Sprenging stöðvaði framleiðslu á miðvikudag í kolanámu sem rekið er af Anglo American í Queensland fylki í norðausturhluta Ástralíu og slasaðist fimm manns aðeins mánuðum eftir endurskoðun iðnaðarins sem kallaði á betri reglur.

Atvikið er annað fyrirtækið á 15 mánuðum á svæðinu, eftir að námumaður lést og fjórir slösuðust á samliggjandi samstæðu í febrúar á síðasta ári í neðanjarðarslysi sem stöðvaði starfsemi í fjóra daga.

„Verið er að rýma námuna og starfsemi stöðvuð,“ sagði Anglo American og bætti við að þeir sem slösuðust í Grosvenor málmvinnslukolanámu hennar í miðbæ Bowen Basin hafi verið fluttir á sjúkrahús og fjölskyldur þeirra sagt.

„Það hefur verið gert grein fyrir öllu því sem eftir er á staðnum,“ sagði í yfirlýsingu sinni.

Ástralska ríkisútvarpið (ABC) sagði að sjúklingarnir væru í lífshættu eftir að hafa brunnið á efri hluta líkamans og öndunarvegum í kjölfar sprengingarinnar.

Fulltrúi námueftirlitsins í Queensland staðfesti að eftirlitsmenn þess væru á staðnum og hefðu hafið rannsókn á atvikinu.

Grosvenor framleiddi 4,7 milljónir tonna af kolum til málmvinnslu eða stálframleiðslu árið 2019.

Á síðasta ári lét ríkið gera endurskoðun iðnaðarins eftir sex dauðsföll á námustöðum á árinu til júlí 2019, og samþykkti lög um óháða heilbrigðis- og öryggiseftirlitsstofnun, sem búist er við að verði sett á laggirnar fyrir seinni hluta ársins 2020.

Brady Review kannaði orsakir 47 dauðsfalla í námuiðnaði ríkisins frá 2000 til 2019.

Sjálfvirk mylla er ný tegund af mölunarbúnaði með bæði mulningar- og mölunaraðgerðir. Það notar malaefnið sjálft sem miðil, í gegnum gagnkvæm áhrif og mala áhrif til að ná söndun. Hálf-sjálfvirka myllan á að bæta litlum fjölda stálkúlna í sjálfgena mylluna, vinnslugetu hennar má auka um 10% – 30%, orkunotkun á hverja vörueiningu má minnka um 10% – 20%, en slit á fóðri eykst tiltölulega um 15% og fínleiki vörunnar er grófari. Sem lykilhluti hálf-sjálfrænu mylunnar, eru skelfóðringar strokka líkamans alvarlega skemmdar vegna höggs stálkúlunnar sem lyftistöngin lyftir á fóðrið í hinum endanum meðan á SAG-myllunni stendur.

Árið 2009 voru tvær nýjar hálfsjálfvirkar myllur með þvermál 7,53 × 4,27 byggðar í Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., með árlegri hönnunargetu upp á 2 milljónir tonna/sett. Árið 2011 var ný hálfsjálfvirk mylla með þvermál 9,15 × 5,03 byggð í Baima þykkni Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., með árlegri hönnunargetu upp á 5 milljónir tonna. Frá því að tilraunarekstur hálf-sjálfvirku myllunnar með þvermál 9,15 × 5,03, brotna oft skelfóðringar og ristplata myllunnar og rekstrarhlutfallið er aðeins 55%, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðslu og skilvirkni.

9,15 m hálf-sjálfræna myllan í Baima námu Panzhihua Iron and Steel Group hefur notað strokkafóðrið sem framleitt er af mörgum framleiðendum. Lengsti endingartíminn er innan við 3 mánuðir og stysti líftíminn er aðeins ein vika, sem leiðir til lítillar skilvirkni hálfsjálfvirku myllunnar og stóraukins framleiðslukostnaðar. H&G Machinery Co.; Ltd  fór djúpt inn á staðinn þar sem 9,15 m hálfsjálfgena myllu var til stöðugrar rannsóknar og prófunar. Með hagræðingu á steypuefni, steypuferli og hitameðferðarferli hefur endingartími skelfóðranna sem framleiddar eru í Baima námunni farið yfir 4 mánuði og áhrifin eru augljós.

