เหตุระเบิดหยุดการผลิตเมื่อวันพุธที่เหมืองถ่านหินแห่งหนึ่งของแองโกล อเมริกัน ในรัฐควีนส์แลนด์ ทางตะวันออกเฉียงเหนือของออสเตรเลีย ทำให้มีผู้ได้รับบาดเจ็บ 5 คน เพียงไม่กี่เดือนหลังจากการทบทวนอุตสาหกรรมนี้เรียกร้องให้มีกฎระเบียบที่ดีขึ้น

เหตุการณ์ดังกล่าวเป็นเหตุการณ์ครั้งที่สองของบริษัทในรอบ 15 เดือนในพื้นที่นั้น หลังจากคนงานเหมืองเสียชีวิต และมีผู้ได้รับบาดเจ็บอีก 4 รายที่คอมเพล็กซ์ที่อยู่ติดกันในเดือนกุมภาพันธ์ปีที่แล้ว จากอุบัติเหตุใต้ดินที่หยุดดำเนินการเป็นเวลาสี่วัน

“เหมืองอยู่ระหว่างการอพยพและการดำเนินการหยุดลง” แองโกล อเมริกัน กล่าว พร้อมเสริมว่าผู้ได้รับบาดเจ็บที่เหมืองถ่านหินกรอสเวเนอร์ในลุ่มน้ำโบเวนตอนกลางถูกนำตัวส่งโรงพยาบาลแล้ว และครอบครัวของพวกเขาแจ้ง

“บุคลากรที่เหลืออยู่ในไซต์ทั้งหมดได้รับการพิจารณาแล้ว” แถลงการณ์ระบุในถ้อยแถลง

Australian Broadcasting Corp (ABC) กล่าวว่าผู้ป่วยมีอาการสาหัสหลังจากได้รับบาดเจ็บที่ร่างกายส่วนบนและทางเดินหายใจหลังการระเบิด

ตัวแทนของหน่วยตรวจเหมืองแร่ควีนส์แลนด์ยืนยันว่าผู้ตรวจสอบอยู่ในสถานที่และได้เริ่มการสอบสวนเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น

Grosvenor ผลิตถ่านหินเกี่ยวกับโลหะหรือเหล็กกล้าได้ 4.7 ล้านตันในปี 2019

ปีที่แล้ว รัฐได้มอบหมายให้มีการทบทวนอุตสาหกรรมหลังจากมีผู้เสียชีวิตหกรายในเหมืองขุดในช่วงปีจนถึงเดือนกรกฎาคม 2019 และผ่านกฎหมายสำหรับผู้กำกับดูแลด้านสุขภาพและความปลอดภัยอิสระ ซึ่งคาดว่าจะได้รับการจัดตั้งขึ้นในช่วงครึ่งหลังของปี 2020

Brady Review ตรวจสอบสาเหตุของการเสียชีวิต 47 รายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ของรัฐตั้งแต่ปี 2000 ถึง 2019

โรงสีอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์การบดรูปแบบใหม่ที่มีทั้งฟังก์ชั่นการบดและการเจียร มันใช้วัสดุในการเจียรเองเป็นสื่อกลาง ผ่านการกระแทกซึ่งกันและกันและเอฟเฟกต์การเจียรเพื่อให้เกิดการแยกตัว โรงสีกึ่งอัตโนมัติคือการเพิ่มลูกเหล็กจำนวนเล็กน้อยลงในโรงสีอัตโนมัติ ความสามารถในการประมวลผลสามารถเพิ่มขึ้น 10% – 30% การใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์สามารถลดลง 10% – 20% แต่ การสึกหรอของซับค่อนข้างเพิ่มขึ้น 15% และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์นั้นหยาบกว่า ในฐานะส่วนสำคัญของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ เปลือกหุ้มของตัวกระบอกสูบได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรงอันเนื่องมาจากแรงกระแทกของลูกเหล็กที่ยกขึ้นโดยคานยกของไลเนอร์บน liner ที่ปลายอีกด้านระหว่างการทำงานของโรงสี SAG

