অস্ট্রেলিয়ার উত্তর-পূর্বাঞ্চলীয় রাজ্য কুইন্সল্যান্ডে অ্যাংলো আমেরিকান দ্বারা চালিত একটি কয়লা খনিতে বুধবার একটি বিস্ফোরণ উৎপাদন বন্ধ করে দিয়েছে, শিল্পের পর্যালোচনার আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের আহ্বান জানানোর কয়েক মাস পরেই পাঁচজন আহত হয়েছে।

ঘটনাটি এই অঞ্চলে 15 মাসের মধ্যে কোম্পানির দ্বিতীয় ঘটনা, গত বছরের ফেব্রুয়ারিতে একটি আন্ডারগ্রাউন্ড দুর্ঘটনায় একটি পার্শ্ববর্তী কমপ্লেক্সে একজন খনি শ্রমিক মারা যাওয়ার পরে এবং চারজন আহত হওয়ার পরে যা চার দিনের জন্য কাজ বন্ধ করে দেয়।

"খনিটি সরিয়ে নেওয়ার প্রক্রিয়া চলছে এবং অপারেশন বন্ধ করা হয়েছে," অ্যাংলো আমেরিকান বলেছেন, কেন্দ্রীয় বোয়েন বেসিনের গ্রোসভেনর মেটালার্জিকাল কয়লা খনিতে আহত ব্যক্তিদের হাসপাতালে নিয়ে যাওয়া হয়েছে এবং তাদের পরিবারগুলি জানিয়েছে৷

"সাইটের সমস্ত অবশিষ্ট কর্মীদের জন্য হিসাব করা হয়েছে," এটি তার বিবৃতিতে বলেছে।

অস্ট্রেলিয়ান ব্রডকাস্টিং কর্পোরেশন (এবিসি) জানিয়েছে যে বিস্ফোরণের পরে তাদের শরীরের উপরের অংশ এবং শ্বাসনালী পুড়ে যাওয়ার পরে রোগীদের অবস্থা গুরুতর ছিল।

কুইন্সল্যান্ড মাইনস ইন্সপেক্টরেটের একজন প্রতিনিধি নিশ্চিত করেছেন যে এর পরিদর্শকরা ঘটনাস্থলে ছিলেন এবং ঘটনার তদন্ত শুরু করেছেন।

Grosvenor 2019 সালে 4.7 মিলিয়ন টন ধাতব বা ইস্পাত তৈরির কয়লা উৎপাদন করেছে।

গত বছর 2019 সালের জুলাই পর্যন্ত খনির জায়গায় ছয়টি মৃত্যুর পরে রাজ্য একটি শিল্প পর্যালোচনা কমিশন করেছে এবং একটি স্বাধীন স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রকের জন্য আইন পাস করেছে, যা 2020 সালের দ্বিতীয়ার্ধে স্থাপন করা হবে বলে আশা করা হচ্ছে।

ব্র্যাডি রিভিউ 2000 থেকে 2019 সাল পর্যন্ত রাজ্যের খনি শিল্পে 47 জন মৃত্যুর কারণ পরীক্ষা করেছে।

অটোজেনাস মিল হল একটি নতুন ধরনের গ্রাইন্ডিং যন্ত্রপাতি যার মধ্যে ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং উভয় ফাংশন রয়েছে। এটা নাকাল উপাদান ব্যবহার করে, পারস্পরিক প্রভাব এবং নাকাল প্রভাব মাধ্যমে কমিনিউশন অর্জন. আধা-স্বয়ংক্রিয় মিলটি অটোজেনাস মিলের মধ্যে অল্প সংখ্যক ইস্পাত বল যুক্ত করতে হয়, এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 10% - 30% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, প্রতি ইউনিট পণ্যের শক্তি খরচ 10% - 20% হ্রাস করা যেতে পারে, তবে লাইনার পরিধান তুলনামূলকভাবে 15% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা মোটা। সেমি-অটোজেনাস মিলের মূল অংশ হিসেবে, SAG মিলের অপারেশন চলাকালীন লাইনার লিফটিং বিম দ্বারা উত্তোলিত স্টিলের বলের প্রভাবে সিলিন্ডার বডির শেল লাইনারগুলি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

