Avstraliyaning shimoli-sharqidagi Kvinslend shtatida Anglo American tomonidan boshqariladigan ko'mir konida chorshanba kuni portlash sodir bo'lib, ishlab chiqarishni to'xtatib qo'ydi va sanoatni tartibga solishni yaxshilashni talab qilganidan bir necha oy o'tib besh kishi jarohat oldi.

Bu voqea kompaniyaning so‘nggi 15 oy ichida sodir bo‘lgan ikkinchi voqea bo‘lib, o‘tgan yilning fevral oyida er osti avariyasida konchi halok bo‘lib, to‘rt nafari qo‘shni majmuada jarohat olgan va natijada faoliyat to‘rt kunga to‘xtatilgan.

Anglo American, Bouen havzasidagi Grosvenor metallurgiya ko'mir konida jarohatlanganlar kasalxonaga yotqizilganini va ularning oilalariga ma'lum qilishlaricha, "shaxta evakuatsiya qilinmoqda va operatsiyalar to'xtatilmoqda", dedi.

“Saytda qolgan barcha xodimlar hisobga olindi”, deyiladi xabarda.

Australian Broadcasting Corp (ABC) xabar berishicha, bemorlar portlashdan keyin tanasining ustki qismi va nafas olish yo'llari kuyganidan keyin og'ir ahvolda bo'lgan.

Kvinslend konlari inspektsiyasi vakili o‘z inspektorlari voqea joyida bo‘lganini tasdiqladi va voqea yuzasidan tekshiruv boshlagan.

Grosvenor 2019 yilda 4,7 million tonna metallurgiya yoki po'lat ishlab chiqaruvchi ko'mir qazib oldi.

O'tgan yili shtat 2019 yil iyuligacha konchilik ob'ektlarida oltita o'limdan so'ng sanoat tekshiruvini topshirdi va 2020 yilning ikkinchi yarmida tashkil etilishi kutilayotgan mustaqil sog'liq va xavfsizlik regulyatori uchun qonun qabul qildi.

Brady Review 2000 yildan 2019 yilgacha shtatning tog'-kon sanoatida 47 ta o'lim sabablarini o'rganib chiqdi.

Avtojen tegirmon - bu maydalash va maydalash funktsiyalariga ega bo'lgan yangi turdagi silliqlash uskunasi. U maydalashga erishish uchun o'zaro ta'sir va silliqlash effekti orqali silliqlash materialining o'zini vosita sifatida ishlatadi. Yarim avtomatik tegirmon avtogen tegirmonga oz sonli po'lat sharlarni qo'shishdan iborat bo'lib, uni qayta ishlash quvvati 10% - 30% ga oshirilishi mumkin, mahsulot birligiga energiya sarfi 10% - 20% ga kamayishi mumkin, ammo astarning eskirishi nisbatan 15% ga oshadi va mahsulotning nozikligi qo'polroq. Yarim-avtojen tegirmonning asosiy qismi sifatida, SAG tegirmonining ishlashi paytida laynerni ko'taruvchi nur bilan ko'tarilgan po'lat sharning boshqa uchida laynerga ta'siri tufayli silindr korpusining qobiq qoplamalari jiddiy shikastlangan.

2009 yilda Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.da diametri 7,53 × 4,27 bo'lgan ikkita yangi yarim avtomatik tegirmon qurildi, yillik loyiha quvvati 2 million tonna / to'plam. 2011 yilda Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd kompaniyasining Bayma boyitish fabrikasida yillik loyiha quvvati 5 million tonna bo'lgan diametri 9,15 × 5,03 bo'lgan yangi yarim avtomatik tegirmon qurildi. Diametri 9,15 × 5,03 bo'lgan yarim avtojen tegirmonning sinovdan o'tkazilishidan beri tegirmonning qobiq qoplamalari va panjara plitasi tez-tez sinadi va ish tezligi atigi 55% ni tashkil qiladi, bu ishlab chiqarish va samaradorlikka jiddiy ta'sir qiladi.

Panzhihua Iron and Steel Group kompaniyasining Baima konidagi 9,15 m yarim avtomatik tegirmon ko'plab ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan silindrli laynerdan foydalangan. Eng uzoq xizmat muddati 3 oydan kam, eng qisqa muddat esa atigi bir hafta, bu esa yarim avtomatik tegirmonning past samaradorligiga va ishlab chiqarish tannarxining sezilarli darajada oshishiga olib keladi. H&G Machinery Co.; Ltd  doimiy tekshiruv va sinov uchun 9,15 m yarim avtogen tegirmon maydoniga chuqur kirib bordi. Quyma materialini, quyish jarayonini va issiqlik bilan ishlov berish jarayonini optimallashtirish orqali Baima konida ishlab chiqarilgan qobiq qoplamalarining xizmat qilish muddati 4 oydan oshdi va ta'siri aniq.

