Ավստրալիայի հյուսիսարևելյան Քվինսլենդ նահանգում գտնվող Anglo American-ի կողմից շահագործվող ածխահանքում չորեքշաբթի պայթյունը դադարեցրեց արտադրությունը, ինչի հետևանքով հինգ մարդ վիրավորվեց արդյունաբերության վերանայումից ընդամենը մի քանի ամիս անց, որը պահանջեց ավելի լավ կարգավորում:

Միջադեպը ընկերության համար երկրորդն է վերջին 15 ամսվա ընթացքում տարածքում, այն բանից հետո, երբ անցյալ տարվա փետրվարին հարակից համալիրում հանքափորը մահացավ և չորսը վիրավորվեցին ստորգետնյա վթարի հետևանքով, որը դադարեցրեց աշխատանքը չորս օրով:

«Հանքը տարհանման փուլում է, և աշխատանքները դադարեցվել են», - ասաց Anglo American-ը՝ հավելելով, որ Կենտրոնական Բոուեն ավազանում գտնվող իր Grosvenor մետալուրգիական ածխահանքում վիրավորվածները տեղափոխվել են հիվանդանոց, և նրանց ընտանիքները հայտնել են:

«Տեղում մնացած բոլոր անձնակազմը հաշվառված է», - ասվում է հայտարարության մեջ:

Ավստրալական հեռարձակման կորպորացիայի (ABC) ներկայացուցիչը հայտնել է, որ պայթյունից հետո պացիենտների վիճակը ծայրահեղ ծանր է եղել մարմնի վերին հատվածի և շնչուղիների այրվածքներից հետո:

Քվինսլենդի հանքերի տեսչության ներկայացուցիչը հաստատել է, որ իր տեսուչները տեղում են և հետաքննություն են սկսել միջադեպի առնչությամբ:

Grosvenor-ը 2019 թվականին արտադրել է 4,7 միլիոն տոննա մետալուրգիական կամ պողպատի ածուխ։

Անցյալ տարի նահանգը հանձնարարեց արդյունաբերության վերանայում հանքարդյունաբերության վայրերում վեց մահվան դեպքերից հետո՝ տարվա ընթացքում մինչև 2019 թվականի հուլիսը, և ընդունեց օրենսդրություն առողջության և անվտանգության անկախ կարգավորիչի համար, որը նախատեսվում է ստեղծել մինչև 2020 թվականի երկրորդ կեսը:

The Brady Review-ն ուսումնասիրել է նահանգի հանքարդյունաբերության ոլորտում 47 մահվան պատճառները 2000-ից 2019 թվականներին:

Ավտոգեն ջրաղացը հղկող սարքավորման նոր տեսակ է՝ ինչպես ջարդման, այնպես էլ հղկման գործառույթներով: Այն օգտագործում է հղկող նյութը որպես միջոց՝ փոխադարձ ազդեցության և հղկման ազդեցության միջոցով մանրացման հասնելու համար: Կիսաավտոգեն գործարանը պետք է ավելացնի մի փոքր քանակությամբ պողպատե գնդիկներ ինքնածին գործարանում, դրա մշակման հզորությունը կարող է աճել 10%-30%-ով, էներգիայի սպառումը մեկ միավոր արտադրանքի համար կարող է կրճատվել 10%-20%-ով, սակայն. երեսպատման մաշվածությունը համեմատաբար ավելացել է 15%-ով, իսկ արտադրանքի նուրբությունը՝ ավելի կոպիտ: Որպես կիսաավտոգեն գործարանի առանցքային մաս, բալոնի մարմնի կեղևի երեսպատումը լրջորեն վնասված է SAG գործարանի շահագործման ընթացքում ներդիրի բարձրացնող ճառագայթով բարձրացված պողպատե գնդիկի ազդեցության հետևանքով, որը գտնվում է մյուս ծայրում գտնվող շերտի վրա:

2009 թվականին Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.-ում կառուցվել են երկու նոր կիսաավտոգեն գործարաններ՝ 7,53 × 4,27 տրամագծով, տարեկան 2 միլիոն տոննա/կոմպլեկտ նախագծային հզորությամբ: 2011 թվականին Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.-ի Baima հարստացուցիչ գործարանում կառուցվել է 9,15 × 5,03 տրամագծով նոր կիսաավտոգեն գործարան՝ տարեկան 5 միլիոն տոննա նախագծային հզորությամբ: 9,15 × 5,03 տրամագծով կիսաավտոգեն գործարանի փորձնական գործարկումից ի վեր, գործարանի կեղևի երեսպատումը և ցանցի ափսեը հաճախ կոտրվում են, և շահագործման արագությունը կազմում է ընդամենը 55%, ինչը լրջորեն ազդում է արտադրության և արդյունավետության վրա:

