In eksploazje stoppe de produksje op woansdei by in stienkoalmyn rinne troch Anglo American yn 'e noardeastlike steat Queenslân fan Austraalje, wêrby't fiif minsken krekt moannen ferwûne waarden nei in resinsje fan 'e yndustry rôp om bettere regeljouwing.

It ynsidint is it twadde yn 15 moannen fan it bedriuw yn it gebiet, nei't in mynwurker ferstoar en fjouwer waarden ferwûne by in oanswettend kompleks yn febrewaris ferline jier yn in ûndergrûnske ûngelok dat de operaasjes foar fjouwer dagen stoppe.

"De myn is yn it proses fan evakuaasje en operaasjes stoppe," sei Anglo American, en tafoege dat de ferwûnen by har Grosvenor metallurgyske stienkoalmyn yn 'e sintrale Bowen Basin nei it sikehûs waarden brocht, en har famyljes fertelden.

"Al it oerbleaune personiel op it terrein is ferrekkene," sei it yn syn ferklearring.

De Australian Broadcasting Corp (ABC) sei dat de pasjinten yn kritike tastân wiene nei't se nei de eksploazje brânwûnen oan har boppelichems en luchtwegen leine.

In fertsjintwurdiger fan 'e Queensland Mines Inspectorate befêstige dat har ynspekteurs op it plak wiene en in ûndersyk begûn nei it ynsidint.

Grosvenor produsearre yn 2019 4,7 miljoen ton metallurgyske as stielprodusearjende stienkoal.

Ferline jier liet de steat in oersjoch fan 'e yndustry yn opdracht nei seis deaden op mynbouplakken oer it jier oant july 2019, en joech wetjouwing oan foar in ûnôfhinklike sûnens- en feiligensregulator, ferwachte te wêzen ynsteld troch de twadde helte fan 2020.

De Brady Review ûndersocht de oarsaken fan 47 deaden yn 'e mynbousektor fan' e steat fan 2000 oant 2019.

Autogenous mûne is in nij soarte fan slypapparatuer mei sawol brek- en slypfunksjes. It brûkt it slypmateriaal sels as it medium, troch de ûnderlinge ynfloed en slypeffekt om ferwurking te berikken. De semi-autogenous mûne is te foegjen in lyts oantal stielen ballen yn de autogenous mûne, syn ferwurking kapasiteit kin wurde ferhege mei 10% - 30%, it enerzjyferbrûk per ienheid produkt kin wurde fermindere troch 10% - 20%, mar de liner wear wurdt relatyf ferhege mei 15%, en it produkt fynheid is grober. As in wichtich part fan 'e semy-autogenous mûne, de shell liners fan' e silinder lichem wurdt skansearre serieus troch de ynfloed fan de stielen bal opheft troch de liner lifting beam op 'e liner oan' e oare ein tidens de wurking fan de SAG mûne.

Yn 2009 waarden twa nije semy-autogene mûnen mei in diameter fan 7,53 × 4,27 boud yn Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., mei in jierlikse ûntwerpkapasiteit fan 2 miljoen ton/set. Yn 2011 waard in nije semy-autogeene mûne mei in diameter fan 9,15 × 5,03 boud yn Baima concentrator fan Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., mei in jierlikse ûntwerpkapasiteit fan 5 miljoen ton. Sûnt de proefoperaasje fan 'e semi-autogenous mûne mei in diameter fan 9,15 × 5,03, de shell liners en grid plaat fan' e mûne faak brekke, en de operaasje taryf is mar 55%, dat serieus beynfloedet de produksje en effisjinsje.

De 9,15 m semi-autogenous mûne yn Baima mine fan Panzhihua Iron and Steel Group hat de silinder liner brûkt produsearre troch in protte fabrikanten. De langste libbensdoer is minder dan 3 moannen, en it koartste libben is mar ien wike, wat liedt ta de lege effisjinsje fan 'e semi-autogene mûne en de sterk ferhege produksjekosten. H & G Machinery Co.; Ltd  gie djip yn 'e side fan 9,15 m semi-autogenous mûne foar trochgeande ûndersyk en test. Troch it optimalisearjen fan casting materiaal, casting proses, en waarmte behanneling proses, de libbensdoer fan 'e shell liners produsearre yn Baima myn hat mear as 4 moannen, en it effekt is dúdlik.

