ऑस्ट्रेलियाच्या ईशान्येकडील क्वीन्सलँड राज्यातील अँग्लो अमेरिकन चालवलेल्या कोळशाच्या खाणीत बुधवारी झालेल्या स्फोटामुळे उत्पादन थांबले, उद्योगाच्या पुनरावलोकनाने चांगल्या नियमनाची मागणी केल्यानंतर काही महिन्यांनंतर पाच लोक जखमी झाले.

गेल्या वर्षी फेब्रुवारीमध्ये शेजारच्या कॉम्प्लेक्समध्ये एका खाण कामगाराचा मृत्यू झाल्यानंतर आणि चार दिवसांपासून काम थांबवणाऱ्या भूमिगत अपघातात चार जण जखमी झाल्यानंतर या क्षेत्रातील कंपनीची ही 15 महिन्यांतील दुसरी घटना आहे.

"खाण रिकामी करण्याच्या प्रक्रियेत आहे आणि ऑपरेशन थांबले आहे," अँग्लो अमेरिकन म्हणाला, मध्य बोवेन बेसिनमधील ग्रोसव्हेनॉर मेटलर्जिकल कोळसा खाणीत जखमी झालेल्यांना रुग्णालयात नेण्यात आले आणि त्यांच्या कुटुंबियांनी सांगितले.

"साइटवरील उर्वरित सर्व कर्मचार्‍यांची गणना केली गेली आहे," असे त्याच्या निवेदनात म्हटले आहे.

ऑस्ट्रेलियन ब्रॉडकास्टिंग कॉर्प (एबीसी) ने सांगितले की, स्फोटानंतर रुग्णांच्या शरीराच्या वरच्या भागांना आणि वायुमार्गांना भाजल्यामुळे त्यांची प्रकृती गंभीर होती.

क्वीन्सलँड माइन्स इंस्पेक्टोरेटच्या प्रतिनिधीने पुष्टी केली की त्याचे निरीक्षक साइटवर होते आणि त्यांनी घटनेचा तपास सुरू केला होता.

Grosvenor ने 2019 मध्ये 4.7 दशलक्ष टन मेटलर्जिकल किंवा स्टील बनवणाऱ्या कोळशाचे उत्पादन केले.

गेल्या वर्षी राज्याने जुलै 2019 ते वर्षभरात खाणकामाच्या ठिकाणी सहा मृत्यूंनंतर उद्योग पुनरावलोकन सुरू केले आणि 2020 च्या उत्तरार्धात स्थापन होण्याची अपेक्षा असलेल्या स्वतंत्र आरोग्य आणि सुरक्षा नियामकासाठी कायदा मंजूर केला.

ब्रॅडी रिव्ह्यूने 2000 ते 2019 या कालावधीत राज्यातील खाण उद्योगातील 47 मृत्यूंची कारणे तपासली.

ऑटोजेनस मिल हे क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग अशा दोन्ही प्रकारची ग्राइंडिंग उपकरणे आहेत. हे ग्राइंडिंग मटेरियलचाच माध्यम म्हणून वापर करते, परस्पर प्रभाव आणि ग्राइंडिंग इफेक्टद्वारे कम्युनिशन साध्य करण्यासाठी. सेमी-ऑटोजेनस मिल म्हणजे ऑटोजेनस मिलमध्ये थोड्या प्रमाणात स्टीलचे गोळे जोडायचे, तिची प्रक्रिया क्षमता 10% - 30% वाढवता येते, प्रति युनिट उत्पादनाचा उर्जा वापर 10% - 20% कमी केला जाऊ शकतो, परंतु लाइनरचा पोशाख तुलनेने 15% ने वाढला आहे आणि उत्पादनाची सूक्ष्मता अधिक खडबडीत आहे. सेमी-ऑटोजेनस मिलचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणून, SAG मिलच्या ऑपरेशन दरम्यान लाइनर लिफ्टिंग बीमद्वारे उचललेल्या स्टीलच्या बॉलच्या आघातामुळे सिलेंडर बॉडीच्या शेल लाइनर्सला गंभीर नुकसान होते.