Panzhihua Iron and Steel Group-ի Բայմայի հանքավայրում գտնվող 9,15 մ երկարությամբ կիսաավտոգեն ջրաղացն օգտագործել է բազմաթիվ արտադրողների կողմից արտադրված բալոնային շերտ: Ամենաերկար ծառայության ժամկետը 3 ամսից պակաս է, իսկ ամենակարճ ժամկետը ընդամենը մեկ շաբաթ է, ինչը հանգեցնում է կիսաավտոգեն գործարանի ցածր արդյունավետության և արտադրության արժեքի մեծ աճի: H&G Machinery Co.; ՍՊԸ  -ն խորացել է 9,15 մ բարձրությամբ կիսաավտոգեն ջրաղաց՝ շարունակական հետազոտության և փորձարկման համար: Ձուլման նյութի, ձուլման գործընթացի և ջերմային մշակման գործընթացի օպտիմալացման միջոցով Baima հանքավայրում արտադրված թաղանթների ծառայության ժամկետը գերազանցել է 4 ամիսը, և ազդեցությունն ակնհայտ է:

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

Φ 9.15 × 5.03 կիսաավտոգեն ջրաղացին պարամետրերը և կառուցվածքը Baima հարստացուցիչ ֆաբրիկայի մեջ: Աղյուսակ 1-ը պարամետրերի աղյուսակն է.

Հին SAG գործարանի կեղևի ծածկույթների խափանումների վերլուծություն

Քանի որ φ 9,15 × 5,03 կիսաավտոգեն գործարանի գործարկումը Baima հարստացուցիչ ֆաբրիկայի մեջ, շահագործման արագությունը կազմում է ընդամենը մոտ 55%՝ անկանոն վնասման և ջրաղացների ներդիրների փոխարինման պատճառով, ինչը լրջորեն ազդում է տնտեսական օգուտների վրա: Կեղևի երեսպատման հիմնական ձախողման ռեժիմը ներկայացված է Նկար 1-ում (ա): Համաձայն տեղում կատարվող հետազոտության, SAG-ի գործարանի պատյանների երեսպատումը և վանդակավոր թիթեղը հիմնական խափանման մասերն են, որոնք համապատասխանում են Նկար 2 (բ) իրավիճակին: Մենք բացառում ենք այլ գործոններ, միայն ինքնին գծային վերլուծությունից, հիմնական խնդիրները հետևյալն են.

1. Նյութի ոչ պատշաճ ընտրության պատճառով մխոցի երեսպատման թիթեղը դեֆորմացվում է օգտագործման ընթացքում, ինչը հանգեցնում է երեսպատման ափսեի փոխադարձ արտամղմանը, որի արդյունքում կոտրվածք և ջարդոն է առաջանում;

2. Որպես մխոցի երեսպատման առանցքային մաս, մաշվածության դիմադրության բացակայության պատճառով, երբ երեսպատման հաստությունը մոտ 30 մմ է, ձուլման ընդհանուր ուժը նվազում է, և պողպատե գնդակի հարվածին հնարավոր չէ դիմակայել, ինչը հանգեցնում է կոտրվածքի և ջարդոնում;

3. Ձուլման որակի թերությունները, ինչպիսիք են հալած պողպատի կեղտերը, գազի բարձր պարունակությունը և ոչ կոմպակտ կառուցվածքը, նվազեցնում են ձուլվածքների ուժն ու ամրությունը:

SAG ջրաղացների պատյանների նոր նյութական ձևավորում

Քիմիական բաղադրության ընտրության սկզբունքն այն է, որ կեղևի երեսպատման և ցանցի ափսեի մեխանիկական հատկությունները բավարարեն հետևյալ պահանջները.