Cause analyze fan koarte libben fan SAG mûne shell liners

De parameters en struktuer fan φ 9,15 × 5,03 semi-autogenous mûne yn Baima concentrator. Tabel 1 is de parametertabel:

Mislearring analyze fan de âlde SAG mûne shell liners

Sûnt it yn gebrûk nimmen fan φ 9,15 × 5,03 semi-autogenous mûne yn Baima concentrator, de operaasje taryf is mar oer 55% fanwege de ûnregelmjittige skea en ferfanging fan mûne liners, dy't serieus beynfloedet de ekonomyske foardielen. De wichtichste falen modus fan de shell liner wurdt werjûn yn figuer 1 (a). Neffens it ûndersyk op it terrein binne de SAG-mûne shell liners en lattice plaat de wichtichste falen dielen, dy't oerienkomt mei de situaasje yn Fig.. 2 (b). Wy útslute oare faktoaren, allinich út 'e linen sels analyze, binne de wichtichste problemen as folget:

1. Troch de ferkearde materiaal seleksje ferfoarmet de linerplaat fan 'e silinder yn it proses fan gebrûk, wat resulteart yn' e ûnderlinge extrusion fan 'e linerplaat, wat resulteart yn fraktuer en skrap;

2. As de kaai diel fan 'e silinder liner, fanwege it gebrek oan wear ferset, doe't de liner dikte is oer 30 mm, de totale sterkte fan it casting fermindert, en de stielen bal ynfloed kin net wjerstean, resultearret yn fraktuer en scrapping;

3. Casting kwaliteit defekten, lykas ûnreinheden yn smelte stiel, hege gas ynhâld, en net-kompakte struktuer, ferminderjen de sterkte en hurdens fan castings.

Nij materiaal ûntwerp fan SAG mûne shell liners

It prinsipe fan seleksje fan gemyske gearstalling is om de meganyske eigenskippen fan 'e shellliner en rasterplaat te meitsjen oan de folgjende easken foldwaan:

1) Hege wear ferset. De slijtage fan shell liner en raster plaat is de wichtichste faktor dy't liedt ta de fermindering fan de tsjinst libben fan shell liner, en de wear ferset fertsjintwurdiget de tsjinst libben fan shell liner en raster plaat.

2) Hege ynfloedsterkte. Impact taaiens is in karakteristyk dat kin herstellen de oarspronklike steat neidat droegen bepaalde eksterne krêft direkt. Sadat de shell liner en grid plaat sil net crack by de ynfloed fan stielen bal.

Gemyske gearstalling

1) De ynhâld fan koalstof en C wurdt kontrolearre tusken 0,4% en 0,6% ûnder ferskate wearbetingsten, benammen de ynfloedbelesting;

2) De resultaten litte sjen dat de ynhâld fan Si en Si ferrite fersterket, de opbringstferhâlding ferheegje, de hurdens en plastykens ferminderje, en de oanstriid hawwe fan tanimmende temperatuerheid, en de ynhâld wurdt regele tusken 0,2-0,45%;

3) Mn ynhâld, Mn elemint spilet benammen de rol fan oplossing fersterkjen, ferbetterjen sterkte, hurdens en wear ferset, tanimmende temperatuer brittleness en coarsening struktuer, en de ynhâld wurdt regele tusken 0,8-2,0%;

4) Chromium ynhâld, Cr elemint, in wichtich elemint fan wear-resistant stiel, hat in grutte fersterking effekt op it stiel en kin ferbetterje de sterkte, hurdens en wear ferset fan it stiel, en de ynhâld wurdt kontrolearre tusken 1,4-3,0%;