ในปี 2552 โรงสีกึ่งอัตโนมัติใหม่สองแห่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 7.53 × 4.27 ถูกสร้างขึ้นใน Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ด้วยกำลังการผลิต 2 ล้านตัน/ชุดต่อปี ในปี 2011 โรงสีกึ่งอัตโนมัติแห่งใหม่ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 9.15 × 5.03 ถูกสร้างขึ้นในหัวเทียน Baima ของ Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ด้วยกำลังการผลิต 5 ล้านตันต่อปี เนื่องจากการทดลองใช้งานของโรงสีกึ่งอัตโนมัติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.15 × 5.03 ปลอกหุ้มและแผ่นกริดของโรงสีมักจะแตกหัก และอัตราการทำงานเพียง 55% ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการผลิตและประสิทธิภาพ

โรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาด 9.15 ม. ในเหมือง Baima ของ Panzhihua Iron and Steel Group ใช้กระบอกสูบที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย อายุการใช้งานยาวนานที่สุดคือน้อยกว่า 3 เดือน และอายุสั้นที่สุดเพียง 1 สัปดาห์ ส่งผลให้โรงสีกึ่งอัตโนมัติมีประสิทธิภาพต่ำและต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก บริษัท เอชแอนด์จีแมชชีนเนอรี่ จำกัด; Ltd  เจาะลึกเข้าไปในไซต์ของโรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาด 9.15 ม. เพื่อทำการตรวจสอบและทดสอบอย่างต่อเนื่อง ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุหล่อ กระบวนการหล่อ และกระบวนการบำบัดความร้อน อายุการใช้งานของวัสดุบุผิวที่ผลิตในเหมือง Baima เกิน 4 เดือน และผลที่เห็นได้ชัด

การวิเคราะห์สาเหตุของอายุการใช้งานสั้นของปลอกเปลือก SAG โรงสี

พารามิเตอร์และโครงสร้างของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ φ 9.15 × 5.03 ในหัวไบมา ตารางที่ 1 เป็นตารางพารามิเตอร์:

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของปลอกเปลือกโรงสี SAG แบบเก่า

เนื่องจากการว่าจ้างของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ φ 9.15 × 5.03 ในหัวกัดของ Baima อัตราการทำงานจึงอยู่ที่ประมาณ 55% เท่านั้น เนื่องจากความเสียหายที่ไม่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนแผ่นซับในโรงสี ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ โหมดความล้มเหลวหลักของเปลือกซับแสดงในรูปที่ 1 (a) จากการตรวจสอบในสถานที่จริง แผ่นบุผิวและแผ่นขัดแตะของ SAG เป็นชิ้นส่วนหลักที่ชำรุด ซึ่งสอดคล้องกับสถานการณ์ในรูปที่ 2 (b) เราไม่รวมปัจจัยอื่นๆ เฉพาะจากการวิเคราะห์ตัวซับเอง ปัญหาหลักมีดังนี้:

1. เนื่องจากการเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม แผ่นซับของกระบอกสูบจะเสียรูปในกระบวนการใช้งาน ซึ่งส่งผลให้แผ่นซับรีดขึ้นรูปร่วมกัน ส่งผลให้เกิดการแตกหักและเศษวัสดุ

2. เนื่องจากส่วนสำคัญของซับสูบเนื่องจากขาดความต้านทานการสึกหรอ เมื่อความหนาของซับประมาณ 30 มม. ความแข็งแรงโดยรวมของการหล่อลดลง และไม่สามารถต้านทานการกระแทกของลูกเหล็ก ส่งผลให้เกิดการแตกหักและ ขูด;

3. ข้อบกพร่องด้านคุณภาพการหล่อ เช่น สิ่งเจือปนในเหล็กหลอมเหลว ปริมาณก๊าซสูง และโครงสร้างไม่กะทัดรัด ลดความแข็งแรงและความเหนียวของการหล่อ