Orsakagreining á stuttum líftíma SAG myllufóðringum

Færibreytur og uppbygging φ 9,15 × 5,03 hálf-sjálfræna mylla í Baima þykkni. Tafla 1 er færibreytutaflan:

Bilunargreining á gömlu SAG myllufóðringunum

Frá því að φ 9,15 × 5,03 hálf-sjálfvirka mylla var tekin í notkun í Baima þykkni, er rekstrarhlutfallið aðeins um 55% vegna óreglulegra skemmda og endurnýjunar á myllufóðringum, sem hefur alvarleg áhrif á efnahagslegan ávinning. Aðalbilunarhamur skelfóðrunar er sýndur á mynd 1 (a). Samkvæmt vettvangsathuguninni eru SAG-skelfóðrurnar og grindarplöturnar helstu bilunarhlutar sem eru í samræmi við aðstæður á mynd 2 (b). Við útilokum aðra þætti, aðeins frá greiningunni sjálfri eru helstu vandamálin sem hér segir:

1. Vegna óviðeigandi efnisvals, afmyndast fóðurplata strokksins í notkunarferlinu, sem leiðir til gagnkvæmrar útpressunar á fóðurplötunni, sem leiðir til beinbrota og rusl;

2. Sem lykilhluti strokkafóðrunnar, vegna skorts á slitþoli, þegar þykkt fóðurs er um 30 mm, minnkar heildarstyrkur steypu, og ekki er hægt að standast högg á stálkúlunni, sem leiðir til beinbrota og úreldingu;

3. Gæðagalla í steypu, svo sem óhreinindi í bráðnu stáli, hátt gasinnihald og ósamþjöppuð uppbygging, draga úr styrk og seigleika steypu.

Ný efnishönnun á SAG myllufóðringum

Meginreglan um val á efnasamsetningu er að láta vélræna eiginleika skelfóðrunnar og ristplötunnar uppfylla eftirfarandi kröfur:

1) Mikil slitþol. Slit skelfóðurs og ristplötu er aðalþátturinn sem leiðir til minnkunar á endingartíma skelfóðurs og slitþolið táknar endingartíma skelfóðurs og ristplötu.

2) Mikil höggþol. Höggseigja er eiginleiki sem getur endurheimt upprunalegt ástand eftir að hafa borið ákveðinn ytri kraft samstundis. Svo að skelfóðrið og ristplatan sprunga ekki við högg stálkúlunnar.

Efnasamsetning

1) Innihald kolefnis og C er stjórnað á milli 0,4% og 0,6% við mismunandi slitskilyrði, sérstaklega höggálagið;

2) Niðurstöðurnar sýna að innihald Si og Si styrkir ferrít, eykur afraksturshlutfallið, dregur úr seigleika og mýkt og hefur tilhneigingu til að auka stökkleika í skapi, og innihaldið er stjórnað á milli 0,2-0,45%;

3) Mn innihald, Mn frumefni gegnir aðallega hlutverki að styrkja lausn, bæta styrk, hörku og slitþol, auka skapbrot og grófa uppbyggingu og innihaldinu er stjórnað á milli 0,8-2,0%;

4) Króminnihald, Cr frumefni, mikilvægur þáttur í slitþolnu stáli, hefur mikil styrkjandi áhrif á stálið og getur bætt styrk, hörku og slitþol stálsins og innihaldinu er stjórnað á milli 1,4-3,0%;

