మా వైట్ ఐరన్ బాల్ మిల్ లైనర్ మైనింగ్ పరిశ్రమ, సిమెంట్ పరిశ్రమ, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్, కాగితం తయారీ మరియు రసాయన పరిశ్రమ మొదలైన వాటికి గ్రౌండింగ్ దశలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బాల్ మిల్లు అనేది మినరల్ డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలు, పెయింట్‌లు, పైరోటెక్నిక్‌లు, సెరామిక్స్ మరియు సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్‌లలో ఉపయోగించే పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడానికి, కలపడానికి మరియు కొన్నిసార్లు కలపడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన గ్రైండర్. ఇది ప్రభావం మరియు అట్రిషన్ సూత్రంపై పని చేస్తుంది: షెల్ పైభాగం నుండి బంతులు పడిపోయినప్పుడు పరిమాణం తగ్గింపు ప్రభావం ద్వారా జరుగుతుంది.

ఒక బాల్ మిల్లు దాని అక్షం చుట్టూ తిరిగే బోలు స్థూపాకార షెల్ కలిగి ఉంటుంది. షెల్ యొక్క అక్షం క్షితిజ సమాంతరంగా లేదా క్షితిజ సమాంతరానికి చిన్న కోణంలో ఉండవచ్చు. ఇది పాక్షికంగా బంతులతో నిండి ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ మీడియా అనేది బంతులు, వీటిని స్టీల్ (క్రోమ్ స్టీల్), స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, సిరామిక్ లేదా రబ్బరుతో తయారు చేస్తారు. స్థూపాకార షెల్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం సాధారణంగా మాంగనీస్ స్టీల్ లేదా రబ్బరు లైనింగ్ వంటి రాపిడి-నిరోధక పదార్థంతో కప్పబడి ఉంటుంది. రబ్బరుతో కప్పబడిన మిల్లులలో తక్కువ దుస్తులు జరుగుతాయి. మిల్లు యొక్క పొడవు దాని వ్యాసానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది.

క్రోమ్ మోలీ వైట్ ఐరన్ మిల్ లైనర్‌ల విషయానికి వస్తే, H&G మిల్ లైనర్స్ చాలా కాలం పాటు ఈ విషయాన్ని కేంద్రీకరించింది. మా క్రోమ్ మోలీ వైట్ ఐరన్ మిల్ లైనర్లు ఇతర ఫౌండ్రీస్ మిల్ లైనర్‌ల కంటే ఎక్కువ జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.

ఈ తారాగణం పదార్థం అంతిమంగా అభివృద్ధి చేయబడినదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు మిల్లింగ్‌లో రాపిడి నిరోధకత కోసం ఇప్పటి వరకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా సిమెంట్ మిల్లులు మరియు ప్రపంచంలోని కొన్ని అతిపెద్ద బాల్ మిల్లులలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఈ రోజు వరకు పనితీరు మెరుగుపడలేదు.

ఫీచర్స్

• 600 నుండి 700 BHN తెల్ల ఇనుము
• పెద్ద బంతి మిల్లులు
• మెల్లబుల్ ఐరన్: డక్టిలిటీని అందించడానికి తెల్లని ఇనుము వలె తారాగణం, తరువాత మెల్లబిలైజ్డ్ లేదా హీట్ ట్రీట్ చేయబడింది. ఎ-ఫెర్రైట్ లేదా పెర్లైట్
  మ్యాట్రిక్స్‌లో టెంపర్డ్ గ్రాఫైట్‌ను కలిగి ఉంటుంది
• సిమెంట్ మిల్లుల్లో సర్వసాధారణం
• రాపిడి నిరోధకత కోసం ఉపయోగిస్తారు

Ni-హార్డ్ ఐరన్ మిల్ లైనర్‌ల విషయానికి వస్తే, H&G మిల్ లైనర్స్ మా కస్టమర్ కోసం ఈ మెటీరియల్‌ని ప్రసారం చేయడంపై దృష్టి పెట్టింది. ఇతర ఫౌండ్రీస్ మిల్లు లైనర్‌ల కంటే మా ని-హార్డ్ ఐరన్ మిల్ లైనర్లు ఎక్కువ జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.

ని-హార్డ్ కాస్ట్ ఐరన్ దాని మన్నిక మరియు నాణ్యతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇతర తారాగణం ఇనుము లేదా తేలికపాటి ఉక్కుతో పోలిస్తే Ni-Hardతో తయారు చేయబడిన పదార్థాలు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు పొడిగించిన జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నికెల్ కంటెంట్ విభాగం పరిమాణం లేదా శీతలీకరణ సమయంతో పెరుగుతుంది మరియు తారాగణం ఇనుము యొక్క పెర్లిటిక్ రూపాంతరాన్ని నిరోధిస్తుంది.

ఈ పదార్ధం ఈ రకమైన మెటీరియల్ యొక్క ఉపయోగం సాధారణంగా రాడ్ మిల్స్ మరియు బాల్ మిల్స్‌తో ప్రారంభమైంది, ఇక్కడ ఈ పెళుసుగా ఉండే ఇంకా అధిక రాపిడి నిరోధక వేర్ మెటీరియల్ బాగా పని చేయడానికి ప్రభావాలు తక్కువగా పరిగణించబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, అధిక క్రోమ్ ఐరన్‌లు మరియు క్రోమ్ మోలీ వైట్ ఐరన్‌ల వాడకం కారణంగా ఇది ఇప్పుడు వాడుకలో లేనిదిగా పరిగణించబడుతుంది.

