ການລະເບີດໄດ້ຢຸດການຜະລິດໃນວັນພຸດຢູ່ທີ່ບໍ່ຖ່ານຫີນທີ່ດໍາເນີນໂດຍ Anglo American ໃນລັດ Queensland ທາງພາກຕາເວັນອອກສຽງເຫນືອຂອງອົດສະຕາລີ, ເຮັດໃຫ້ມີຜູ້ບາດເຈັບ 5 ຄົນພຽງແຕ່ເດືອນຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລະບຽບການທີ່ດີກວ່າ.

ເຫດການດັ່ງກ່າວເປັນຄັ້ງທີ 2 ຂອງບໍລິສັດໃນຮອບ 15 ເດືອນໃນບໍລິເວນດັ່ງກ່າວ, ຫຼັງຈາກຄົນງານບໍ່ແຮ່ຄົນໜຶ່ງເສຍຊີວິດ ແລະ 4 ຄົນໄດ້ຮັບບາດເຈັບທີ່ຕຶກອາຄານທີ່ຕິດກັນໃນເດືອນກຸມພາປີກາຍນີ້ ໃນອຸບັດຕິເຫດລົດໄຟໃຕ້ດິນທີ່ຢຸດຕິການດຳເນີນງານເປັນເວລາ 4 ມື້.

"ບໍ່ແຮ່ແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຍົກຍ້າຍແລະການດໍາເນີນງານໄດ້ຢຸດເຊົາ," Anglo American ກ່າວ, ເພີ່ມວ່າຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບບາດເຈັບຢູ່ທີ່ບໍ່ຖ່ານຫີນ Grosvenor ໂລຫະຂອງຕົນໃນພາກກາງຂອງ Bowen Basin ໄດ້ຖືກນໍາໄປໂຮງຫມໍ, ແລະຄອບຄົວຂອງເຂົາເຈົ້າບອກ.

ມັນໄດ້ກ່າວໃນຖະແຫຼງການຂອງຕົນວ່າ "ພະນັກງານທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທັງຫມົດໄດ້ຖືກຄິດໄລ່,"

ອົງການວິທະຍຸກະຈາຍສຽງອົດສະຕຣາລີ (ABC) ກ່າວວ່າ ຄົນເຈັບຢູ່ໃນສະພາບທີ່ໜັກໜ່ວງ ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບບາດແຜທີ່ຮ່າງກາຍສ່ວນເທິງ ແລະ ທໍ່ຫາຍໃຈ ຫຼັງຈາກລະເບີດ.

ຜູ້ຕາງຫນ້າຂອງອົງການກວດກາການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ Queensland ຢືນຢັນວ່າຜູ້ກວດກາຂອງຕົນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະໄດ້ເລີ່ມການສືບສວນກ່ຽວກັບເຫດການດັ່ງກ່າວ.

Grosvenor ຜະລິດຖ່ານຫີນໂລຫະ ຫຼືເຫຼັກກ້າໄດ້ 4.7 ລ້ານໂຕນໃນປີ 2019.

ໃນປີກາຍນີ້, ລັດໄດ້ມອບຫມາຍໃຫ້ມີການທົບທວນອຸດສາຫະກໍາຫຼັງຈາກການເສຍຊີວິດ 6 ຄົນຢູ່ບ່ອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໃນໄລຍະປີເຖິງເດືອນກໍລະກົດ 2019, ແລະໄດ້ຜ່ານກົດຫມາຍສໍາລັບຜູ້ຄວບຄຸມສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນເອກະລາດ, ຄາດວ່າຈະສ້າງຕັ້ງໃນເຄິ່ງທີ່ສອງຂອງປີ 2020.

ການທົບທວນ Brady ໄດ້ກວດເບິ່ງສາເຫດຂອງການເສຍຊີວິດ 47 ຄົນໃນອຸດສາຫະກໍາຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຂອງລັດຈາກ 2000 ຫາ 2019.

ໂຮງງານຜະລິດອັດໂນມັດແມ່ນອຸປະກອນເຄື່ອງປັ່ນປະເພດໃໝ່ທີ່ມີທັງໜ້າທີ່ການປີ້ງ ແລະ ຕຳ. ມັນໃຊ້ ອຸປະກອນການ grinding ຕົວຂອງມັນເອງເປັນຂະຫນາດກາງ, ໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະຜົນກະທົບ grinding ເພື່ອບັນລຸ comminution. ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນການເພີ່ມລູກເຫຼັກຈໍານວນນ້ອຍເຂົ້າໃນໂຮງງານຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 10% - 30%, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ຫນ່ວຍຜະລິດຕະພັນສາມາດຫຼຸດລົງ 10% - 20%, ແຕ່. ການສວມໃສ່ຂອງ liner ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ 15%, ແລະຄວາມດີຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຍາບຄາຍ. ໃນຖານະເປັນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous, liners ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງ cylinder ຮ່າງກາຍໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງລູກເຫຼັກໄດ້ຍົກໂດຍ liner lifting beam ສຸດ liner ໃນທ້າຍອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງໂຮງງານ SAG ໄດ້.