2009 मध्ये, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. मध्ये 7.53 × 4.27 व्यासाच्या दोन नवीन अर्ध-स्वयंचलित गिरण्या बांधल्या गेल्या, ज्यांची वार्षिक डिझाइन क्षमता 2 दशलक्ष टन/सेट आहे. 2011 मध्ये, Panzhihua Iron and Steel Co. Ltd. च्या Baima concentrator मध्ये 9.15 × 5.03 व्यासाची एक नवीन अर्ध-स्वयंचलित मिल बांधली गेली, ज्याची वार्षिक डिझाइन क्षमता 5 दशलक्ष टन होती. 9.15 × 5.03 व्यासासह अर्ध-स्वयंचलित मिलच्या चाचणी ऑपरेशनपासून, मिलचे शेल लाइनर्स आणि ग्रिड प्लेट अनेकदा तुटतात आणि ऑपरेशन दर केवळ 55% आहे, ज्यामुळे उत्पादन आणि कार्यक्षमतेवर गंभीर परिणाम होतो.

पांझिहुआ लोह आणि पोलाद समूहाच्या बायमा खाणीतील 9.15 मीटर अर्ध-स्वयंचलित मिलने अनेक उत्पादकांनी उत्पादित केलेल्या सिलेंडर लाइनरचा वापर केला आहे. सर्वात लांब सेवा आयुष्य 3 महिन्यांपेक्षा कमी आहे आणि सर्वात लहान आयुष्य फक्त एक आठवडा आहे, ज्यामुळे अर्ध-स्वयंचलित मिलची कार्यक्षमता कमी होते आणि उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात वाढतो. H&G मशिनरी कं; लिमिटेड  सतत तपासणी आणि चाचणीसाठी 9.15 मीटर सेमी ऑटोजेनस मिलच्या जागेत खोलवर गेले. कास्टिंग सामग्री, कास्टिंग प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या ऑप्टिमायझेशनद्वारे, बायमा खाणीमध्ये उत्पादित शेल लाइनर्सचे सेवा आयुष्य 4 महिन्यांपेक्षा जास्त झाले आहे आणि परिणाम स्पष्ट आहे.

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

बायमा कॉन्सन्ट्रेटरमधील φ 9.15 × 5.03 सेमी-ऑटोजेनस मिलचे पॅरामीटर्स आणि संरचना. तक्ता 1 हे पॅरामीटर सारणी आहे:

जुन्या एसएजी मिल शेल लाइनर्सचे अयशस्वी विश्लेषण

बायमा कॉन्सन्ट्रेटरमध्ये φ 9.15 × 5.03 सेमी-ऑटोजेनस मिल सुरू झाल्यापासून, मिल लाइनर्सचे अनियमित नुकसान आणि बदलीमुळे ऑपरेशन दर केवळ 55% आहे, ज्यामुळे आर्थिक फायद्यांवर गंभीर परिणाम होतो. शेल लाइनरचा मुख्य अपयश मोड आकृती 1 (अ) मध्ये दर्शविला आहे. ऑन-साइट तपासणीनुसार, SAG मिल शेल लाइनर्स आणि जाळी प्लेट हे मुख्य अपयशी भाग आहेत, जे अंजीर 2 (b) मधील परिस्थितीशी सुसंगत आहेत. आम्ही इतर घटक वगळतो, केवळ लाइनरच्या स्वतःच्या विश्लेषणातून, मुख्य समस्या खालीलप्रमाणे आहेत:

1. अयोग्य सामग्री निवडीमुळे, सिलेंडरची लाइनर प्लेट वापरण्याच्या प्रक्रियेत विकृत होते, ज्यामुळे लाइनर प्लेटचे परस्पर एक्सट्रूझन होते, परिणामी फ्रॅक्चर आणि स्क्रॅप होते;

2. सिलेंडर लाइनरचा मुख्य भाग म्हणून, पोशाख प्रतिरोधाच्या कमतरतेमुळे, जेव्हा लाइनरची जाडी सुमारे 30 मिमी असते, तेव्हा कास्टिंगची एकूण ताकद कमी होते आणि स्टील बॉलच्या प्रभावाचा प्रतिकार करता येत नाही, परिणामी फ्रॅक्चर आणि स्क्रॅपिंग

3. कास्टिंग गुणवत्तेतील दोष, जसे की वितळलेल्या स्टीलमधील अशुद्धता, उच्च वायू सामग्री आणि नॉन-कॉम्पॅक्ट रचना, कास्टिंगची ताकद आणि कडकपणा कमी करते.

SAG मिल शेल लाइनर्सचे नवीन मटेरियल डिझाइन

शेल लाइनर आणि ग्रिड प्लेटचे यांत्रिक गुणधर्म खालील आवश्यकता पूर्ण करणे हे रासायनिक रचना निवडीचे तत्त्व आहे:

1) उच्च पोशाख प्रतिकार. शेल लाइनर आणि ग्रिड प्लेटचा पोशाख हा मुख्य घटक आहे ज्यामुळे शेल लाइनरचे सर्व्हिस लाइफ कमी होते आणि वेअर रेझिस्टन्स हे शेल लाइनर आणि ग्रिड प्लेटचे सर्व्हिस लाइफ दर्शवते.