2009 সালে, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.-তে 7.53 × 4.27 ব্যাস সহ দুটি নতুন আধা-স্বয়ংক্রিয় মিল তৈরি করা হয়েছিল, যার বার্ষিক নকশার ক্ষমতা 2 মিলিয়ন টন/সেট। 2011 সালে, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.-এর Baima concentrator-এ 9.15 × 5.03 ব্যাস সহ একটি নতুন আধা-স্বয়ংক্রিয় মিল তৈরি করা হয়েছিল, যার বার্ষিক নকশা ক্ষমতা 5 মিলিয়ন টন। যেহেতু 9.15 × 5.03 ব্যাস সহ আধা-স্বয়ংক্রিয় মিলের ট্রায়াল অপারেশন, মিলের শেল লাইনার এবং গ্রিড প্লেট প্রায়শই ভেঙে যায় এবং অপারেশন রেট মাত্র 55%, যা উত্পাদন এবং দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

পাঞ্জিহুয়া আয়রন অ্যান্ড স্টিল গ্রুপের বাইমা খনিতে 9.15 মিটার সেমি-অটোজেনাস মিলটি অনেক নির্মাতার দ্বারা উত্পাদিত সিলিন্ডার লাইনার ব্যবহার করেছে। দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন 3 মাসেরও কম, এবং সংক্ষিপ্ততম জীবন মাত্র এক সপ্তাহ, যা আধা-স্বয়ংক্রিয় মিলের কম দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে এবং উত্পাদন খরচ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। H&G মেশিনারি কো.; লিমিটেড  ক্রমাগত তদন্ত এবং পরীক্ষার জন্য 9.15 মিটার সেমি অটোজেনাস মিলের গভীরে গিয়েছিলেন। ঢালাই উপাদান, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, বাইমা খনিতে উত্পাদিত শেল লাইনারের পরিষেবা জীবন 4 মাস অতিক্রম করেছে এবং প্রভাব সুস্পষ্ট।

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

বাইমা কনসেন্ট্রেটরে φ 9.15 × 5.03 সেমি-অটোজেনাস মিলের প্যারামিটার এবং গঠন। টেবিল 1 হল প্যারামিটার টেবিল:

পুরানো SAG মিল শেল লাইনারগুলির ব্যর্থতা বিশ্লেষণ

বাইমা কনসেন্ট্রেটরে φ 9.15 × 5.03 সেমি-অটোজেনাস মিল চালু হওয়ার পর থেকে, মিল লাইনারগুলির অনিয়মিত ক্ষতি এবং প্রতিস্থাপনের কারণে অপারেশন রেট প্রায় 55%, যা অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। শেল লাইনারের প্রধান ব্যর্থতার মোড চিত্র 1 (ক) এ দেখানো হয়েছে। অন-সাইট তদন্ত অনুসারে, SAG মিল শেল লাইনার এবং জালি প্লেট হল প্রধান ব্যর্থতার অংশ, যা চিত্র 2 (b) এর পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। আমরা অন্যান্য কারণগুলি বাদ দিই, শুধুমাত্র লাইনার নিজেই বিশ্লেষণ থেকে, প্রধান সমস্যাগুলি নিম্নরূপ:

1. অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচনের কারণে, সিলিন্ডারের লাইনার প্লেট ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে লাইনার প্লেটের পারস্পরিক এক্সট্রুশন হয়, যার ফলে ফ্র্যাকচার এবং স্ক্র্যাপ হয়;

2. সিলিন্ডার লাইনারের মূল অংশ হিসাবে, পরিধান প্রতিরোধের অভাবের কারণে, যখন লাইনারের বেধ প্রায় 30 মিমি হয়, তখন ঢালাইয়ের সামগ্রিক শক্তি হ্রাস পায় এবং ইস্পাত বলের প্রভাবকে প্রতিরোধ করা যায় না, ফলে ফ্র্যাকচার হয় এবং স্ক্র্যাপিং

3. ঢালাই মানের ত্রুটি, যেমন গলিত স্টিলের অমেধ্য, উচ্চ গ্যাস সামগ্রী এবং নন-কম্প্যাক্ট গঠন, ঢালাইয়ের শক্তি এবং বলিষ্ঠতা হ্রাস করে।