5) Mo innihald, Mo frumefni er einn af meginþáttum slitþolins stáls, styrkir ferrít, hreinsar korn, dregur úr eða útrýmir skapbrjósku, bætir styrk og hörku stáls, innihaldið er stjórnað á milli 0,4-1,0%;

6) Innihald Ni er stjórnað innan 0,9-2,0%,

7) Þegar innihald vanadíns er lítið er kornastærðin hreinsuð og seigjan bætt. Hægt er að stjórna innihaldi vanadíns innan 0,03-0,08%;

8) Niðurstöðurnar sýna að afoxun og kornhreinsunaráhrif títan eru augljós og innihaldið er stjórnað á milli 0,03% og 0,08%;

9) Re getur hreinsað bráðið stál, betrumbætt örbyggingu, dregið úr gasinnihaldi og öðrum skaðlegum þáttum í stáli. Hægt er að stjórna styrkleika, mýkt og þreytuþol hástáls innan 0,04-0,08%;

10) Innihald P og s ætti að vera stjórnað undir 0,03%.

Þannig að efnasamsetning nýju hönnunar SAG myllufóðringanna er:

Steyputækni

Lykilatriði steyputækni

1. Koldíoxíð natríumsílíkat sjálfherðandi sandur er notaður til að hafa strangt eftirlit með rakainnihaldi mótunarsands;
2. Nota skal hreint zirkon dufthúð sem byggir á áfengi og ekki skal nota útrunna vörur;
3. Með því að nota froðu til að búa til allt sýnishornið í föstu formi verður hvert steypuflök að koma út á líkamann, sem krefst nákvæmrar stærðar og sanngjarnrar uppbyggingu;
4. Í mótunarferlinu ætti aflöguninni að vera stranglega stjórnað og rekstraraðilinn ætti að setja sand jafnt og sandmótið ætti að vera nógu þétt og jafnt og á sama tíma ætti að forðast aflögun raunverulegs sýnis;
5. Í því ferli að breyta mold ætti að athuga stærðina stranglega til að tryggja víddarnákvæmni sandmóts;
6. Sandmótið verður að þurrka áður en kassanum er lokað;
7. Athugaðu stærð hvers kjarna til að forðast ójafna veggþykkt.

Steypuferli

Helluhiti er aðalþátturinn sem hefur áhrif á innri uppbyggingu steypu. Ef helluhitastigið er of hátt, er ofhitinn hiti bráðins stáls stór, steypan er auðvelt að framleiða rýrnunarglöp og grófa uppbyggingu; ef helluhitastigið er of lágt er ofhitinn hiti fljótandi stáls lítill og hellingurinn er ekki nægjanlegur. Helluhitastiginu er stjórnað á milli 1510 ℃ og 1520 ℃, sem getur tryggt góða örbyggingu og fullkomna fyllingu. Réttur hellahraði er lykillinn að þéttri uppbyggingu og ekkert rýrnunarhol í riserinu. Þegar hellihraði er nálægt stöðu kælivatnspípunnar skal fylgja meginreglunni „hægt fyrst, síðan hratt og síðan hægt“. Það er að byrja hægt og rólega. Þegar bráðið stál fer inn í steypuhlutann er helluhraðinn aukinn til að láta bráðna stálið rísa hratt upp í riserinn og þá er hellingurinn hægur. Þegar bráðið stál fer inn í 2/3 af riserhæðinni er riserinn notaður til að fylla upp áhellinguna þar til steypunni lýkur.

Hitameðferð

Rétt blöndun á meðalstáli og lágkolefnisbyggingarstáli getur tafið verulega umbreytingu perlíts og varpa ljósi á bainítumbreytinguna þannig að hægt sé að fá bainít yfirráða uppbyggingu á stóru sviði samfelldra kælingarhraða eftir austenitization, sem er kallað bainítstál. Bainitic stál getur fengið meiri alhliða eiginleika með lægri kælihraða og einfaldar þannig hitameðhöndlunarferlið og dregur úr aflögun.