1) բարձր մաշվածության դիմադրություն: Կեղևի երեսպատման և ցանցի ափսեի մաշվածությունը հիմնական գործոնն է, որը հանգեցնում է կեղևի երեսպատման ծառայության ժամկետի նվազմանը, իսկ մաշվածության դիմադրությունը ներկայացնում է կեղևի երեսպատման և ցանցի ափսեի ծառայության ժամկետը:

2) Բարձր ազդեցության ամրություն: Հարվածի դիմացկունությունը բնութագրիչ է, որը կարող է վերականգնել նախնական վիճակը՝ ակնթարթորեն որոշակի արտաքին ուժ կրելուց հետո: Որպեսզի կեղևի երեսպատումը և ցանցի ափսեը չճաքեն պողպատե գնդակի ազդեցության ժամանակ:

Քիմիական բաղադրությունը

1) ածխածնի և C-ի պարունակությունը վերահսկվում է 0,4% և 0,6% միջև մաշվածության տարբեր պայմաններում, հատկապես հարվածային բեռի դեպքում.

2) Արդյունքները ցույց են տալիս, որ Si-ի և Si-ի պարունակությունը ամրացնում է ֆերիտը, բարձրացնում է ելքի հարաբերակցությունը, նվազեցնում է ամրությունն ու պլաստիկությունը և ունի խառնվածքի փխրունության աճի միտում, և պարունակությունը վերահսկվում է 0,2-0,45%-ի սահմաններում.

3) Mn պարունակությունը, Mn տարրը հիմնականում խաղում է լուծույթի ամրապնդման, ամրության, կարծրության և մաշվածության դիմադրության բարելավման, խառնվածքի փխրունության և կոպիտ կառուցվածքի բարձրացման դերը, և պարունակությունը վերահսկվում է 0.8-2.0% միջև.

4) քրոմի պարունակությունը, Cr տարրը, մաշվածության դիմացկուն պողպատի կարևոր տարրը, ունի մեծ ամրապնդող ազդեցություն պողպատի վրա և կարող է բարելավել պողպատի ամրությունը, կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը, իսկ պարունակությունը վերահսկվում է 1.4-3.0% միջակայքում.

5) Mo պարունակությունը, Mo տարրը մաշվածության դիմացկուն պողպատի հիմնական տարրերից մեկն է, ամրացնում է ֆերիտը, մաքրում է հացահատիկը, նվազեցնում կամ վերացնում է խառնվածքի փխրունությունը, բարելավում է պողպատի ուժն ու կարծրությունը, պարունակությունը վերահսկվում է 0,4-1,0% միջակայքում.

6) Ni-ի պարունակությունը վերահսկվում է 0,9-2,0%-ի սահմաններում.

7) Երբ վանադիումի պարունակությունը փոքր է, հացահատիկի չափը զտվում է և ամրությունը բարելավվում է: Վանադիումի պարունակությունը կարելի է վերահսկել 0,03-0,08%-ի սահմաններում;

8) Արդյունքները ցույց են տալիս, որ տիտանի դեօքսիդացման և հատիկների մաքրման ազդեցությունը ակնհայտ է, և պարունակությունը վերահսկվում է 0,03% և 0,08% միջև.

9) Re-ն կարող է մաքրել հալած պողպատը, կատարելագործել միկրոկառուցվածքը, նվազեցնել գազի պարունակությունը և պողպատի այլ վնասակար տարրերը: Բարձր պողպատի ամրությունը, պլաստիկությունը և հոգնածության դիմադրությունը կարող են վերահսկվել 0,04-0,08% սահմաններում;

10) Պ-ի և ս-ի պարունակությունը պետք է վերահսկվի 0,03%-ից ցածր:

Այսպիսով, նոր դիզայնի SAG գործարանի կեղևի ներդիրների քիմիական բաղադրությունը հետևյալն է.