SAG মিল শেল লাইনারের নতুন উপাদান নকশা

রাসায়নিক রচনা নির্বাচনের নীতি হল শেল লাইনার এবং গ্রিড প্লেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা:

1) উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের. শেল লাইনার এবং গ্রিড প্লেটের পরিধান হল প্রধান কারণ যা শেল লাইনারের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করে এবং পরিধান প্রতিরোধের শেল লাইনার এবং গ্রিড প্লেটের পরিষেবা জীবনকে প্রতিনিধিত্ব করে।

2) উচ্চ প্রভাব দৃঢ়তা. প্রভাব দৃঢ়তা একটি বৈশিষ্ট্য যা অবিলম্বে নির্দিষ্ট বাহ্যিক শক্তি বহন করার পরে মূল অবস্থা পুনরুদ্ধার করতে পারে। যাতে স্টিলের বলের প্রভাবে শেল লাইনার এবং গ্রিড প্লেট ফাটবে না।

রাসায়নিক রচনা

1) কার্বন এবং C এর বিষয়বস্তু বিভিন্ন পরিধানের অবস্থার অধীনে 0.4% এবং 0.6% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, বিশেষ করে প্রভাব লোড;

2) ফলাফলগুলি দেখায় যে Si এবং Si এর বিষয়বস্তু ফেরাইটকে শক্তিশালী করে, ফলনের অনুপাত বাড়ায়, শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করে এবং মেজাজ ভঙ্গুরতা বৃদ্ধির প্রবণতা রয়েছে এবং বিষয়বস্তু 0.2-0.45% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়;

3) Mn বিষয়বস্তু, Mn উপাদান প্রধানত সমাধান শক্তিশালীকরণ, শক্তি উন্নতকরণ, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ভূমিকা পালন করে, মেজাজ ভঙ্গুরতা এবং মসৃণ কাঠামো বৃদ্ধি করে এবং বিষয়বস্তু 0.8-2.0% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়;

4) ক্রোমিয়াম সামগ্রী, Cr উপাদান, পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাতের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, স্টিলের উপর একটি দুর্দান্ত শক্তিশালীকরণ প্রভাব ফেলে এবং ইস্পাতের শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং বিষয়বস্তু 1.4-3.0% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়;

5) Mo কন্টেন্ট, Mo উপাদান হল পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটি, ফেরাইটকে শক্তিশালী করা, শস্য পরিশোধন করা, মেজাজ ভঙ্গুরতা কমানো বা নির্মূল করা, স্টিলের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করা, বিষয়বস্তু 0.4-1.0% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়;

6) Ni এর বিষয়বস্তু 0.9-2.0% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়,

7) যখন ভ্যানাডিয়ামের বিষয়বস্তু ছোট হয়, তখন শস্যের আকার পরিমার্জিত হয় এবং শক্ততা উন্নত হয়। ভ্যানাডিয়ামের বিষয়বস্তু 0.03-0.08% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে;

8) ফলাফলগুলি দেখায় যে টাইটানিয়ামের ডিঅক্সিডেশন এবং শস্য পরিশোধন প্রভাব সুস্পষ্ট, এবং বিষয়বস্তু 0.03% এবং 0.08% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়;

9) রি গলিত ইস্পাতকে বিশুদ্ধ করতে পারে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করতে পারে, গ্যাসের পরিমাণ কমাতে পারে এবং স্টিলের অন্যান্য ক্ষতিকারক উপাদানগুলিকে কমাতে পারে। উচ্চ ইস্পাত শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের 0.04-0.08% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে;

10) P এবং s এর বিষয়বস্তু 0.03% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

তাই নতুন ডিজাইনের SAG মিল শেল লাইনারগুলির রাসায়নিক গঠন হল:

কাস্টিং প্রযুক্তি

ঢালাই প্রযুক্তির মূল পয়েন্ট

1. কার্বন ডাই অক্সাইড সোডিয়াম সিলিকেট স্ব-কঠিন বালি কঠোরভাবে ছাঁচনির্মাণ বালির আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়;
2. অ্যালকোহল-ভিত্তিক বিশুদ্ধ জিরকন পাউডার আবরণ ব্যবহার করা হবে, এবং মেয়াদ উত্তীর্ণ পণ্য ব্যবহার করা হবে না;
3. পুরো কঠিন নমুনা তৈরি করতে ফেনা ব্যবহার করে, প্রতিটি ঢালাই ফিলেট অবশ্যই শরীরে বের করে আনতে হবে, সুনির্দিষ্ট আকার এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামো প্রয়োজন;
4. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, বিকৃতিটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং অপারেটরকে সমানভাবে বালি রাখা উচিত এবং বালির ছাঁচটি যথেষ্ট কমপ্যাক্ট এবং সমান হওয়া উচিত এবং একই সময়ে, আসল নমুনার বিকৃতি এড়ানো উচিত;
5. ছাঁচ পরিবর্তনের প্রক্রিয়ায়, বালি ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য আকারটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত;
6. বাক্সটি বন্ধ করার আগে বালির ছাঁচটি অবশ্যই শুকানো উচিত;
7. অসম প্রাচীর বেধ এড়াতে প্রতিটি কোরের আকার পরীক্ষা করুন।

কাস্টিং প্রক্রিয়া

ঢালা তাপমাত্রা হল ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। যদি ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, গলিত ইস্পাতের অত্যধিক উত্তপ্ত তাপ বড় হয়, ঢালাই সঙ্কুচিত পোরোসিটি এবং মোটা গঠন তৈরি করা সহজ; যদি ঢালা তাপমাত্রা খুব কম হয়, তরল ইস্পাতের অতিরিক্ত উত্তপ্ত তাপ ছোট, এবং ঢালা যথেষ্ট নয়। ঢালা তাপমাত্রা 1510 ℃ এবং 1520 ℃ মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ভাল মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করতে পারে। সঠিক ঢালা গতি কমপ্যাক্ট কাঠামোর চাবিকাঠি এবং রাইজারে কোন সঙ্কুচিত গহ্বর নেই। যখন ঢালা গতি শীতল জলের পাইপের অবস্থানের কাছাকাছি হয়, তখন "প্রথমে ধীর, তারপর দ্রুত এবং তারপর ধীর" নীতি অনুসরণ করা হবে। অর্থাৎ ধীরে ধীরে ঢালা শুরু করতে হবে। যখন গলিত ইস্পাত ঢালাই বডিতে প্রবেশ করে, তখন ঢালা গতি বাড়ানো হয় যাতে গলিত ইস্পাত দ্রুত রাইজারে উঠে যায় এবং তারপরে ঢালা ধীর হয়। যখন গলিত ইস্পাত রাইসার উচ্চতার 2/3 তে প্রবেশ করে, তখন ঢালা শেষ না হওয়া পর্যন্ত ঢালা তৈরি করতে রাইজার ব্যবহার করা হয়।

তাপ চিকিত্সা

মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের যথাযথ অ্যালোয়িং পার্লাইট রূপান্তরকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিলম্বিত করতে পারে এবং বেনাইট রূপান্তরকে হাইলাইট করতে পারে যাতে বেনাইটের আধিপত্যযুক্ত কাঠামোটি অস্টিনিটাইজ করার পরে একটি বৃহৎ পরিসরে ক্রমাগত শীতল হারে পাওয়া যায়, যাকে বেইনিটিক ইস্পাত বলা হয়। বেইনিটিক ইস্পাত নিম্ন শীতল হারের সাথে উচ্চতর বিস্তৃত বৈশিষ্ট্য পেতে পারে, এইভাবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে সহজ করে এবং বিকৃতি হ্রাস করে।

আইসোথার্মাল চিকিত্সা

লোহা ও ইস্পাত ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে আইসোথার্মাল ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে বাইনাইট ইস্পাত উপকরণ প্রাপ্ত করা একটি মহান কৃতিত্ব, যা সুপার স্টিল এবং ন্যানো ইস্পাত উপকরণগুলির বিকাশের অন্যতম দিক। যাইহোক, অস্টেম্পারিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি জটিল, শক্তি খরচ বেশি, পণ্যের খরচ বেশি, মাঝারি দূষণের পরিবেশ নিভিয়ে ফেলা, দীর্ঘ উত্পাদন চক্র এবং আরও অনেক কিছু

