Австралийн зүүн хойд Квинсленд мужид байрлах "Англо Американ" компанийн нүүрсний уурхайд лхагва гаригт дэлбэрэлт болж, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг хянаж, зохицуулалтыг сайжруулахыг уриалсны дараа хэдхэн сарын дараа дэлбэрэлт болж, таван хүн шархадсан байна.

Өнгөрсөн оны хоёрдугаар сард газар доорх ослын улмаас нэг уурхайчин нас барж, дөрвөн хүн бэртэж гэмтсэний дараа тус компани сүүлийн 15 сарын хугацаанд тус компанид хоёр дахь тохиолдол болж, үйл ажиллагаагаа дөрөв хоног зогсоосон байна.

"Уурхайг нүүлгэн шилжүүлж, үйл ажиллагааг нь зогсоож байна" гэж Anglo American мэдэгдээд төв Боуэнийн сав газарт байрлах Гросвенорын металлургийн нүүрсний уурхайд шархадсан хүмүүсийг эмнэлэгт хүргэсэн бөгөөд тэдний ар гэрийнхэнд нь мэдэгдсэн байна.

"Талбайд үлдсэн бүх ажилчдыг тооцсон" гэж мэдэгдэлдээ дурджээ.

Дэлбэрэлт болсны дараа биеийн дээд хэсэг, амьсгалын зам нь түлэгдсэн өвчтөнүүдийн биеийн байдал маш хүнд байгаа гэж Австралийн өргөн нэвтрүүлгийн корпорац (ABC) мэдэгдэв.

Квинсландын уурхайн хяналтын газрын төлөөлөгч байцаагч нар нь газар дээр нь ирснийг баталж, хэрэг явдлыг шалгаж эхэлсэн байна.

Grosvenor 2019 онд 4.7 сая тонн металлургийн буюу гангийн нүүрс үйлдвэрлэсэн.

Өнгөрсөн жил тус мужаас 2019 оны долдугаар сар хүртэлх хугацаанд уул уурхайн талбайд зургаан хүн нас барсны дараа салбарын хяналт шалгалтыг хийлгэж, 2020 оны хоёрдугаар хагас гэхэд эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын бие даасан зохицуулагчийн тухай хууль тогтоомжийг баталсан.

Brady Review сэтгүүлд 2000-2019 онд тус мужийн уул уурхайн салбарт 47 хүн нас барсан шалтгааныг судалсан байна.

Автоген тээрэм нь бутлах, нунтаглах функцтэй шинэ төрлийн нунтаглах төхөөрөмж юм. Энэ нь нунтаглахад нунтаглах материалыг өөрөө ашигладаг. Хагас автомат тээрэм нь автоген тээрэмд цөөн тооны ган бөмбөлөг нэмж, боловсруулах хүчин чадлыг нь 10%-30%-иар нэмэгдүүлж, нэгж бүтээгдэхүүнд ногдох эрчим хүчний зарцуулалтыг 10%-20%-иар бууруулах боломжтой боловч доторлогооны элэгдэл харьцангуй 15% -иар нэмэгдэж, бүтээгдэхүүний нарийн ширхэгтэй байдал нь бүдүүлэг байна. Хагас автомат тээрмийн гол хэсэг болох ХӨН тээрмийн ашиглалтын явцад доторлогооны өргөх дам нуруугаар өргөгдсөн ган бөмбөлөг нөгөө үзүүрийн доторлогооны доторлогоонд цохиулсны улмаас цилиндрийн их биений бүрхүүлийн доторлогоонууд ноцтой гэмтдэг.