Ձուլման տեխնոլոգիա

Ձուլման տեխնոլոգիայի հիմնական կետերը

1. Ածխածնի երկօքսիդ նատրիումի սիլիկատային ինքնակարծրացող ավազը օգտագործվում է ձուլման ավազի խոնավության պարունակությունը խստորեն վերահսկելու համար.
2. Ալկոհոլի վրա հիմնված մաքուր ցիրկոնի փոշի ծածկույթ պետք է օգտագործվի, իսկ ժամկետանց ապրանքներ չպետք է օգտագործվեն.
3. Ամբողջ պինդ նմուշը պատրաստելու համար օգտագործելով փրփուր, յուրաքանչյուր ձուլման ֆիլե պետք է դուրս բերվի մարմնի վրա՝ պահանջելով ճշգրիտ չափս և ողջամիտ կառուցվածք։
4. Ձուլման գործընթացում դեֆորմացիան պետք է խստորեն վերահսկվի, և օպերատորը պետք է հավասարաչափ ավազ դնի, իսկ ավազի կաղապարը պետք է լինի բավականաչափ կոմպակտ և հարթ, և միևնույն ժամանակ պետք է խուսափել իրական նմուշի դեֆորմացիան.
5. Կաղապարի ձևափոխման գործընթացում չափը պետք է խստորեն ստուգվի, որպեսզի ապահովվի ավազի կաղապարի չափային ճշգրտությունը.
6. Ավազի կաղապարը պետք է չորացնել տուփը փակելուց առաջ;
7. Ստուգեք յուրաքանչյուր միջուկի չափը, որպեսզի խուսափեք պատի անհավասար հաստությունից:

Ձուլման գործընթացը

Հորդառատ ջերմաստիճանը ձուլման ներքին կառուցվածքի վրա ազդող հիմնական գործոնն է: Եթե ​​հորդառատ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, հալված պողպատի գերտաքացած ջերմությունը մեծ է, ձուլումը հեշտ է արտադրել նեղացող ծակոտկենություն և կոպիտ կառուցվածք; եթե հորդառատ ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, հեղուկ պողպատի գերտաքացած ջերմությունը փոքր է, և հորդառատությունը բավարար չէ: Հորդառատ ջերմաստիճանը վերահսկվում է 1510 ℃ և 1520 ℃ միջև, ինչը կարող է ապահովել լավ միկրոկառուցվածք և ամբողջական լցոնում: Լցնելու պատշաճ արագությունը կոմպակտ կառուցվածքի բանալին է և վերելակի մեջ կծկվող խոռոչի բացակայությունը: Երբ հորդառատ արագությունը մոտ է հովացման ջրի խողովակի դիրքին, պետք է պահպանվի «նախ դանդաղ, ապա արագ, ապա դանդաղ» սկզբունքը: Այսինքն սկսել կամաց թափել։ Երբ հալած պողպատը մտնում է ձուլման մարմին, հորդառատ արագությունը մեծանում է, որպեսզի հալած պողպատը արագ բարձրանա դեպի վերելակը, իսկ հետո հորդառատությունը դանդաղ է: Երբ հալած պողպատը մտնում է բարձրացման բարձրության 2/3-ը, բարձրացնողը օգտագործվում է լցնելը լրացնելու համար մինչև լցնելու ավարտը:

Ջերմային բուժում

Միջին և ցածր ածխածնային կառուցվածքային պողպատների ճիշտ համաձուլումը կարող է զգալիորեն հետաձգել պեռլիտի փոխակերպումը և ընդգծել բեյնիտի փոխակերպումը, այնպես որ բայնիտով գերակշռող կառուցվածքը կարելի է ձեռք բերել ավստենիտացումից հետո շարունակական սառեցման արագության մեծ տիրույթում, որը կոչվում է բայնիտիկ պողպատ: Bainitic պողպատը կարող է ավելի բարձր համապարփակ հատկություններ ստանալ ավելի ցածր սառեցման արագությամբ, դրանով իսկ պարզեցնելով ջերմային մշակման գործընթացը և նվազեցնելով դեֆորմացիան:

Իզոթերմային բուժում

Երկաթի և պողպատի մետալուրգիայի բնագավառում մեծ ձեռքբերում է իզոթերմային մշակմամբ բայնիտային պողպատից նյութեր ստանալը, որը գերպողպատե և նանո պողպատե նյութերի մշակման ուղղություններից է։ Այնուամենայնիվ, խստացման գործընթացը և սարքավորումները բարդ են, էներգիայի սպառումը մեծ է, արտադրանքի արժեքը բարձր է, միջին աղտոտվածությունը մարող միջավայրը, երկար արտադրական ցիկլը և այլն:

Օդի հովացման բուժում

Իզոթերմային մշակման թերությունները հաղթահարելու համար ձուլելուց հետո օդային սառեցմամբ պատրաստել են մի տեսակ բայնիտիկ պողպատ։ Այնուամենայնիվ, ավելի շատ բեյնիտ ստանալու համար պետք է ավելացնել պղինձ, մոլիբդեն, նիկել և այլ թանկարժեք համաձուլվածքներ, որոնք ոչ միայն բարձր արժեք ունեն, այլև ունեն վատ ամրություն։