ໃນປີ 2009, ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃໝ່ສອງແຫ່ງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 7.53 × 4.27 ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນບໍລິສັດ Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., ດ້ວຍກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາປີ 2 ລ້ານໂຕນ/ຊຸດ. ໃນປີ 2011, ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃຫມ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 9.15 × 5.03 ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນ Baima concentrator ຂອງບໍລິສັດ Panzhihua ເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຈໍາກັດ, ມີຄວາມສາມາດອອກແບບປະຈໍາປີຂອງ 5 ລ້ານໂຕນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການທົດລອງທົດລອງຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 9.15 × 5.03, ແຜ່ນແກະແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງໂຮງງານມັກຈະແຕກ, ແລະອັດຕາການດໍາເນີນງານແມ່ນພຽງແຕ່ 55%, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ.

ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຂະໜາດ 9.15 ມ ຢູ່ໃນບໍ່ແຮ່ Baima ຂອງກຸ່ມບໍລິສັດເຫຼັກ ແລະເຫຼັກກ້າ Panzhihua ໄດ້ນຳໃຊ້ກະບອກສູບທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ. ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວທີ່ສຸດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 3 ເດືອນ, ແລະຊີວິດສັ້ນທີ່ສຸດແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງອາທິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕໍ່າຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. H&G Machinery Co.; Ltd  ໄດ້ລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous 9.15 m ສໍາລັບການສືບສວນແລະການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຫລໍ່, ຂະບວນການຫລໍ່, ແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງແກະສະຫຼັກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນບໍ່ແຮ່ Baima ໄດ້ເກີນ 4 ເດືອນ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຊີວິດສັ້ນຂອງ SAG mill liners

ຕົວກໍານົດການແລະໂຄງສ້າງຂອງ φ 9.15 × 5.03 ໂຮງງານເຄິ່ງ autogenous ໃນ Baima concentrator. ຕາຕະລາງ 1 ແມ່ນຕາຕະລາງພາລາມິເຕີ:

ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ SAG ເກົ່າ

ນັບຕັ້ງແຕ່ການມອບຫມາຍຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous φ 9.15 × 5.03 ໃນ Baima concentrator, ອັດຕາການດໍາເນີນງານແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 55% ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການທົດແທນຂອງ liners ໂຮງງານ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງເສດຖະກິດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍຂອງເສັ້ນໄຍແກະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1 (ກ). ອີງຕາມການສືບສວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແຜ່ນແກະສະຫຼັກຂອງໂຮງງານ SAG ແລະແຜ່ນ lattice ແມ່ນສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບສະຖານະການໃນຮູບ 2 (b). ພວກເຮົາຍົກເວັ້ນປັດໃຈອື່ນໆ, ພຽງແຕ່ຈາກການວິເຄາະຕົວຂອງມັນເອງ, ບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນມີດັ່ງນີ້:

1. ເນື່ອງຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນ liner ຂອງກະບອກສູບ deforms ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການ extrusion ຂອງແຜ່ນ liner ເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກແລະຂູດ;

2. ເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງ liner cylinder, ເນື່ອງຈາກການຂາດການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ໃນເວລາທີ່ liner ຫນາປະມານ 30 ມມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງການຫລໍ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຜົນກະທົບຂອງລູກເຫຼັກບໍ່ສາມາດຕ້ານທານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດກະດູກຫັກແລະ. ການຂູດ;

3. ຂາດຄຸນນະພາບການຫລໍ່, ເຊັ່ນ: impurities ໃນເຫຼັກ molten, ເນື້ອໃນອາຍແກັສສູງ, ແລະໂຄງສ້າງບໍ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຫລໍ່.

ການອອກແບບວັດສະດຸໃຫມ່ຂອງ SAG mill liners

ຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກອົງປະກອບທາງເຄມີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ liner ແກະແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1) ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ. ການສວມໃສ່ຂອງ liner ແກະແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເປັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງ liner ເປືອກຫອຍ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເປັນຕົວແທນຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງ liner ຫອຍແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.

2) ຄວາມທົນທານຜົນກະທົບສູງ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຜົນກະທົບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສາມາດຟື້ນຟູສະພາບເດີມໄດ້ຫຼັງຈາກແບກຫາບຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກບາງຢ່າງທັນທີ. ເພື່ອວ່າແຜ່ນແກະແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຈະບໍ່ແຕກໃນລະຫວ່າງການກະທົບຂອງລູກເຫຼັກ.