Cause analysis of short life of SAG tegirmon qobig'i qoplamalarining nosozlik tahlili

Bayma boyitish fabrikasida ph 9,15 × 5,03 yarim avtojenli tegirmonning parametrlari va tuzilishi. 1-jadval parametrlar jadvali:

Qadimgi SAG tegirmon qobig'ining laynerlarining nosozlik tahlili

Bayma boyitish fabrikasida ph 9,15 × 5,03 yarim avtojenli tegirmon ishga tushirilgandan beri, tegirmon qoplamalarining tartibsiz shikastlanishi va almashtirilishi tufayli ish tezligi atigi 55% ni tashkil etadi, bu esa iqtisodiy foydaga jiddiy ta'sir qiladi. Qobiq laynerining asosiy nosozlik rejimi 1-rasmda ko'rsatilgan (a). Joyda o'tkazilgan tekshiruvga ko'ra, SAG tegirmonining qobiqli qoplamalari va panjara plitasi 2 (b)-rasmdagi vaziyatga mos keladigan asosiy nosozlik qismlaridir. Biz boshqa omillarni istisno qilamiz, faqat laynerning o'zini tahlil qilishdan asosiy muammolar quyidagilardir:

1. Noto'g'ri material tanlash tufayli silindrning astar plitasi foydalanish jarayonida deformatsiyalanadi, bu esa astar plitasining o'zaro ekstruziyasiga olib keladi, buning natijasida sinish va parchalanish;

2. Silindr qoplamasining asosiy qismi sifatida, aşınma qarshiligining yo'qligi sababli, astar qalinligi taxminan 30 mm bo'lganida, quyma umumiy quvvati pasayadi va po'latdan yasalgan to'p ta'siriga qarshilik ko'rsatish mumkin emas, natijada sinish va parchalanish;

3. Eritilgan po'latdagi aralashmalar, yuqori gaz miqdori va ixcham bo'lmagan tuzilish kabi quyma sifati nuqsonlari quymalarning mustahkamligi va pishiqligini pasaytiradi.

SAG tegirmon qobig'ining yangi material dizayni

Kimyoviy tarkibni tanlash printsipi qobiq qoplamasi va panjara plitasining mexanik xususiyatlarini quyidagi talablarga javob berishdan iborat:

1) Yuqori aşınma qarshilik. Qobiq qoplamasi va panjara plitasining aşınması qobiq qoplamasining xizmat qilish muddatini qisqartirishga olib keladigan asosiy omil bo'lib, aşınma qarshiligi qobiq qoplamasi va panjara plitasining xizmat qilish muddatini ifodalaydi.

2) Yuqori zarba chidamliligi. Ta'sirga chidamlilik - bu ma'lum bir tashqi kuchni bir zumda ko'targandan so'ng asl holatini tiklay oladigan xususiyatdir. Po'lat to'pning zarbasi paytida qobiq qoplamasi va panjara plitasi yorilib ketmasligi uchun.

Kimyoviy tarkibi

1) Uglerod va C ning tarkibi turli xil aşınma sharoitida, ayniqsa zarba yukida 0,4% dan 0,6% gacha nazorat qilinadi;

2) Natijalar shuni ko'rsatadiki, Si va Si ning tarkibi ferritni mustahkamlaydi, rentabellikni oshiradi, qattiqlik va plastisiyani pasaytiradi va temperli mo'rtlikni oshirish tendentsiyasiga ega va tarkibi 0,2-0,45% oralig'ida nazorat qilinadi;

3) Mn tarkibi, Mn elementi asosan eritmani mustahkamlash, mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshiligini yaxshilash, mo'rtlik va qo'pol tuzilishni oshirish rolini o'ynaydi va tarkibi 0,8-2,0% orasida nazorat qilinadi;

4) Krom tarkibi, Cr elementi, aşınmaya bardoshli po'latning muhim elementi, po'latga katta mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatadi va po'latning mustahkamligini, qattiqligini va aşınma qarshiligini yaxshilashi mumkin va tarkibi 1,4-3,0% orasida nazorat qilinadi;