2) उच्च प्रभाव कडकपणा. इम्पॅक्ट टफनेस हे एक वैशिष्ट्य आहे जे विशिष्ट बाह्य शक्ती झटपट सहन केल्यानंतर मूळ स्थिती पुनर्प्राप्त करू शकते. जेणेकरून स्टील बॉलच्या प्रभावादरम्यान शेल लाइनर आणि ग्रिड प्लेट क्रॅक होणार नाही.

रासायनिक रचना

1) कार्बन आणि C ची सामग्री 0.4% आणि 0.6% दरम्यान वेगवेगळ्या पोशाख परिस्थितींमध्ये नियंत्रित केली जाते, विशेषतः प्रभाव लोड;

2) परिणामांवरून असे दिसून येते की Si आणि Si ची सामग्री फेराइटला मजबूत करते, उत्पादनाचे प्रमाण वाढवते, कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी कमी करते, आणि स्वभावातील ठिसूळपणा वाढवण्याची प्रवृत्ती असते आणि सामग्री 0.2-0.45% दरम्यान नियंत्रित केली जाते;

3) Mn सामग्री, Mn घटक मुख्यत्वे समाधान मजबूत करणे, सामर्थ्य सुधारणे, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकपणा वाढवणे, स्वभाव ठिसूळपणा आणि खडबडीत संरचनेची भूमिका बजावते आणि सामग्री 0.8-2.0% दरम्यान नियंत्रित केली जाते;

4) क्रोमियम सामग्री, Cr घटक, पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलचा एक महत्त्वाचा घटक, याचा स्टीलवर चांगला मजबूत प्रभाव पडतो आणि स्टीलची ताकद, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतो आणि सामग्री 1.4-3.0% दरम्यान नियंत्रित केली जाते;

5) Mo सामग्री, Mo घटक हे पोशाख-प्रतिरोधक स्टीलच्या मुख्य घटकांपैकी एक आहे, फेराइट मजबूत करणे, धान्य शुद्ध करणे, स्वभाव ठिसूळपणा कमी करणे किंवा दूर करणे, स्टीलची ताकद आणि कडकपणा सुधारणे, सामग्री 0.4-1.0% दरम्यान नियंत्रित केली जाते;

6) Ni ची सामग्री 0.9-2.0% च्या आत नियंत्रित केली जाते,

7) जेव्हा व्हॅनेडियमचे प्रमाण लहान असते तेव्हा धान्याचा आकार शुद्ध होतो आणि कडकपणा सुधारला जातो. व्हॅनेडियमची सामग्री 0.03-0.08% च्या आत नियंत्रित केली जाऊ शकते;

8) परिणाम दर्शविते की टायटॅनियमचे डीऑक्सिडेशन आणि धान्य परिष्करण प्रभाव स्पष्ट आहे आणि सामग्री 0.03% आणि 0.08% दरम्यान नियंत्रित आहे;

9) री वितळलेले पोलाद शुद्ध करू शकते, मायक्रोस्ट्रक्चर शुद्ध करू शकते, वायूचे प्रमाण कमी करू शकते आणि स्टीलमधील इतर हानिकारक घटक करू शकते. उच्च स्टीलची ताकद, प्लॅस्टिकिटी आणि थकवा प्रतिकार 0.04-0.08% च्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो;

10) P आणि s ची सामग्री 0.03% च्या खाली नियंत्रित केली पाहिजे.