2009 онд Паньжихуа төмөр, ган ХХК-д 7.53х4.27 диаметртэй хоёр хагас автомат тээрэм шинээр баригдсан бөгөөд жилд 2 сая тонн/иж үйлдвэрийн зураг төслийн хүчин чадалтай. 2011 онд Панжихуа төмөр ХХК-ийн Байма баяжуулах үйлдвэрт 9.15х5.03 диаметртэй хагас автомат тээрэм шинээр баригдсан бөгөөд жилд 5 сая тоннын зураг төслийн хүчин чадалтай. 9.15х5.03 диаметр бүхий хагас автомат тээрмийг туршилтаар ажиллуулснаас хойш тээрмийн доторлогоо, торны хавтан ихэвчлэн эвдэрч, ашиглалтын хувь ердөө 55% байгаа нь үйлдвэрлэл, үр ашигт ноцтой нөлөөлж байна.

Панжихуа төмөр, ган группын Байма уурхайн 9.15 м хагас автомат тээрэм нь олон үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэсэн цилиндр доторлогоог ашигласан. Ашиглалтын хамгийн урт хугацаа нь 3 сараас бага, хамгийн богино хугацаа нь ердөө нэг долоо хоног байдаг нь хагас автомат тээрмийн үр ашиг бага, үйлдвэрлэлийн өртөг ихээхэн нэмэгдэхэд хүргэдэг. H&G Machinery Co.; Ltd компани  9.15 м хагас автоген тээрмийн талбай руу гүнзгий нэвтэрч, тасралтгүй судалгаа, туршилт хийсэн. Цутгамал материал, цутгах үйл явц, дулааны боловсруулалтын процессыг оновчтой болгосноор Байма уурхайд үйлдвэрлэсэн бүрхүүлийн доторлогооны ашиглалтын хугацаа 4 сар давж, үр дүн нь илт харагдаж байна.

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

Баймагийн баяжуулах үйлдвэрийн φ 9.15×5.03 хагас автомат тээрмийн параметр ба бүтэц. Хүснэгт 1 нь параметрийн хүснэгт юм.

Хуучин ХӨН тээрмийн бүрхүүлийн доторлогооны эвдрэлийн шинжилгээ

Баймагийн баяжуулах үйлдвэрт φ 9,15×5,03 хэмжээтэй хагас автомат тээрэм ашиглалтад орсноос хойш тээрмийн доторлогоог тогтмол гэмтээж, сольсны улмаас ашиглалтын явц дөнгөж 55 орчим хувьтай байгаа нь эдийн засгийн үр өгөөжид ноцтой нөлөөлж байна. Бүрхүүлийн доторлогооны гол эвдрэлийн горимыг Зураг 1 (a) -д үзүүлэв. Газар дээр нь хийсэн шалгалтын дагуу ХӨН-ийн тээрмийн бүрхүүлийн доторлогоо ба торны хавтан нь эвдрэлийн гол хэсгүүд бөгөөд энэ нь Зураг 2 (b)-ийн нөхцөл байдалтай нийцэж байна. Бид бусад хүчин зүйлсийг хасч, зөвхөн доторлогооны шинжилгээнээс гол асуудлууд нь дараах байдалтай байна.

1. Материалыг буруу сонгосны улмаас цилиндрийн доторлогооны хавтан ашиглалтын явцад хэв гажиж, улмаар доторлогооны хавтанг харилцан шахаж, хугарал, хаягдал үүсэх;

2. Цилиндр доторлогооны гол хэсэг болох элэгдэлд тэсвэртэй байдлын улмаас доторлогооны зузаан нь 30 мм орчим байх үед цутгамал хийцийн нийт бат бэх буурч, ган бөмбөлөгний цохилтыг тэсвэрлэх чадваргүй болж, хугарал, эвдрэл үүсдэг. хаягдал;

3. Хайлсан ган дахь хольц, хийн агууламж өндөр, нягт бус бүтэц зэрэг цутгамал чанарын доголдол нь цутгамал хийцийн бат бэх, бат бөх чанарыг бууруулдаг.

ХӨН тээрмийн бүрхүүлийн доторлогооны шинэ материалын загвар

Химийн найрлагыг сонгох зарчим нь бүрхүүлийн доторлогоо ба торны хавтангийн механик шинж чанарыг дараахь шаардлагыг хангасан байх явдал юм.