5) Mo tarkibi, Mo elementi aşınmaya bardoshli po'latning asosiy elementlaridan biri, ferritni mustahkamlash, donni tozalash, temperli mo'rtlikni kamaytirish yoki yo'q qilish, po'latning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilash, tarkibi 0,4-1,0% oralig'ida nazorat qilinadi;

6) Ni ning tarkibi 0,9-2,0% oralig'ida nazorat qilinadi,

7) Vanadiy miqdori kichik bo'lsa, don hajmi tozalanadi va qattiqlik yaxshilanadi. Vanadiy tarkibini 0,03-0,08% oralig'ida nazorat qilish mumkin;

8) Natijalar shuni ko'rsatadiki, titanning deoksidlanish va donni tozalash ta'siri aniq va tarkibi 0,03% dan 0,08% gacha nazorat qilinadi;

9) Re eritilgan po'latni tozalashi, mikro tuzilmani tozalashi, gaz tarkibini va po'latdagi boshqa zararli elementlarni kamaytirishi mumkin. Yuqori po'latning mustahkamligi, plastisitivligi va charchoqqa chidamliligi 0,04-0,08% oralig'ida nazorat qilinishi mumkin;

10) P va s ning tarkibi 0,03% dan past darajada nazorat qilinishi kerak.

Shunday qilib, yangi dizayndagi SAG tegirmon qobig'ining kimyoviy tarkibi:

Kasting texnologiyasi

Quyma texnologiyasining asosiy nuqtalari

1. Karbonat angidrid natriy silikat o'z-o'zidan qattiqlashuvchi qum kalıplama qumining namligini qat'iy nazorat qilish uchun ishlatiladi;
2. Spirtli ichimliklarga asoslangan sof zirkon kukuni qoplamasi qo'llanilishi kerak va muddati o'tgan mahsulotlardan foydalanilmasligi kerak;
3. Butun qattiq namunani tayyorlash uchun ko'pikdan foydalanib, har bir quyma filetani tanaga olib chiqish kerak, bu aniq o'lcham va oqilona tuzilishni talab qiladi;
4. Kalıplama jarayonida deformatsiyani qat'iy nazorat qilish kerak va operator qumni teng ravishda qo'yishi kerak va qum qolipi etarlicha ixcham va tekis bo'lishi kerak va shu bilan birga haqiqiy namunaning deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik kerak;
5. Mog'orni o'zgartirish jarayonida qum mog'orining o'lchov aniqligini ta'minlash uchun o'lchamni qat'iy tekshirish kerak;
6. Qum qolipi qutini yopishdan oldin quritilishi kerak;
7. Devorning notekis qalinligini oldini olish uchun har bir yadro hajmini tekshiring.

Kasting jarayoni

Quyma harorati quymalarning ichki tuzilishiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Agar quyish harorati juda yuqori bo'lsa, eritilgan po'latning haddan tashqari qizib ketgan issiqligi katta bo'lsa, quyma qisqarish porozligi va qo'pol strukturasini ishlab chiqarish oson; agar quyma harorati juda past bo'lsa, suyuq po'latning haddan tashqari qizib ketgan issiqligi kichik va quyish etarli emas. To'kish harorati 1510 ℃ va 1520 ℃ oralig'ida nazorat qilinadi, bu yaxshi mikroyapı va to'liq to'ldirishni ta'minlaydi. To'g'ri quyish tezligi ixcham tuzilishning kalitidir va ko'taruvchida qisqarish bo'shlig'i yo'q. To'kish tezligi sovutish suvi quvurining holatiga yaqin bo'lganda, "birinchi navbatda sekin, keyin tez, keyin esa sekin" tamoyiliga amal qilish kerak. Ya'ni asta-sekin quyishni boshlash. Eritilgan po'lat quyma tanasiga kirganda, eritilgan po'lat tez ko'targichga ko'tarilishi uchun quyish tezligi oshiriladi va keyin quyish sekinlashadi. Eritilgan po'lat ko'taruvchining balandligining 2/3 qismiga kirganda, ko'taruvchi quyma oxirigacha quyishni to'ldirish uchun ishlatiladi.

Issiqlik bilan ishlov berish

O'rta va past uglerodli strukturaviy po'latlarning to'g'ri qotishmasi pearlit konvertatsiyasini sezilarli darajada kechiktirishi va beynit o'zgarishini ta'kidlashi mumkin, shunda beynit ustunlik qiladigan struktura beynit po'lat deb ataladigan ostenitizatsiyadan keyin doimiy sovutish tezligining katta diapazonida olinishi mumkin. Bainitik po'lat pastroq sovutish tezligi bilan yuqori keng qamrovli xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini soddalashtiradi va deformatsiyani kamaytiradi.

