آستر آسیاب توپ آهن سفید ما به طور گسترده در مرحله سنگ زنی برای صنعت معدن، صنعت سیمان، نیروگاه حرارتی، کاغذ سازی و صنایع شیمیایی و غیره استفاده می شود.

آسیاب گلوله ای نوعی آسیاب است که برای آسیاب کردن، اختلاط و گاهی اوقات برای مخلوط کردن مواد برای استفاده در فرآیندهای پانسمان مواد معدنی، رنگ ها، مواد پیروتکنیک، سرامیک ها و تف جوشی انتخابی لیزری استفاده می شود. این بر اساس اصل ضربه و ساییدگی کار می کند: کاهش اندازه با ضربه انجام می شود زیرا توپ ها از نزدیک بالای پوسته سقوط می کنند.

آسیاب گلوله ای شامل یک پوسته استوانه ای توخالی است که حول محور خود می چرخد. محور پوسته ممکن است افقی یا با زاویه کمی نسبت به افقی باشد. تا حدی با توپ پر شده است. رسانه های سنگ زنی توپ ها هستند که ممکن است از فولاد (فولاد کروم)، فولاد ضد زنگ، سرامیک یا لاستیک ساخته شوند. سطح داخلی پوسته استوانه ای معمولاً با مواد مقاوم در برابر سایش مانند فولاد منگنزی یا آستر لاستیکی پوشانده می شود. سایش کمتری در آسیاب های لاستیکی ایجاد می شود. طول آسیاب تقریبا برابر با قطر آن است.

وقتی صحبت از آسترهای آسیاب آهن سفید کروم مولی می شود، H&G Mill Liners برای مدت طولانی روی این ماده متمرکز شده بود. طول عمر آستر آسیاب آهنی کروم مولی سفید ما بیشتر از سایر آسترهای آسیاب ریخته گری است.

این ماده ریخته‌گری به‌عنوان نهایی ساخته شده و تا به امروز برای مقاومت در برابر سایش در آسیاب در نظر گرفته می‌شود. معمولاً در آسیاب های سیمان و برخی از بزرگترین آسیاب های گلوله ای در جهان و جایی که عملکرد آن تا به امروز بهتر نشده است استفاده می شود.

ویژگی ها

• آهن سفید 600 تا 700 BHN
• آسیاب های گلوله ای بزرگ
• آهن چکش خوار: به صورت آهن سفید ریخته می شود، سپس چکش خوار می شود، یا تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا شکل پذیری ایجاد کند. از گرافیت سکوریت شده در یک
  ماتریس a-فریت یا پرلیت تشکیل شده است
• رایج در کارخانه های سیمان
• برای مقاومت در برابر سایش استفاده می شود

وقتی صحبت از آستر آسیاب آهن نیکل سخت می شود، H&G Mill Liners روی ریخته گری این ماده برای مشتری خود تمرکز کرده بود. طول عمر آستر آسیاب آهن نیکل ما بیشتر از سایر آسترهای آسیاب ریخته گری است.

چدن Ni-Hard به دلیل دوام و کیفیت آن به خوبی شناخته شده است. مواد ساخته شده از Ni-Hard مقاوم در برابر سایش هستند و در مقایسه با سایر چدن یا فولادهای ملایم عمر طولانی دارند. مقدار نیکل با اندازه بخش یا زمان خنک شدن افزایش می یابد و از تبدیل پرلیتی چدن جلوگیری می کند.

این ماده استفاده از این نوع مواد به طور کلی با میلز میل و آسیاب توپ شروع شد، جایی که ضربه ها به اندازه کافی کم در نظر گرفته می شد تا این ماده سایش شکننده و در عین حال بسیار ساینده مقاوم در برابر سایش عملکرد خوبی داشته باشد. با این حال، با توجه به استفاده از اتوهای کروم بالا و آهن سفید کروم مولی، اکنون منسوخ شده است.

امکانات

• کروم معمولاً بین 1.4-4٪ برای اطمینان از جامد شدن فاز کربن به کاربید، نه گرافیت، شامل می شود. (با اثر گرافیتی نیکل مقابله می کند).
• مقاومت سایشی (معمولاً خاصیت مطلوب این ماده) با محتوای کربن افزایش می یابد، اما چقرمگی کاهش می یابد.
• متشکل از ماتریس مارتنزیت، با آلیاژ نیکل در 3-5٪ به منظور سرکوب تبدیل آستنیت به پرلیت.
• مقاومت سایشی (معمولاً خاصیت مطلوب این ماده) با محتوای کربن افزایش می یابد، اما چقرمگی کاهش می یابد.
• درجه های مختلف کلاس I نوع A مقاوم در برابر سایش؛ چقرمگی کلاس I نوع B؛
• کاربردها: به دلیل هزینه کم، عمدتاً در کاربردهای معدنی به عنوان آستر آسیاب توپ و توپ های آسیاب استفاده می شود.
• سختی این ماده: 550 BHN

وقتی صحبت از آسترهای آسیاب فولادی با کروم مولی کم کربن می شود، H&G Mill Liners روی ریخته گری این ماده برای مشتری خود تمرکز کرده بود. طول عمر آستر آسیاب فولادی ما با کروم کم کربن مولی بیشتر از سایر آسترهای آسیاب ریخته گری است.