Վերահսկվող սառեցման բուժում

Վերահսկվող հովացումը ի սկզբանե հասկացություն էր պողպատի կառավարվող գլանվածքի գործընթացում: Վերջին տարիներին այն վերածվել է արդյունավետ և էներգախնայող ջերմային բուժման մեթոդի: Ջերմային մշակման ընթացքում կարելի է ձեռք բերել նախագծված միկրոկառուցվածքը և բարելավել պողպատի հատկությունները վերահսկվող հովացման միջոցով: Պողպատի վերահսկվող գլանվածքի և սառեցման վերաբերյալ հետազոտությունը ցույց է տալիս, որ վերահսկվող սառեցումը կարող է նպաստել ամուր և ամուր ցածր ածխածնային բեյնիտի ձևավորմանը, երբ պողպատի քիմիական բաղադրությունը հարմար է: Վերահսկվող սառեցման սովորաբար օգտագործվող մեթոդները ներառում են ճնշման շիթային սառեցում, լամինար սառեցում, ջրային վարագույրի սառեցում, ատոմացման հովացում, ցողացիրով սառեցում, թիթեղների տուրբուլենտ սառեցում, ջր-օդ լակի սառեցում և ուղղակի մարում և այլն: Սովորաբար օգտագործվում են 8 տեսակի հսկիչ սառեցման մեթոդներ: .

Ջերմային բուժման մշակման մեթոդ

Ընկերության սարքավորումների կարգավիճակի և փաստացի պայմանների համաձայն՝ մենք ընդունում ենք շարունակական սառեցման ջերմամշակման մեթոդ: Հատուկ գործընթացն այն է, որ ջեռուցման ջերմաստիճանը բարձրացվի AC3 + (50~100) աստիճանով` համաձայն որոշակի տաքացման արագության և արագացնել սառեցումը` օգտագործելով մեր ընկերության կողմից մշակված ջր-օդ լակի սառեցման սարքը, որպեսզի նյութը օդով սառեցվի և սառեցվի: ինքնուրույն կարծրացած. Այն կարող է ստանալ ամբողջական և միատարր բեյնիտ կառուցվածք, հասնել գերազանց կատարողականության, ակնհայտորեն գերազանցելով նույն արտադրանքին և վերացնել խառնվածքի փխրունության երկրորդ տեսակները:

Արդյունքները

• Մետաղագրական կառուցվածքը՝ 6,5 դասարան Հացահատիկի չափս
• ԲՈՀ 45-50
• Մեր ընկերության արտադրած խոշոր կիսաավտոգեն գործարանի կեղևի երեսպատումը գրեթե 3,5 տարի օգտագործվել է Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd.-ի Baima հանքավայրի Φ 9,15 մ կիսաավտոգեն գործարանի վրա, ծառայության ժամկետը ավելի քան 4 ամիս, իսկ ամենաերկար ծառայության ժամկետը 7 ամիս է։ Ծառայության ժամկետի ավելացմամբ, միավորի հղկման արժեքը զգալիորեն կրճատվում է, երեսպատման ափսեի փոխարինման հաճախականությունը զգալիորեն նվազում է, արտադրության արդյունավետությունը զգալիորեն բարելավվում է, և օգուտը ակնհայտ է:
• Նյութերի ընտրությունը մեծ կիսաավտոգեն գործարանի ջրաղացների երեսպատման ծառայության ժամկետը բարելավելու բանալին է, իսկ պողպատի դասերի համաձուլումը արդյունավետ միջոց է մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար:
• Բարձր ամրությամբ և բարձր ամրությամբ բեյնիտային կառուցվածքը գրավականն է բարելավելու կիսաավտոգեն ջրաղացի կեղևի երեսպատման ժամկետը:
• Ձուլման գործընթացը և ջերմային մշակման գործընթացը կատարյալ են՝ ապահովելու համար, որ ձուլման կառուցվածքը խիտ է, ինչը կարող է արդյունավետորեն բարելավել կիսաավտոգեն ջրաղացի կեղևի երեսպատման ժամկետը:

Nick Sun       [email protected]