Izotermik davolash

Super po'lat va nano po'lat materiallarni ishlab chiqish yo'nalishlaridan biri bo'lgan izotermik ishlov berish orqali beynit po'lat materiallarini olish temir va po'lat metallurgiya sohasida katta yutuqdir. Biroq, austemperlash jarayoni va uskunalari murakkab, energiya iste'moli katta, mahsulot tannarxi yuqori, o'rtacha ifloslanish muhitini o'chirish, uzoq ishlab chiqarish aylanishi va boshqalar.

Havoni sovutish bilan ishlov berish

Izotermik ishlov berishning kamchiliklarini bartaraf etish uchun quyishdan keyin havo sovutish yo'li bilan bir turdagi beynit po'lat tayyorlandi. Biroq, ko'proq beynit olish uchun mis, molibden, nikel va boshqa qimmatbaho qotishmalar qo'shilishi kerak, bu nafaqat yuqori narxga ega, balki past pishiqlikka ham ega.

Boshqariladigan sovutish bilan ishlov berish

Boshqariladigan sovutish dastlab po'latdan boshqariladigan prokat jarayonida tushuncha edi. So'nggi yillarda u samarali va energiyani tejovchi issiqlik bilan ishlov berish usuliga aylandi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida mo'ljallangan mikro tuzilmani olish mumkin va po'latning xususiyatlarini nazorat ostida sovutish orqali yaxshilash mumkin. Po'latni boshqariladigan prokatlash va sovutish bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, nazorat ostida sovutish po'latning kimyoviy tarkibi mos bo'lganda kuchli va qattiq past uglerodli beynit hosil bo'lishiga yordam beradi. Boshqariladigan sovutishning tez-tez ishlatiladigan usullari bosimli jetli sovutish, laminar sovutish, suv pardasi sovutish, atomizatsiya sovutish, buzadigan amallar sovutish, plastinka turbulent sovutish, suv-havo purkagich bilan sovutish va to'g'ridan-to'g'ri söndürme va boshqalarni o'z ichiga oladi. 8 turdagi nazorat sovutish usullari keng tarqalgan. .

Issiqlik bilan ishlov berish usuli

Kompaniyaning uskuna holati va haqiqiy sharoitlariga ko'ra, biz doimiy sovutish issiqlik bilan ishlov berish usulini qabul qilamiz. Maxsus jarayon isitish haroratini ma'lum bir isitish tezligiga ko'ra AC3 + (50 ~ 100) santigrat darajaga oshirish va kompaniyamiz tomonidan ishlab chiqilgan suv-havo purkagichli sovutish moslamasi yordamida sovutishni tezlashtirishdir, shunda material havo bilan sovutiladi va o'z-o'zidan qotib qolgan. U to'liq va bir hil beynit tuzilishiga ega bo'lishi, mukammal ishlashga erishishi, shubhasiz, xuddi shu mahsulotlardan ustun bo'lishi va ikkinchi turdagi mo'rtlikni yo'q qilishi mumkin.

Natijalar

• Metallografik tuzilish: 6,5 daraja Donning o'lchami
• HRC 45-50
• Kompaniyamiz tomonidan ishlab chiqarilgan yirik yarim avtomatik tegirmonning qobiq qoplamasi Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd kompaniyasining Bayma konidagi PH 9,15 m yarim avtojen tegirmonida deyarli 3,5 yil davomida ishlatilgan. 4 oy, eng uzoq xizmat muddati esa 7 oy. Xizmat muddatining oshishi bilan birlik silliqlash narxi sezilarli darajada kamayadi, qoplama plitasini almashtirish chastotasi sezilarli darajada kamayadi, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi va foyda aniq.
• Materialni tanlash yirik yarim avtojen tegirmonning tegirmon qoplamalarining ishlash muddatini yaxshilashning kalitidir va po'lat navlarini qotishma aşınma qarshiligini yaxshilashning samarali usuli hisoblanadi.
• Yuqori mustahkamlik va yuqori pishiqlikka ega bo'lgan beynit strukturasi yarim avtomatik tegirmonning qobiq qoplamasining xizmat qilish muddatini yaxshilash kafolati hisoblanadi.
• To'qimalarining strukturasi zich bo'lishini ta'minlash uchun quyma jarayoni va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni mukammaldir, bu esa yarim avtojen tegirmon qobig'ining xizmat muddatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.

Nick Sun       [email protected]