বায়ু শীতল চিকিত্সা

আইসোথার্মাল চিকিত্সার ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে, ঢালাইয়ের পরে বায়ু শীতল করে এক ধরণের বেইনিটিক ইস্পাত প্রস্তুত করা হয়েছিল। যাইহোক, আরও বেনাইট পেতে, তামা, মলিবডেনাম, নিকেল এবং অন্যান্য মূল্যবান সংকর ধাতুগুলিকে যোগ করতে হবে, যেগুলির শুধুমাত্র উচ্চ খরচই নয় বরং দুর্বল দৃঢ়তাও রয়েছে।

নিয়ন্ত্রিত শীতল চিকিত্সা

নিয়ন্ত্রিত কুলিং মূলত ইস্পাত নিয়ন্ত্রিত রোলিং প্রক্রিয়ার একটি ধারণা ছিল। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটি একটি দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিতে বিকশিত হয়েছে। তাপ চিকিত্সার সময়, ডিজাইন করা মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং দ্বারা ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যেতে পারে। স্টিলের নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান এবং শীতলকরণের উপর গবেষণা দেখায় যে নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ শক্তিশালী এবং শক্ত কম কার্বন বেনাইট গঠনের প্রচার করতে পারে যখন ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন উপযুক্ত হয়। নিয়ন্ত্রিত কুলিং এর সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে প্রেসার জেট কুলিং, লেমিনার কুলিং, ওয়াটার কার্টেন কুলিং, অ্যাটোমাইজেশন কুলিং, স্প্রে কুলিং, প্লেট টার্বুলেন্ট কুলিং, ওয়াটার-এয়ার স্প্রে কুলিং এবং ডাইরেক্ট কোঞ্চিং ইত্যাদি। 8 ধরনের কন্ট্রোল কুলিং পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। .

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

কোম্পানির সরঞ্জাম অবস্থা এবং বাস্তব অবস্থা অনুযায়ী, আমরা একটি অবিচ্ছিন্ন শীতল তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি গ্রহণ. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া হল একটি নির্দিষ্ট গরম করার হার অনুযায়ী AC3 + (50~100) সেন্টিগ্রেড দ্বারা গরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা এবং আমাদের কোম্পানির দ্বারা তৈরি জল-এয়ার স্প্রে কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করে শীতলকরণকে ত্বরান্বিত করা যাতে উপাদানটি বায়ু-ঠাণ্ডা হয় এবং নিজেকে শক্ত করা এটি সম্পূর্ণ এবং একজাতীয় বেনাইট গঠন পেতে পারে, চমৎকার কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে, স্পষ্টতই একই পণ্যগুলির থেকে উচ্চতর, এবং দ্বিতীয় ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা দূর করতে পারে।

ফলাফলগুলো

• মেটালোগ্রাফিক গঠন: 6.5 গ্রেড শস্যের আকার
• এইচআরসি 45-50
• আমাদের কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত বড় সেমি-অটোজেনাস মিলের শেল লাইনারটি প্রায় 3.5 বছর ধরে Panzhihua Iron and Steel Group Co. Ltd-এর বাইমা খনিতে Φ 9.15 মিটার সেমি-অটোজেনাস মিলে ব্যবহার করা হয়েছে। পরিষেবা জীবন এর চেয়েও বেশি। 4 মাস, এবং দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন 7 মাস। পরিষেবা জীবন বৃদ্ধির সাথে, ইউনিট গ্রাইন্ডিং খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে, আস্তরণের প্লেট প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে, উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং সুবিধা সুস্পষ্ট।
• বৃহৎ আধা-স্বয়ংক্রিয় মিলের মিল লাইনারগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য উপাদান নির্বাচন হল চাবিকাঠি, এবং ইস্পাত গ্রেডের অ্যালোয়িং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করার একটি কার্যকর উপায়।
• উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা সহ বেনাইট কাঠামো আধা-অটোজেনাস মিলের শেল লাইনারের পরিষেবা জীবন উন্নত করার গ্যারান্টি।
• ঢালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিখুঁত তা নিশ্চিত করার জন্য যে ঢালাই কাঠামো ঘন, যা কার্যকরভাবে আধা-স্বয়ংক্রিয় মিল শেল লাইনারের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে।

Nick Sun       [email protected]