การออกแบบวัสดุใหม่ของปลอกเปลือกโรงสี SAG

หลักการของการเลือกองค์ประกอบทางเคมีคือการทำให้คุณสมบัติทางกลของแผ่นซับเปลือกและแผ่นกริดตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1) ทนต่อการสึกหรอสูง การสึกหรอของเปลือกไลเนอร์และแผ่นกริดเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลให้อายุการใช้งานของซับในเชลล์ลดลง และความต้านทานการสึกหรอแสดงถึงอายุการใช้งานของซับในเชลล์และเพลตกริด

2) ทนต่อแรงกระแทกสูง ความทนทานต่อแรงกระแทกเป็นลักษณะเฉพาะที่สามารถคืนสภาพเดิมได้หลังจากรับแรงภายนอกบางอย่างในทันที เพื่อไม่ให้เปลือกซับและแผ่นกริดแตกระหว่างการกระแทกของลูกเหล็ก

องค์ประกอบทางเคมี

1) ปริมาณคาร์บอนและ C ถูกควบคุมระหว่าง 0.4% ถึง 0.6% ภายใต้สภาวะการสึกหรอที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะแรงกระแทก

2) ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าเนื้อหาของ Si และ Si เสริมความแข็งแกร่งให้กับเฟอร์ไรท์ เพิ่มอัตราส่วนผลผลิต ลดความเหนียวและความเป็นพลาสติก และมีแนวโน้มที่จะเพิ่มความเปราะบางของอุณหภูมิ และควบคุมเนื้อหาระหว่าง 0.2-0.45%

3) เนื้อหา Mn องค์ประกอบ Mn ส่วนใหญ่มีบทบาทในการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลาย ปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอ เพิ่มความเปราะบางของอารมณ์และโครงสร้างหยาบ และเนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 0.8-2.0%

4) ปริมาณโครเมียม องค์ประกอบ Cr ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญของเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ มีผลเสริมความแข็งแกร่งอย่างมากต่อเหล็ก และสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก และเนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 1.4-3.0%

5) เนื้อหา Mo องค์ประกอบ Mo เป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ เสริมเฟอร์ไรท์ กลั่นเมล็ดพืช ลด หรือขจัดความเปราะบางอารมณ์ ปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเหล็ก เนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 0.4-1.0%

6) เนื้อหาของ Ni ถูกควบคุมภายใน 0.9-2.0%

7) เมื่อวานาเดียมมีปริมาณน้อย ขนาดเกรนจะได้รับการขัดเกลาและความเหนียวจะดีขึ้น เนื้อหาของวาเนเดียมสามารถควบคุมได้ภายใน 0.03-0.08%;

8) ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าเอฟเฟกต์การขจัดออกซิเดชันและการปรับแต่งเกรนของไทเทเนียมนั้นชัดเจน และเนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 0.03% ถึง 0.08%

9) Re สามารถทำให้เหล็กหลอมเหลวบริสุทธิ์ ปรับแต่งโครงสร้างจุลภาค ลดปริมาณก๊าซ และองค์ประกอบที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในเหล็ก สามารถควบคุมความแข็งแรง ความเป็นพลาสติกและความล้าของเหล็กสูงได้ภายใน 0.04-0.08%

10) เนื้อหาของ P และ s ควรถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.03%

ดังนั้นองค์ประกอบทางเคมีของการออกแบบใหม่ SAG mill shell liners คือ:

เทคโนโลยีการหล่อ

ประเด็นสำคัญของเทคโนโลยีการหล่อ

1. ทรายที่แข็งตัวด้วยตนเองของคาร์บอนไดออกไซด์โซเดียมซิลิเกตใช้เพื่อควบคุมความชื้นของทรายปั้น
2. ต้องใช้การเคลือบผงเพทายบริสุทธิ์ที่มีแอลกอฮอล์ และห้ามใช้ผลิตภัณฑ์ที่หมดอายุ
3. การใช้โฟมเพื่อสร้างตัวอย่างที่เป็นของแข็งทั้งหมด ต้องนำเนื้อที่หล่อแต่ละชิ้นออกมาบนร่างกาย ซึ่งต้องใช้ขนาดที่แม่นยำและโครงสร้างที่เหมาะสม
4. ในกระบวนการขึ้นรูป ควรควบคุมการเสียรูปอย่างเข้มงวด และผู้ปฏิบัติงานควรใส่ทรายให้เท่ากัน และแม่พิมพ์ทรายควรมีขนาดกะทัดรัดเพียงพอและสม่ำเสมอ และในขณะเดียวกัน ควรหลีกเลี่ยงการเสียรูปของตัวอย่างจริง
5. ในกระบวนการดัดแปลงแม่พิมพ์ ควรตรวจสอบขนาดอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามิติของแม่พิมพ์ทรายมีความแม่นยำ
6. แม่พิมพ์ทรายจะต้องแห้งก่อนปิดกล่อง
7. ตรวจสอบขนาดของแต่ละแกนเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนการหล่อ

อุณหภูมิการเทเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อโครงสร้างภายในของการหล่อ ถ้าอุณหภูมิการเทสูงเกินไป ความร้อนสูงเกินไปของเหล็กหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่ การหล่อจะทำให้เกิดรูพรุนหดตัวและโครงสร้างหยาบได้ง่าย ถ้าอุณหภูมิการเทต่ำเกินไป ความร้อนสูงเกินไปของเหล็กเหลวจะมีขนาดเล็ก และการเทไม่เพียงพอ อุณหภูมิการเทจะถูกควบคุมระหว่าง 1510 ℃ ถึง 1520 ℃ ซึ่งสามารถรับประกันโครงสร้างจุลภาคที่ดีและการบรรจุที่สมบูรณ์ ความเร็วในการเทที่เหมาะสมคือกุญแจสำคัญในโครงสร้างที่กะทัดรัดและไม่มีช่องการหดตัวในตัวยก เมื่อความเร็วเทใกล้กับตำแหน่งท่อน้ำหล่อเย็น ให้ปฏิบัติตามหลักการ “ช้าก่อน แล้วจึงเร็ว แล้วจึงช้า” นั่นคือการเริ่มเทอย่างช้าๆ เมื่อเหล็กหลอมเหลวเข้าสู่ตัวหล่อ ความเร็วในการเทจะเพิ่มขึ้นเพื่อให้เหล็กหลอมเหลวสูงขึ้นไปที่ตัวยกอย่างรวดเร็ว จากนั้นการเทจะช้า เมื่อเหล็กหลอมเหลวเข้าสู่ความสูง 2 / 3 ของความสูงของไรเซอร์ ตัวยกจะใช้เพื่อทำการเทจนสิ้นสุดการเท

การรักษาความร้อน

การผสมที่เหมาะสมของเหล็กโครงสร้างที่มีคาร์บอนปานกลางและคาร์บอนต่ำสามารถชะลอการเปลี่ยนแปลงของไข่มุกได้อย่างมีนัยสำคัญ และเน้นที่การเปลี่ยนแปลงของไบไนต์ เพื่อให้โครงสร้างที่ครอบงำแบบไบไนต์ได้รับในช่วงอัตราการระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องในช่วงกว้างหลังการชุบแข็ง ซึ่งเรียกว่าเหล็กไบนิติก เหล็กกล้า Bainitic สามารถได้รับคุณสมบัติที่ครอบคลุมมากขึ้นด้วยอัตราการทำความเย็นที่ต่ำกว่า ซึ่งทำให้กระบวนการบำบัดความร้อนง่ายขึ้นและลดการเสียรูป

การรักษาอุณหภูมิความร้อน

ถือเป็นความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ในด้านโลหะวิทยาเหล็กและเหล็กกล้าในการได้มาซึ่งวัสดุเหล็กกล้า bainite โดยการบำบัดด้วยความร้อน ซึ่งเป็นหนึ่งในทิศทางของการพัฒนาซุปเปอร์สตีลและวัสดุเหล็กนาโน อย่างไรก็ตาม กระบวนการออสเทมเพอริงและอุปกรณ์มีความซับซ้อน ใช้พลังงานมาก ต้นทุนผลิตภัณฑ์สูง ดับสภาพแวดล้อมมลพิษปานกลาง วงจรการผลิตยาวและ