ອົງປະກອບທາງເຄມີ

1) ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະ C ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.4% ແລະ 0.6% ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສວມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການໂຫຼດຜົນກະທົບ;

2) ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເນື້ອໃນຂອງ Si ແລະ Si ເສີມສ້າງ ferrite, ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະພາດສະຕິກ, ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ temper brittleness, ແລະເນື້ອໃນແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.2-0.45%;

3) ເນື້ອໃນ Mn, ອົງປະກອບ Mn ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການແກ້ໄຂ, ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ເພີ່ມທະວີການ brittleness temper ແລະໂຄງສ້າງ coarsening, ແລະເນື້ອໃນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.8-2.0%;

4) ເນື້ອໃນ Chromium, ອົງປະກອບ Cr, ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫລໍກທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ມີຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກກ້າ, ແລະເນື້ອໃນແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1.4-3.0%;

5) ເນື້ອໃນ Mo, ອົງປະກອບ Mo ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼັກທົນທານຕໍ່ພັຍ, ເສີມສ້າງ ferrite, ເມັດພືດທີ່ຫລອມໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືກໍາຈັດຄວາມເຫງື່ອຍລ້າຂອງ temper, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ, ເນື້ອໃນແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.4-1.0%;

6) ເນື້ອໃນຂອງ Ni ແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.9-2.0%,

7) ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ vanadium ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະຫນາດຂອງເມັດພືດໄດ້ຖືກປັບປຸງແລະມີຄວາມທົນທານ. ເນື້ອໃນຂອງ vanadium ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.03-0.08%;

8) ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການ deoxidation ແລະການປັບປຸງເມັດພືດຜົນຂອງ titanium ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະເນື້ອໃນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.03% ແລະ 0.08%;

9) Re ສາມາດ purify ເຫຼັກ molten, refine microstructure, ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນອາຍແກັສ, ແລະອົງປະກອບອັນຕະລາຍອື່ນໆໃນເຫຼັກ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກສູງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.04-0.08%;

10) ເນື້ອໃນຂອງ P ແລະ s ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 0.03%.

ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການອອກແບບໃຫມ່ SAG mill liners ແມ່ນ:

ເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່

ຈຸດສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່

1. ກາກບອນໄດອອກໄຊ sodium silicate ດິນຊາຍທີ່ແຂງດ້ວຍຕົນເອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນຊາຍ molding ຢ່າງເຂັ້ມງວດ;
2. ການເຄືອບຜົງ zircon ບໍລິສຸດທີ່ອີງໃສ່ເຫຼົ້າຈະຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມົດອາຍຸຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້;
3. ການນໍາໃຊ້ໂຟມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງແຂງທັງຫມົດ, ແຕ່ລະ fillet ຫລໍ່ຕ້ອງຖືກນໍາອອກມາເທິງຮ່າງກາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ;
4. ໃນຂະບວນການ molding, ການ deformation ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່ດິນຊາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະ mold ຊາຍຄວນຈະຫນາແຫນ້ນພຽງພໍແລະແມ້ກະທັ້ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ;
5. ໃນຂະບວນການດັດແປງແມ່ພິມ, ຂະຫນາດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງ mold ຊາຍ;
6. ແມ່ພິມຊາຍຕ້ອງແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປິດກ່ອງ;
7. ກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະແກນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫນາແຫນ້ນຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ຂະບວນການ Casting

ອຸນຫະພູມ pouring ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່. ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ pouring ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນ overheated ຂອງເຫຼັກ molten ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຫລໍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ shrinkage porosity ແລະໂຄງສ້າງຫຍາບ; ຖ້າອຸນຫະພູມການຖອກຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນເກີນຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກຂອງແຫຼວແມ່ນມີຫນ້ອຍ, ແລະການຖອກນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍ. ອຸນຫະພູມ pouring ແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1510 ℃ແລະ 1520 ℃, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນ microstructure ທີ່ດີແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນສົມບູນ. ຄວາມໄວການຖອກນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ມີຮູຫົດຕົວຢູ່ໃນ riser. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການຖອກຢູ່ໃກ້ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງທໍ່ນ້ໍາເຢັນ, ຫຼັກການຂອງ "ຊ້າກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊ້າ" ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ນັ້ນແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນຖອກລົງຊ້າໆ. ເມື່ອເຫຼັກ molten ເຂົ້າໄປໃນຕົວຫລໍ່, ຄວາມໄວຂອງ pouring ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກ molten ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ riser ຢ່າງໄວວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ pouring ແມ່ນຊ້າ. ເມື່ອເຫຼັກ molten ເຂົ້າໄປໃນ 2/3 ຂອງຄວາມສູງ riser, riser ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຖິງ pouring ຈົນກ່ວາໃນຕອນທ້າຍຂອງ pouring ໄດ້.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄາບອນຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາສາມາດຊັກຊ້າການຫັນເປັນ pearlite ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫັນເປັນ bainite ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ເດັ່ນໃນ bainite ສາມາດໄດ້ຮັບໃນລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອັດຕາຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກ austenitizing, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເຫຼັກ bainitic. ເຫຼັກກ້າ Bainitic ສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍອັດຕາຄວາມເຢັນຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.