5) Mo ynhâld, Mo elemint is ien fan de wichtichste eleminten fan wear-resistant stiel, fersterkjen ferrite, raffinaazjetechnyk nôt, ferminderjen of elimineren temper brittleness, ferbetterjen fan de sterkte en hurdens fan stiel, de ynhâld wurdt kontrolearre tusken 0,4-1,0%;

6) De ynhâld fan Ni wurdt regele binnen 0,9-2,0%,

7) As de ynhâld fan vanadium lyts is, wurdt de koarngrutte ferfine en de hurdens wurdt ferbettere. De ynhâld fan vanadium kin wurde regele binnen 0,03-0,08%;

8) De resultaten litte sjen dat de deoxidaasje en nôtferfining-effekt fan titanium fanselssprekkend binne, en de ynhâld wurdt kontrolearre tusken 0,03% en 0,08%;

9) Re kin reinigje gesmolten stiel, ferfine mikrostruktuer, ferminderjen gas ynhâld, en oare skealike eleminten yn stiel. De sterkte, plastykens en wurgensresistinsje fan hege stiel kinne wurde kontrolearre binnen 0,04-0,08%;

10) De ynhâld fan P en s moat wurde kontrolearre ûnder 0,03%.

Dat de gemyske gearstalling fan 'e nije ûntwerp SAG mûne shell liners binne:

Casting Technology

Wichtige punten fan casting technology

1. Koalstofdiokside natrium silikaat sels-hurden sân wurdt brûkt om strikt kontrôle de focht ynhâld fan moulding sân;
2. Alcohol-basearre suvere zirkoon poedercoating sil brûkt wurde, en ferrûn produkten sille net brûkt wurde;
3. Mei help fan skom te meitsjen de hiele fêste stekproef, elke casting filet moat wurde brocht út op it lichem, easkjen de krekte grutte en ridlike struktuer;
4. Yn it mouldingsproses moat de deformaasje strikt kontrolearre wurde, en de operator moat sân gelijkmatig sette, en de sânfoarm moat kompakt genôch en sels wêze, en tagelyk moat de deformaasje fan 'e echte stekproef foarkommen wurde;
5. Yn it proses fan skimmelmodifikaasje moat de grutte strikt kontrolearre wurde om de diminsjonele krektens fan sânskimmel te garandearjen;
6. De sânskimmel moat droege wurde foardat de doaze sluten wurdt;
7. Kontrolearje de grutte fan elke kearn om uneven muorre dikte te foarkommen.

Casting proses

Giettemperatuer is de wichtichste faktor dy't de ynterne struktuer fan castings beynfloedet. As de pouring temperatuer is te heech, de oververhitte waarmte fan gesmolten stiel is grut, de casting is maklik te produsearje krimp porosity en grof struktuer; as de jittemperatuer te leech is, is de oververhitte waarmte fan floeibere stiel lyts, en it jitten is net genôch. De gietemperatuer wurdt regele tusken 1510 ℃ en 1520 ℃, wat kin soargje foar goede mikrostruktuer en folsleine filling. Goede giesnelheid is de kaai foar de kompakte struktuer en gjin krimpholte yn 'e riser. Wannear't de giesnelheid tichtby de posysje fan 'e koelwetterpipe is, sil it prinsipe fan "earst stadich, dan fluch, en dan stadich" wurde folge. Dat is om stadichoan te begjinnen. As it smelte stiel yn it casting lichem komt, wurdt de giesnelheid ferhege om it smelte stiel rap nei de riser te meitsjen, en dan is it jitten stadich. As it smelte stiel 2 / 3 fan 'e riserhichte ynkomt, wurdt de riser brûkt om it jitten te meitsjen oant it ein fan it jitten.

Waarmte behanneling

Proper alloying fan medium en lege koalstof strukturele stielen kin gâns fertrage de pearlite transformaasje en markearje de bainite transformaasje sadat de bainite dominearre struktuer kin wurde krigen yn in grut oanbod fan trochgeande cooling taryf nei austenitizing, dat wurdt neamd bainitic stiel. Bainitisk stiel kin krije hegere wiidweidige eigenskippen mei in legere cooling taryf, dus ferienfâldigje de waarmte behanneling proses en ferminderjen deformation.

