истаћи трансформацију беинита тако да се структура којом доминира бејнит може добити у великом опсегу континуиране брзине хлађења након аустенитизације, што се назива беинитни челик. Баинитни челик може да добије већа свеобухватна својства са нижом стопом хлађења, чиме се поједностављује процес топлотне обраде и смањује деформација.

Изотермни третман

Велико је достигнуће у области металургије гвожђа и челика да се изотермном обрадом добију бејнитни челични материјали, што је један од праваца развоја супер челичних и нано челичних материјала. Међутим, процес и опрема су сложени, потрошња енергије је велика, цена производа је висока, гашење средњег загађења животне средине, дуг производни циклус и тако даље

Третман ваздушним хлађењем

Да би се превазишли недостаци изотермног третмана, припремљена је нека врста баинитног челика хлађењем ваздухом након ливења. Међутим, да би се добило више баинита, морају се додати бакар, молибден, никл и друге племените легуре, које не само да имају високу цену већ имају и слабу жилавост.

Контролисани третман хлађења

Контролисано хлађење је првобитно било концепт у процесу челичног контролисаног ваљања. Последњих година развио се у ефикасан метод топлотне обраде који штеди енергију. Током термичке обраде може се добити пројектована микроструктура и побољшати својства челика контролисаним хлађењем. Истраживање контролисаног ваљања и хлађења челика показује да контролисано хлађење може подстаћи стварање јаког и жилавог нискоугљичног баинита када је хемијски састав челика погодан. Уобичајене методе контролисаног хлађења укључују хлађење под притиском, ламинарно хлађење, хлађење воденом завесом, хлађење атомизацијом, хлађење распршивањем, турбулентно хлађење плоча, хлађење водено-ваздухом и директно гашење, итд. Обично се користи 8 врста контролних метода хлађења. .

Метода термичке обраде

У складу са стањем опреме компаније и стварним условима, усвајамо метод континуиране топлотне обраде хлађењем. Специфичан процес је да се повећа температура грејања за АЦ3 + (50~100) Целзијуса према одређеној стопи грејања и убрза хлађење коришћењем уређаја за хлађење воде-ваздух који је развила наша компанија тако да се материјал хлади ваздухом и самопрекаљени. Може добити потпуну и хомогену структуру баинита, постићи одличне перформансе, очигледно супериорне у односу на исте производе, и елиминисати друге врсте ломљивости.

Резултати

• Металографска структура: 6,5 степен Величина зрна
• ХРЦ 45-50
• Оклоп великог полуаутогеног млина који производи наша компанија користи се скоро 3,5 године у полуаутогеном млину Φ 9,15 м у руднику Баима компаније Панзхихуа Ирон анд Стеел Гроуп Цо., Лтд., животни век је више од 4 месеца, а најдужи век трајања је 7 месеци. Са повећањем животног века, трошак млевења јединице је значајно смањен, учесталост замене облоге је значајно смањена, ефикасност производње је значајно побољшана и корист је очигледна.
• Избор материјала је кључ за побољшање животног века кошуљице млина великог полуаутогеног млина, а легирање челика је ефикасан начин за побољшање отпорности на хабање.
• Баинитна структура високе чврстоће и високе жилавости је гаранција за побољшање радног века омотача полуаутогеног млина.
• Процес ливења и процес термичке обраде савршени су како би се осигурало да је структура ливења густа, што може ефикасно побољшати радни век кошуљице полуаутогеног млина.

Nick Sun       [email protected]