به این ماده فولاد AS2074 L2B نیز می‌گویند. این فولاد معمولاً برای آستر آسیاب (AG، SAG و Ball) قبل از انتقال به فولادهای با محتوای کربن بالاتر استفاده می‌شود. دارای ویژگی های سایش عالی با مقداری مقاومت در برابر ضربه است، معمولاً در حال حاضر برای توری های تخلیه مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت ضربه ای کمی بهتر در مقایسه با فولادهای کروم مولی کربن بالاتر یا برای آسترهای با بخش نازک تر مورد نیاز است.

امکانات:

• مورد استفاده برای AG/SAG و آسیاب گلوله ای.
• ویژگی های سایش عالی و مقاومت در برابر ضربه؛
• ساختار متالوگرافی فولاد AS2074 L2B پرلیتی است.
• مناسب برای توری تخلیه؛
• سختی AS2074 L2B HB310-HB380 است.

وقتی صحبت از آسترهای آسیاب فولادی با کروم با کربن بالا می شود، H&G Mill Liners روی ریخته گری این ماده برای مشتری خود تمرکز کرده بود. آسترهای آسیاب فولادی ما با کروم با کربن بالا نسبت به سایر آسترهای آسیاب ریخته گری عمر بیشتری دارند.

این ماده همچنین فولاد AS2074 L2C نامیده می شود. این فولاد اکنون به عنوان ماده اصلی مورد استفاده برای آستر آسیاب SAG در نظر گرفته می شود. تعدادی از تغییرات با محتوای کربن یا کروم متفاوت وجود دارد. تغییرات معمولاً بر اندازه آستر و ضخامت بخش آن تأثیر دارند. توسعه مداوم در این منطقه وجود دارد زیرا اندازه آسترها از خواص ارائه شده توسط فولادهای استاندارد با مول کروم بالا بیشتر است.

امکانات

• مواد آستر آسیاب SAG فولاد آلیاژی Cr-Mo کم C یا C بالا است که به شرایط کاری خاص آسیاب SAG بستگی دارد.
• کروم و مولیبدن هر دو به طور جداگانه سختی پذیری فولاد کم آلیاژ را افزایش می دهند. اثرات هم افزایی مهم، که هنوز به طور کامل تعریف نشده اند، همچنین می توانند زمانی رخ دهند که Cr و Mo به جای عناصر منفرد استفاده شوند.
• ساختار متالوگرافی فولاد AS2074 L2C پرلیتی است.
• کروم مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون، استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر سایش را به ارمغان می آورد. مولیبدن به حفظ سختی مشخص کمک می کند و مقاومت کششی و خزشی در دمای بالا را افزایش می دهد. این گریدها معمولاً تا خواص مشخصی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
• سختی این ماده: 325 تا 380 BHN

ملزومات نصب بوش آسیاب توپ

1. پس از نصب آستر آسیاب، صفحه پوشش انتهایی و پوشش انتهایی سیلندر باید با ملات سیمانی درجه مقاومت فشاری 43.5MPa پر شود.
2. پیچ و مهره هایی که لاینر انتهایی را ثابت می کنند نباید به ملات سیمان کافی باشد، بلکه باید بتوانند بچرخند یا وارد و خارج شوند.
3. آستر آسیاب گلوله ای به طور کلی جهت دار است، هنگام نصب باید به آن توجه کنید، معکوس نکنید.
4. طول قوس تمام شکاف‌های محیطی نباید از 310 میلی‌متر تجاوز کند و مازاد آن باید با صفحات فولادی گوه‌بندی شود تا جدا شود.
5. فاصله بین آسترهای مجاور بیش از 3 ~ 9 میلی متر نیست.
6. لایه میانی باید بر اساس الزامات طراحی بین آستر و سطح داخلی سیلندر گذاشته شود. در صورت عدم نیاز، ملات سیمانی با مقاومت فشاری 42.5MPa را می توان بین این دو پر کرد. پس از سفت شدن ملات سیمان، پیچ های آستر را دوباره سفت کنید.
7. هنگام نصب آستر با پد لاستیکی، 3 تا 4 هفته قبل از نصب ورق لاستیکی سیم پیچی را باز کنید تا آزادانه کشیده شود. هنگام استفاده از ورق لاستیکی، سمت بلند ورق لاستیکی باید جهت محوری سیلندر را دنبال کند، سمت کوتاه از محیط سیلندر پیروی می کند.
8. سوراخ های بولت لاینر و هندسه بولت های آستر را به دقت بررسی کنید و سوراخ های فلاش، سوراخ ها و برآمدگی های سوراخ های بولت آستر و پیچ های آستر را با دقت تمیز کنید تا پیچ ها بتوانند آزادانه در موقعیت مورد نیاز نفوذ کنند.
9. مجموعه کامل پیچ و مهره های آستری باید از پیچ های خیره کننده، واشر گرد و غبار، واشر تخت، واشر فنری و مهره تشکیل شده باشد. برای جلوگیری از نشت خاکستر، استفاده از پدهای گرد و غبار را در حین استفاده فراموش نکنید.
10. هنگام سفت کردن پیچ های آستر، باید از آچار گشتاور برای عملیات استفاده شود. پیچ و مهره های آستر با مشخصات مختلف باید با توجه به نیازهای گشتاور سفت کردن مربوطه سفت شوند.