1) Элэгдэлд тэсвэртэй. Бүрхүүлийн доторлогоо ба торны хавтангийн элэгдэл нь бүрхүүлийн доторлогооны ашиглалтын хугацааг багасгахад хүргэдэг гол хүчин зүйл бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь бүрхүүлийн доторлогоо ба торны хавтангийн ашиглалтын хугацааг илэрхийлдэг.

2) Цохилтод тэсвэртэй байдал. Цохилтын бат бөх чанар нь гадны тодорхой хүчийг агшин зуурт үзүүлсний дараа анхны төлөвөө сэргээж чаддаг шинж чанар юм. Ингэснээр бүрхүүлийн доторлогоо ба торны хавтан нь ган бөмбөгний цохилтын үед хагарахгүй.

Химийн найрлага

1) Нүүрстөрөгч ба С-ийн агууламжийг элэгдлийн янз бүрийн нөхцөлд, ялангуяа нөлөөллийн ачаалалд 0.4% -аас 0.6% хооронд хянадаг;

2) Үр дүнгээс үзэхэд Si, Si-ийн агууламж нь ферритийг бэхжүүлж, гарцын харьцааг нэмэгдүүлж, хатуулаг, уян хатан чанарыг бууруулж, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх хандлагатай байдаг бөгөөд агууламжийг 0.2-0.45% хооронд хянадаг;

3) Mn-ийн агууламж, Mn элемент нь уусмалыг бэхжүүлэх, бат бэх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах, даралтын хэврэгшил, бүдүүлэг бүтцийг нэмэгдүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд агууламжийг 0.8-2.0% хооронд хянадаг;

4) Элэгдэлд тэсвэртэй гангийн чухал элемент болох хромын агууламж, Cr элемент нь гангийн хүч чадал, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, гангийн агууламжийг 1.4-3.0% хооронд хянадаг;

5) Mo агууламж, Mo элемент нь элэгдэлд тэсвэртэй гангийн үндсэн элементүүдийн нэг бөгөөд ферритийг бэхжүүлж, үр тариаг цэвэршүүлж, дарууны хэврэгшилтийг багасгах буюу арилгах, гангийн бат бөх, хатуулгийг сайжруулах, агууламжийг 0.4-1.0% хооронд хянадаг;

6) Ni-ийн агууламжийг 0.9-2.0% -иар хянадаг,

7) Ванадийн агууламж бага байх үед ширхэгийн хэмжээ сайжирч, хатуулаг нь нэмэгддэг. Ванадийн агууламжийг 0.03-0.08% -ийн дотор хянах боломжтой;

8) Үр дүн нь титаныг исэлдүүлэх, үр тариаг сайжруулах нөлөө нь илэрхий бөгөөд агууламж нь 0.03% -аас 0.08% хооронд хянагддаг;

9) Re нь хайлсан ганг цэвэршүүлэх, бичил бүтцийг боловсронгуй болгох, хийн агууламж болон ган дахь бусад хортой элементүүдийг бууруулах боломжтой. Өндөр гангийн хүч чадал, уян хатан чанар, ядрах эсэргүүцлийг 0.04-0.08% -ийн дотор хянах боломжтой;

10) P ба s-ийн агууламжийг 0.03% -иас бага хэмжээгээр хянах шаардлагатай.

Тиймээс шинэ загварын SAG тээрмийн бүрхүүлийн доторлогооны химийн найрлага нь:

Цутгах технологи

Цутгах технологийн гол цэгүүд

1. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн натрийн силикат өөрөө хатуурдаг элсийг хэвний элсний чийгийн агууламжийг хатуу хянахад ашигладаг;
2. Архинд суурилсан цэвэр циркон нунтаг бүрэх, хугацаа нь дууссан бүтээгдэхүүнийг хэрэглэхгүй байх;
3. Хатуу дээжийг бүхэлд нь хийхийн тулд хөөс ашиглан цутгах филе бүрийг бие дээр гаргаж, нарийн хэмжээ, боломжийн бүтэцтэй байх ёстой;
4. Хэвлэх явцад хэв гажилтыг хатуу хянаж, оператор элсийг жигд тавьж, элсний хэв нь хангалттай нягт, жигд байх ёстой бөгөөд үүний зэрэгцээ жинхэнэ дээжийн хэв гажилтаас зайлсхийх ёстой;
5. Мөөгөнцөрийг өөрчлөх явцад элсний хэвний хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд хэмжээсийг хатуу шалгах хэрэгтэй;
6. Хайрцгийг хаахаас өмнө элсний хөгцийг хатаах шаардлагатай;
7. Хананы тэгш бус зузаанаас зайлсхийхийн тулд цөм бүрийн хэмжээг шалгана уу.

Цутгах үйл явц

Цутгах температур нь цутгамал материалын дотоод бүтцэд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. цутгах температур хэт өндөр бол хайлсан ган хэт халсан дулаан их, цутгамал агшилтын сүвэрхэг, бүдүүн бүтэц үйлдвэрлэх хялбар байдаг; хэрэв цутгах температур хэт бага бол шингэн гангийн хэт халсан дулаан бага, цутгах нь хангалтгүй. Цутгах температурыг 1510 ℃-аас 1520 ℃ хооронд хянадаг бөгөөд энэ нь сайн бичил бүтэц, бүрэн дүүргэлтийг хангах боломжтой. Зөв цутгах хурд нь авсаархан бүтцийн гол түлхүүр бөгөөд ус өргөх хэсэгт агшилтын хөндий байхгүй болно. Цутгах хурд нь хөргөлтийн усны хоолойн байрлалд ойр байх үед "эхлээд удаашралтай, дараа нь хурдан, дараа нь удаан" гэсэн зарчмыг баримтална. Энэ нь аажмаар цутгаж эхлэх явдал юм. Хайлсан ган цутгах биед орох үед цутгах хурдыг нэмэгдүүлж, хайлсан ган нь өргөгч рүү хурдан дээшлэх ба дараа нь цутгах нь удаан байна. Хайлсан ган нь ус өргөх өндрийн 2/3-т ороход цутгах төгсгөл хүртэл цутгах хэсгийг дүүргэхэд ус өргөгчийг ашиглана.

Дулааны эмчилгээ

Дунд болон бага нүүрстөрөгчийн бүтцийн ганг зохих ёсоор хайлшлах нь перлитийн хувиргалтыг ихээхэн удаашруулж, бейнитийн хувирлыг тодотгож өгдөг тул бейнит давамгайлсан бүтцийг аустенитжүүлэлтийн дараа тасралтгүй хөргөлтийн хурдны өргөн хүрээнд авах боломжтой бөгөөд үүнийг бейнит ган гэж нэрлэдэг. Байнитик ган нь хөргөлтийн хурд багатай өндөр иж бүрэн шинж чанарыг олж авах боломжтой бөгөөд ингэснээр дулааны боловсруулалтын процессыг хялбарчилж, хэв гажилтыг бууруулдаг.

Изотермийн эмчилгээ

Супер ган, нано ган материалыг хөгжүүлэх нэг чиглэл болох изотермаль аргаар бейнит ган материалыг гаргаж авсан нь төмөр, ган төмөрлөгийн салбарт томоохон амжилт юм. Гэсэн хэдий ч, аустемперийн үйл явц, тоног төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй, эрчим хүчний хэрэглээ их, бүтээгдэхүүний өртөг өндөр, орчны бохирдол багатай, үйлдвэрлэлийн урт мөчлөг гэх мэт.

Агаар хөргөх эмчилгээ

Изотермийн боловсруулалтын дутагдлыг арилгахын тулд цутгасны дараа агаар хөргөх замаар нэг төрлийн байнитик ган бэлтгэсэн. Гэсэн хэдий ч илүү их байнит авахын тулд зэс, молибден, никель болон бусад үнэт хайлшийг нэмэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь өндөр өртөгтэй төдийгүй хатуулаг чанар муутай байдаг.