तर नवीन डिझाइन एसएजी मिल शेल लाइनर्सची रासायनिक रचना आहेतः

कास्टिंग तंत्रज्ञान

कास्टिंग तंत्रज्ञानाचे मुख्य मुद्दे

1. कार्बन डायऑक्साइड सोडियम सिलिकेट स्वयं-कठोर वाळूचा वापर मोल्डिंग वाळूच्या ओलावा सामग्रीवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवण्यासाठी केला जातो;
2. अल्कोहोल-आधारित शुद्ध झिर्कॉन पावडर कोटिंग वापरली जाईल आणि कालबाह्य उत्पादने वापरली जाणार नाहीत;
3. संपूर्ण घन नमुना तयार करण्यासाठी फोमचा वापर करून, प्रत्येक कास्टिंग फिलेट शरीरावर बाहेर आणणे आवश्यक आहे, अचूक आकार आणि वाजवी रचना आवश्यक आहे;
4. मोल्डिंग प्रक्रियेत, विकृती कठोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे, आणि ऑपरेटरने वाळू समान रीतीने टाकली पाहिजे, आणि वाळूचा साचा पुरेसा कॉम्पॅक्ट आणि समान असावा, आणि त्याच वेळी, वास्तविक नमुन्याचे विकृतीकरण टाळले पाहिजे;
5. मोल्ड बदलण्याच्या प्रक्रियेत, वाळूच्या साच्याची मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आकार काटेकोरपणे तपासला पाहिजे;
6. बॉक्स बंद करण्यापूर्वी वाळूचा साचा वाळवणे आवश्यक आहे;
7. असमान भिंतीची जाडी टाळण्यासाठी प्रत्येक कोरचा आकार तपासा.

कास्टिंग प्रक्रिया

ओतण्याचे तापमान हे कास्टिंगच्या अंतर्गत संरचनेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहे. जर ओतण्याचे तापमान खूप जास्त असेल तर, वितळलेल्या स्टीलची अति तापलेली उष्णता मोठी असेल, कास्टिंग संकोचन सच्छिद्रता आणि खडबडीत रचना तयार करणे सोपे आहे; जर ओतण्याचे तापमान खूप कमी असेल, तर द्रव स्टीलची जास्त गरम झालेली उष्णता कमी असते आणि ओतणे पुरेसे नसते. ओतण्याचे तापमान 1510 ℃ आणि 1520 ℃ दरम्यान नियंत्रित केले जाते, जे चांगले मायक्रोस्ट्रक्चर आणि पूर्ण भरणे सुनिश्चित करू शकते. योग्य ओतण्याचा वेग ही कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चरची गुरुकिल्ली आहे आणि राइजरमध्ये संकोचन पोकळी नाही. जेव्हा ओतण्याचा वेग कूलिंग वॉटर पाईपच्या स्थितीच्या जवळ असतो, तेव्हा “प्रथम हळू, नंतर वेगवान आणि नंतर हळू” या तत्त्वाचे पालन केले जाईल. म्हणजे हळूहळू ओतणे सुरू करा. जेव्हा वितळलेले स्टील कास्टिंग बॉडीमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा ओतण्याचा वेग वाढविला जातो ज्यामुळे वितळलेले स्टील वेगाने राइजरवर येते आणि नंतर ओतणे मंद होते. जेव्हा वितळलेले स्टील राइसरच्या उंचीच्या 2/3 मध्ये प्रवेश करते, तेव्हा ओतण्याच्या शेवटपर्यंत ओतण्यासाठी राइजरचा वापर केला जातो.

उष्णता उपचार

मध्यम आणि कमी कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्सच्या योग्य मिश्रधातूमुळे परलाइट ट्रान्सफॉर्मेशनमध्ये लक्षणीय विलंब होऊ शकतो आणि बेनाइट ट्रान्सफॉर्मेशन हायलाइट होऊ शकते जेणेकरून ऑस्टेनिटाइझिंगनंतर बॅनाइट वर्चस्व असलेली रचना मोठ्या प्रमाणात सतत कूलिंग रेटमध्ये मिळू शकते, ज्याला बेनिटिक स्टील म्हणतात. बेनिटिक स्टील कमी कूलिंग रेटसह उच्च सर्वसमावेशक गुणधर्म प्राप्त करू शकते, अशा प्रकारे उष्णता उपचार प्रक्रिया सुलभ करते आणि विकृती कमी करते.

Isothermal उपचार

आइसोथर्मल ट्रीटमेंटद्वारे बेनाइट स्टील मटेरियल मिळवणे ही लोह आणि पोलाद धातू शास्त्राच्या क्षेत्रात मोठी उपलब्धी आहे, जी सुपर स्टील आणि नॅनो स्टील सामग्री विकसित करण्याच्या दिशानिर्देशांपैकी एक आहे. तथापि, ऑस्टम्परिंग प्रक्रिया आणि उपकरणे जटिल आहेत, ऊर्जेचा वापर मोठा आहे, उत्पादनाची किंमत जास्त आहे, मध्यम प्रदूषणाचे वातावरण शांत करणे, दीर्घ उत्पादन चक्र इत्यादी.

एअर कूलिंग उपचार

समतापिक उपचारांच्या कमतरतांवर मात करण्यासाठी, कास्टिंगनंतर एअर कूलिंगद्वारे एक प्रकारचे बेनिटिक स्टील तयार केले गेले. तथापि, अधिक बाईनाइट मिळविण्यासाठी, तांबे, मॉलिब्डेनम, निकेल आणि इतर मौल्यवान मिश्रधातू जोडणे आवश्यक आहे, ज्याची केवळ उच्च किंमतच नाही तर कमी कडकपणा देखील आहे.