Jafnhitameðferð

Það er frábært afrek á sviði málmvinnslu járns og stáls að fá bainít stálefni með jafnhitameðferð, sem er ein af leiðunum til að þróa ofurstál og nanó stál efni. Hins vegar er austemprunarferli og búnaður flókið, orkunotkun er mikil, vörukostnaður er hár, slökknar á miðlungs mengun umhverfi, langur framleiðsluferill og svo framvegis

Loftkælingarmeðferð

Til að vinna bug á göllum jafnhitameðferðar var eins konar bainitistál útbúið með loftkælingu eftir steypu. Hins vegar, til þess að fá meira bainít, þarf að bæta kopar, mólýbdeni, nikkeli og öðrum dýrmætum málmblöndur við, sem hefur ekki aðeins mikinn kostnað heldur einnig lélega seiglu.

Stýrð kælimeðferð

Stýrð kæling var upphaflega hugtak í ferli stálstýrðrar veltings. Á undanförnum árum hefur það þróast í skilvirka og orkusparandi hitameðferðaraðferð. Við hitameðferð er hægt að fá hönnuð örbyggingu og bæta eiginleika stáls með stýrðri kælingu. Rannsóknir á stýrðri veltingu og kælingu stáls sýna að stýrð kæling getur stuðlað að myndun sterks og sterks lágkolefnis bainíts þegar efnasamsetning stáls hentar. Algengar aðferðir við stýrða kælingu eru meðal annars þrýstiþotakæling, lagskipt kæling, vatnsgardínukæling, úðunarkæling, úðakæling, óróleg kæling á plötum, vatns-loftúðakælingu og bein slökkvun osfrv. 8 tegundir af stjórnkælingaraðferðum eru almennt notaðar .

Hitameðferð vinnsluaðferð

Samkvæmt búnaðarstöðu fyrirtækisins og raunverulegum aðstæðum, tökum við upp samfellda kælingu hitameðferðaraðferð. Sértæka ferlið er að hækka hitunarhitastigið um AC3 + (50 ~ 100) celsíus í samræmi við ákveðinn hitunarhraða og flýta fyrir kælingunni með því að nota vatns-loftúða kælibúnaðinn sem þróaður er af fyrirtækinu okkar þannig að efnið sé loftkælt og sjálf hert. Það getur fengið fullkomna og einsleita bainítbyggingu, náð framúrskarandi frammistöðu, augljóslega betri en sömu vörur og útrýmt öðrum tegundum skapstökks.

Niðurstöðurnar

• Málmfræðileg uppbygging: 6,5 gæða Kornastærð
• HRC 45-50
• Skelfóðrið stóru hálf-sjálfrænu verksmiðjunnar sem framleitt er af fyrirtækinu okkar hefur verið notað í næstum 3,5 ár á Φ 9,15 m hálf-sjálfvirku myllunni í Baima námu Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd., endingartíminn er meira en 4 mánuðir og lengsti endingartími er 7 mánuðir. Með aukinni endingartíma minnkar malakostnaður eininga til muna, tíðni þess að skipta um fóðurplötu minnkar verulega, framleiðsluhagkvæmni er verulega bætt og ávinningurinn er augljós.
• Efnisvalið er lykillinn að því að bæta endingartíma myllufóðringanna í stóru hálf-sjálfvirku myllunni og málmblöndur stálflokka er áhrifarík leið til að bæta slitþol.
• Bainítbyggingin með miklum styrk og mikilli hörku er tryggingin fyrir því að bæta endingartíma skelfóðrunnar í hálfsjálfvirku myllunni.
• Steypuferlið og hitameðhöndlunarferlið eru fullkomin til að tryggja að steypubyggingin sé þétt, sem getur í raun bætt endingartíma hálf-sjálfseigna mylluhúðarinnar.

Nick Sun       [email protected]