Хяналттай хөргөлтийн эмчилгээ

Хяналттай хөргөлт нь анхандаа гангаар удирддаг өнхрөх үйл явцын үзэл баримтлал байв. Сүүлийн жилүүдэд үр ашигтай, эрчим хүчний хэмнэлттэй дулааны боловсруулалтын арга болж хөгжсөн. Дулааны боловсруулалтын явцад зохион бүтээгдсэн бичил бүтцийг олж авч, хяналттай хөргөлтийн тусламжтайгаар гангийн шинж чанарыг сайжруулж болно. Ганыг хяналттай өнхрүүлэх, хөргөх судалгаа нь гангийн химийн найрлага тохиромжтой үед хяналттай хөргөлт нь бат бөх, хатуу нүүрстөрөгч багатай байнит үүсэхийг дэмждэг болохыг харуулж байна. Хяналттай хөргөлтийн түгээмэл хэрэглэгддэг аргууд нь даралтат тийрэлтэт хөргөлт, ламинар хөргөлт, усан хөшигний хөргөлт, атомжуулсан хөргөлт, шүршигч хөргөлт, хавтан турбулент хөргөлт, ус-агаар шүрших хөргөлт, шууд бөхөөх гэх мэт. 8 төрлийн хяналтын хөргөлтийн аргыг ихэвчлэн ашигладаг. .

Дулаан боловсруулалтын арга

Компанийн тоног төхөөрөмжийн байдал, бодит нөхцөл байдлын дагуу бид тасралтгүй хөргөх дулааны боловсруулалтын аргыг ашигладаг. Тусгай үйл явц нь халаалтын температурыг AC3 + (50 ~ 100) хэмээр тодорхой халаалтын хурдаар нэмэгдүүлж, манай компанийн бүтээсэн ус-агаар шүрших хөргөлтийн төхөөрөмжийг ашиглан материалыг агаараар хөргөх, хөргөлтийг хурдасгах явдал юм. өөрөө хатуурсан. Энэ нь иж бүрэн, нэгэн төрлийн байнит бүтцийг олж авах, маш сайн гүйцэтгэлийг олж авах, ижил бүтээгдэхүүнээс илт давуу бөгөөд хоёр дахь төрлийн даруу байдлын хэврэг байдлыг арилгах боломжтой.

Үр дүн

• Металлографийн бүтэц: 6.5 зэрэглэлийн ширхэгийн хэмжээ
• HRC 45-50
• Манай компанийн үйлдвэрлэсэн том хагас автомат тээрмийн бүрхүүлийн доторлогоог Панжихуа төмөр, ган групп ХХК-ийн Байма уурхайн Φ 9,15 м хагас автомат тээрэмд бараг 3,5 жил ашигласан. 4 сар, хамгийн урт үйлчилгээний хугацаа нь 7 сар байна. Үйлчилгээний хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр нунтаглах нэгжийн өртөг мэдэгдэхүйц буурч, доторлогооны хавтанг солих давтамж эрс буурч, үйлдвэрлэлийн үр ашиг мэдэгдэхүйц сайжирч, ашиг тус нь илт харагдаж байна.
• Материалын сонголт нь том хагас автоген тээрмийн тээрмийн доторлогооны ашиглалтын хугацааг сайжруулах гол түлхүүр бөгөөд гангийн зэрэглэлийн хайлш нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах үр дүнтэй арга юм.
• Өндөр бат бэх, өндөр бат бөх чанар бүхий бейнит бүтэц нь хагас автоген тээрмийн бүрхүүлийн доторлогооны ашиглалтын хугацааг сайжруулах баталгаа юм.
• Цутгах процесс ба дулааны боловсруулалтын процесс нь цутгамал бүтэц нь нягт байхын тулд төгс төгөлдөр бөгөөд энэ нь хагас автомат тээрмийн бүрхүүлийн доторлогооны ашиглалтын хугацааг үр дүнтэйгээр сайжруулж чадна.

Nick Sun       [email protected]