नियंत्रित कूलिंग उपचार

कंट्रोल्ड कूलिंग ही मूलतः स्टील नियंत्रित रोलिंगच्या प्रक्रियेतील एक संकल्पना होती. अलिकडच्या वर्षांत, ते एक कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत उष्णता उपचार पद्धती म्हणून विकसित झाले आहे. उष्णतेच्या उपचारादरम्यान, डिझाइन केलेले मायक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त केले जाऊ शकते आणि नियंत्रित कूलिंगद्वारे स्टीलचे गुणधर्म सुधारले जाऊ शकतात. स्टीलच्या नियंत्रित रोलिंग आणि कूलिंगवरील संशोधनातून असे दिसून आले आहे की जेव्हा स्टीलची रासायनिक रचना योग्य असते तेव्हा नियंत्रित शीतकरण मजबूत आणि कठीण कमी कार्बन बाईनाईटच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देऊ शकते. नियंत्रित कूलिंगच्या सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींमध्ये प्रेशर जेट कूलिंग, लॅमिनार कूलिंग, वॉटर कर्टन कूलिंग, अॅटोमायझेशन कूलिंग, स्प्रे कूलिंग, प्लेट टर्ब्युलंट कूलिंग, वॉटर-एअर स्प्रे कूलिंग आणि डायरेक्ट क्वेंचिंग इत्यादींचा समावेश होतो. 8 प्रकारच्या कंट्रोल कूलिंग पद्धती सामान्यतः वापरल्या जातात. .

उष्णता उपचार प्रक्रिया पद्धत

कंपनीच्या उपकरणांच्या स्थितीनुसार आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार, आम्ही सतत शीतकरण उष्णता उपचार पद्धतीचा अवलंब करतो. विशिष्ट प्रक्रिया म्हणजे AC3 + (50 ~ 100) सेंटीग्रेडने विशिष्ट हीटिंग दरानुसार गरम तापमान वाढवणे आणि आमच्या कंपनीने विकसित केलेल्या वॉटर-एअर स्प्रे कूलिंग यंत्राचा वापर करून कूलिंगला गती देणे जेणेकरुन सामग्री एअर-कूल होईल आणि स्वत: कठोर. ते पूर्ण आणि एकसंध बाईनाईट रचना मिळवू शकते, उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन प्राप्त करू शकते, समान उत्पादनांपेक्षा स्पष्टपणे श्रेष्ठ आहे आणि दुसऱ्या प्रकारचे स्वभाव ठिसूळपणा दूर करू शकते.

निकाल

• मेटॅलोग्राफिक संरचना: 6.5 ग्रेड धान्य आकार
• HRC 45-50
• आमच्या कंपनीने उत्पादित केलेल्या मोठ्या सेमी-ऑटोजेनस मिलचे शेल लाइनर पंझिहुआ आयर्न अँड स्टील ग्रुप कंपनी लिमिटेडच्या बायमा खाणीतील Φ 9.15 मीटर अर्ध-स्वयंचलित मिलवर सुमारे 3.5 वर्षे वापरले गेले आहे. सेवा आयुष्य अधिक आहे. 4 महिने, आणि सर्वात दीर्घ सेवा आयुष्य 7 महिने आहे. सेवा आयुष्य वाढल्याने, युनिट ग्राइंडिंगची किंमत मोठ्या प्रमाणात कमी होते, अस्तर प्लेट बदलण्याची वारंवारता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाते आणि फायदा स्पष्ट होतो.
• मोठ्या सेमी-ऑटोजेनस मिलच्या मिल लाइनर्सचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी सामग्रीची निवड ही गुरुकिल्ली आहे आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी स्टील ग्रेडचे मिश्र धातु हा एक प्रभावी मार्ग आहे.
• उच्च सामर्थ्य आणि उच्च कणखरपणासह बेनाइट रचना ही अर्ध-स्वयंचलित मिलच्या शेल लाइनरचे सेवा जीवन सुधारण्याची हमी आहे.
• कास्टिंगची रचना दाट आहे याची खात्री करण्यासाठी कास्टिंग प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया योग्य आहेत, ज्यामुळे सेमी-ऑटोजेनस मिल शेल लाइनरचे सेवा जीवन प्रभावीपणे सुधारू शकते.

Nick Sun       [email protected]