การบำบัดด้วยอากาศเย็น

เพื่อที่จะเอาชนะจุดอ่อนของการบำบัดด้วยอุณหภูมิความร้อน เหล็กไบนิติกชนิดหนึ่งจึงถูกเตรียมโดยการหล่อเย็นด้วยอากาศหลังจากการหล่อ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ไบไนต์ ทองแดง โมลิบดีนัม นิกเกิล และโลหะผสมล้ำค่าอื่นๆ มากขึ้น จะต้องเติม ซึ่งไม่เพียงแต่มีราคาสูงเท่านั้นแต่ยังมีความเหนียวต่ำอีกด้วย

การบำบัดความเย็นแบบควบคุม

เดิมทีการควบคุมความเย็นนั้นเป็นแนวคิดในกระบวนการรีดเหล็กควบคุม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้มีการพัฒนาวิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน สามารถรับโครงสร้างจุลภาคที่ออกแบบและคุณสมบัติของเหล็กสามารถปรับปรุงได้ด้วยการควบคุมความเย็น การวิจัยเกี่ยวกับการควบคุมการรีดและการหล่อเย็นของเหล็กแสดงให้เห็นว่าการหล่อเย็นแบบควบคุมสามารถส่งเสริมการก่อตัวของไบไนต์คาร์บอนต่ำที่แข็งแรงและเหนียวเมื่อองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กมีความเหมาะสม วิธีการทำความเย็นแบบควบคุมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การระบายความร้อนด้วยแรงดันเจ็ท การระบายความร้อนด้วยลามินาร์ การระบายความร้อนด้วยม่านน้ำ การระบายความร้อนด้วยละออง การระบายความร้อนด้วยสเปรย์ การระบายความร้อนด้วยจานปั่นป่วน การระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศ และการดับโดยตรง เป็นต้น วิธีการทำความเย็นแบบควบคุม 8 ชนิดที่มักใช้ .

วิธีการประมวลผลการอบชุบด้วยความร้อน

ตามสถานะอุปกรณ์และสภาพจริงของบริษัท เราใช้วิธีการบำบัดความร้อนด้วยความเย็นอย่างต่อเนื่อง กระบวนการเฉพาะคือการเพิ่มอุณหภูมิความร้อนขึ้นโดย AC3 + (50 ~ 100) องศาเซนติเกรดตามอัตราการให้ความร้อนที่แน่นอนและเร่งการทำความเย็นโดยใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยละอองน้ำและอากาศที่พัฒนาโดยบริษัทของเราเพื่อให้วัสดุนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศและ ตัวเองแข็ง สามารถรับโครงสร้าง bainite ที่สมบูรณ์และเป็นเนื้อเดียวกัน บรรลุประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม เหนือกว่าผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันอย่างเห็นได้ชัด และขจัดความเปราะบางประเภทที่สอง

ผลลัพธ์

• โครงสร้างโลหะ: เกรด 6.5 ขนาดเกรน
• HRC 45-50
• เปลือกหุ้มของโรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาดใหญ่ที่ผลิตโดยบริษัทของเรามีการใช้งานมาเกือบ 3.5 ปีแล้วในโรงสีกึ่งอัตโนมัติ Φ 9.15 ม. ในเหมือง Baima ของ Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. อายุการใช้งานมีมากกว่า 4 เดือนและอายุการใช้งานยาวนานที่สุดคือ 7 เดือน ด้วยอายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้น ต้นทุนการบดต่อหน่วยจะลดลงอย่างมาก ความถี่ในการเปลี่ยนแผ่นซับในจะลดลงอย่างมาก ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมาก และประโยชน์ที่ได้ก็ชัดเจน
• การเลือกวัสดุเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงอายุการใช้งานของซับในโรงสีของโรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาดใหญ่ และการผสมเกรดเหล็กเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
• โครงสร้าง bainite ที่มีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวสูงเป็นการรับประกันเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของเปลือกหุ้มของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ
• กระบวนการหล่อและกระบวนการบำบัดความร้อนนั้นสมบูรณ์แบบเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างการหล่อมีความหนาแน่นสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของซับเปลือกโรงสีกึ่งอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Nick Sun       [email protected]