Isotermyske behanneling

It is in grutte prestaasje op it mêd fan izer en stiel metallurgy te krijen bainite stiel materialen troch isothermal behanneling, dat is ien fan de rjochtingen fan it ûntwikkeljen fan super stiel en nano stiel materialen. Austempering proses en apparatuer binne lykwols kompleks, enerzjyferbrûk is grut, produktkosten binne heech, dwêst medium fersmoargingsomjouwing, lange produksjesyklus ensafuorthinne

Air cooling behanneling

Om de tekoarten fan isothermyske behanneling te oerwinnen, waard in soarte fan bainitisk stiel taret troch luchtkoeling nei casting. Lykwols, om mear bainite te krijen, moatte koper, molybdeen, nikkel en oare kostbere alloys tafoege wurde, dy't net allinnich in hege kosten hat, mar ek in minne taaiens hat.

Kontrolearre koeling behanneling

Kontrolearre koeling wie oarspronklik in konsept yn it proses fan stiel kontrolearre rolling. Yn 'e ôfrûne jierren is it ûntwikkele ta in effisjinte en enerzjybesparjende metoade foar waarmtebehanneling. Tidens waarmte behanneling kin de ûntwurpen mikrostruktuer wurde krigen en de eigenskippen fan stiel kinne wurde ferbettere troch kontrolearre koeling. It ûndersyk nei kontrolearre rolling en koeling fan stiel lit sjen dat kontrolearre koeling kin befoarderje de formaasje fan sterke en taaie lege koalstof bainite as de gemyske gearstalling fan stiel is geskikt. De meast brûkte metoaden fan kontrolearre koeling omfetsje drukjetkoeling, laminêre koeling, wettergerdynkoeling, atomisaasjekoeling, spraykoeling, plaat turbulinte koeling, wetter-lucht spraykoeling, en direkte quenching, ensfh. 8 soarten kontrôlekoelmetoaden wurde faak brûkt .

Heat behanneling ferwurkjen metoade

Neffens de apparatuerstatus fan it bedriuw en de werklike omstannichheden, nimme wy in metoade foar trochgeande koelende waarmtebehanneling oan. It spesifike proses is it fergrutsjen fan de ferwaarming temperatuer troch AC3 + (50 ~ 100) centigrade neffens in bepaalde ferwaarming taryf en fersnelle de koeling troch it brûken fan it wetter-lucht spray koeling apparaat ûntwikkele troch ús bedriuw sadat it materiaal is luchtkuolle en sels ferhurde. It kin krije folsleine en homogene bainite struktuer, berikke poerbêst prestaasje, fansels superieur oan deselde produkten, en elimineren twadde soarten temper brittleness.

De resultaten

• Metallografyske struktuer: 6,5 grade Grain grutte
• HRC 45-50
• De shell liner fan 'e grutte semi-autogenous mûne produsearre troch ús bedriuw is brûkt foar hast 3.5 jier op' e Φ 9.15 m semi-autogene mûne yn Baima mine fan Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. de tsjinst libben is mear as 4 moannen, en de langste libbensdoer is 7 moannen. Mei de tanimming fan libbensdoer, de ienheid grinding kosten binne sterk fermindere, de frekwinsje fan it ferfangen fan de lining plaat wurdt sterk fermindere, de produksje effisjinsje wurdt gâns ferbettere en it foardiel is fanselssprekkend.
• De materiaal seleksje is de kaai foar it ferbetterjen fan it libben fan 'e mûne liners fan' e grutte semi-autogene mûne, en de alloying fan stielen klassen is in effektive manier te ferbetterjen de wear ferset.
• De bainitestruktuer mei hege krêft en hege taaiens is de garânsje om it libben fan 'e shellliner fan' e semi-autogenous mûne te ferbetterjen.
• De casting proses en waarmte behanneling proses binne perfekt om te soargjen dat de casting struktuer is ticht, dat kin effektyf ferbetterje de libbensdoer fan de semi-autogenous mûne shell liner.

Nick Sun       [email protected]