ການປິ່ນປົວ isothermal

ມັນເປັນຜົນສໍາເລັດອັນຍິ່ງໃຫຍ່ໃນພາກສະຫນາມຂອງທາດເຫຼັກແລະໂລຫະໂລຫະທີ່ຈະໄດ້ວັດສະດຸເຫຼັກ bainite ໂດຍການປິ່ນປົວ isothermal, ຊຶ່ງເປັນທິດທາງຫນຶ່ງໃນການພັດທະນາວັດສະດຸເຫຼັກ super ແລະ nano steel. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການແລະອຸປະກອນ austempering ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, quenching ສະພາບແວດລ້ອມມົນລະພິດຂະຫນາດກາງ, ວົງຈອນການຜະລິດຍາວແລະອື່ນໆ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມເຢັນທາງອາກາດ

ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ isothermal, ປະເພດຂອງເຫຼັກ bainitic ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດຫຼັງຈາກການຫລໍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ bainite ຫຼາຍ, ທອງແດງ, molybdenum, nickel ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄ່າອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີ.

ການຄວບຄຸມການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນ

ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນເດີມແມ່ນແນວຄວາມຄິດໃນຂະບວນການຂອງການມ້ວນເຫຼັກຄວບຄຸມ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ມັນໄດ້ພັດທະນາໄປສູ່ວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ອອກແບບສາມາດໄດ້ຮັບແລະຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການມ້ວນຄວບຄຸມແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຫລໍກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຢັນຄວບຄຸມສາມາດສົ່ງເສີມການສ້າງ bainite ກາກບອນຕ່ໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຄັ່ງຄັດໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນເຫມາະສົມ. ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມເຢັນຄວາມກົດດັນ, ການເຮັດຄວາມເຢັນ laminar, ການເຮັດຄວາມເຢັນຜ້າມ່ານນ້ໍາ, ຄວາມເຢັນຂອງປະລໍາມະນູ, ຄວາມເຢັນແບບສີດ, ຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນ, ຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນ, ການລະບາຍນ້ໍາທາງອາກາດ, ແລະການດັບໄຟໂດຍກົງ, ແລະອື່ນໆ 8 ປະເພດຂອງວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຄວບຄຸມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. .

ວິທີການປຸງແຕ່ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ອີງຕາມສະຖານະການອຸປະກອນຂອງບໍລິສັດແລະເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການສະເພາະແມ່ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໂດຍ AC3 + (50 ~ 100) ເຊັນຕິເກຣດຕາມອັດຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນແລະເລັ່ງຄວາມເຢັນໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາ - ອາກາດທີ່ພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຮັດຄວາມເຢັນແລະລະບາຍອາກາດ. ແຂງຕົວ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ bainite ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແລະ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​, ບັນ​ລຸ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​, ແນ່​ນອນ​ດີກ​ວ່າ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ດຽວ​ກັນ​, ແລະ​ລົບ​ລ້າງ​ປະ​ເພດ​ທີ່​ສອງ​ຂອງ brittleness temper​.

ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ

• ໂຄງປະກອບການ Metallographic: 6.5 grade ຂະຫນາດເມັດພືດ
• HRC 45-50
• liner ແກະຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເກືອບ 3.5 ປີໃນໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous Φ 9.15 m ໃນບໍ່ແຮ່ Baima ຂອງ Panzhihua ເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ Group Co., Ltd. ຊີວິດການບໍລິການແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 4 ເດືອນ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວທີ່ສຸດແມ່ນ 7 ເດືອນ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຊີວິດການບໍລິການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດຫົວຫນ່ວຍແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແຜ່ນແຜ່ນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຜົນປະໂຫຍດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
• ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນກຸນແຈໃນການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຮງງານ liners ຂອງໂຮງງານ semi-autogenous ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການປະສົມຂອງຊັ້ນເຫຼັກແມ່ນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
• ໂຄງປະກອບການ bainite ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານສູງແມ່ນການຮັບປະກັນການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ liner ແກະຂອງໂຮງງານເຄິ່ງ autogenous ໄດ້.
• ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນດີເລີດເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງການຫລໍ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ liner ແກະໂຮງງານເຄິ່ງ autogenous.

Nick Sun       [email protected]