లక్షణాలు

• క్రోమియం సాధారణంగా 1.4-4% మధ్య ఉంటుంది, కార్బన్ దశ గ్రాఫైట్ కాకుండా కార్బైడ్‌కి ఘనీభవిస్తుంది. (Ni యొక్క గ్రాఫిటైజింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రతిఘటిస్తుంది) ;
• రాపిడి నిరోధకత (సాధారణంగా ఈ పదార్ధం యొక్క కావలసిన ఆస్తి) కార్బన్ కంటెంట్తో పెరుగుతుంది, కానీ మొండితనం తగ్గుతుంది;
• మార్టెన్‌సైట్ మాతృకను కలిగి ఉంటుంది, ఆస్టెనైట్‌ను పెర్‌లైట్‌గా మార్చడాన్ని అణిచివేసేందుకు 3-5% నికెల్ మిశ్రమంతో ఉంటుంది;
• రాపిడి నిరోధకత (సాధారణంగా ఈ పదార్థం యొక్క కావలసిన ఆస్తి) కార్బన్ కంటెంట్‌తో పెరుగుతుంది, కానీ మొండితనం తగ్గుతుంది ;
• వివిధ తరగతుల తరగతి I రకం A రాపిడి నిరోధకత; క్లాస్ I టైప్ బి మొండితనం;
• అప్లికేషన్స్: తక్కువ ధర కారణంగా, ప్రధానంగా మైనింగ్ అప్లికేషన్లలో బాల్ మిల్ లైనర్లు మరియు గ్రౌండింగ్ బాల్స్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది;
• ఈ మెటీరియల్ కాఠిన్యం: 550 BHN

తక్కువ కార్బన్ క్రోమ్ మోలీ స్టీల్ మిల్ లైనర్‌ల విషయానికి వస్తే, H&G మిల్ లైనర్స్ మా కస్టమర్ కోసం ఈ మెటీరియల్‌ని ప్రసారం చేయడానికి దృష్టి సారించింది. మా తక్కువ కార్బన్ క్రోమ్ మోలీ స్టీల్ మిల్ లైనర్లు ఇతర ఫౌండ్రీస్ మిల్ లైనర్‌ల కంటే ఎక్కువ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఈ పదార్థాన్ని AS2074 L2B స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ స్టీల్‌ను సాధారణంగా అధిక కార్బన్ కంటెంట్ స్టీల్‌లకు తరలించడానికి ముందు మిల్లు లైనర్‌ల (AG, SAG మరియు బాల్) కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది కొంత ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌తో అద్భుతమైన వేర్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, సాధారణంగా ఇప్పుడు డిశ్చార్జ్ గ్రేట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ అధిక కార్బన్ క్రోమ్ మోలీ స్టీల్స్ లేదా సన్నని సెక్షన్ లైనర్‌లతో పోలిస్తే కొంచెం మెరుగైన ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ అవసరం.

లక్షణాలు:

• AG/SAG మరియు బాల్ మిల్లుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;
• అద్భుతమైన దుస్తులు లక్షణాలు మరియు కొంత ప్రభావ నిరోధకత;
• AS2074 L2B స్టీల్ యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం పెర్లిటిక్;
• ఉత్సర్గ గ్రేట్లకు మంచిది;
• AS2074 L2B యొక్క కాఠిన్యం HB310-HB380.

అధిక కార్బన్ క్రోమ్ మోలీ స్టీల్ మిల్ లైనర్‌ల విషయానికి వస్తే, H&G మిల్ లైనర్స్ మా కస్టమర్ కోసం ఈ మెటీరియల్‌ను ప్రసారం చేయడానికి దృష్టి సారించింది. మా అధిక కార్బన్ క్రోమ్ మోలీ స్టీల్ మిల్ లైనర్లు ఇతర ఫౌండ్రీస్ మిల్ లైనర్‌ల కంటే ఎక్కువ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఈ పదార్థాన్ని AS2074 L2C స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ ఉక్కు ఇప్పుడు SAG మిల్లు లైనర్‌లకు ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది. విభిన్న కార్బన్ లేదా క్రోమ్ కంటెంట్‌లతో అనేక వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి. వైవిధ్యాలు లైనర్ యొక్క పరిమాణం మరియు దాని విభాగ మందంపై బేరింగ్ కలిగి ఉంటాయి. లైనర్‌ల పరిమాణం ప్రామాణిక హై క్రోమ్ మోలీ స్టీల్స్ అందించిన లక్షణాల కంటే ఎక్కువగా ఉండటంతో ఈ ప్రాంతంలో అభివృద్ధి కొనసాగుతోంది.

లక్షణాలు

• SAG మిల్లు లైనర్‌ల మెటీరియల్ తక్కువ C లేదా అధిక C Cr-Mo అల్లాయ్ స్టీల్, ఇది SAG మిల్లు యొక్క నిర్దిష్ట పని పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది;
• క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం రెండూ వ్యక్తిగతంగా తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క గట్టిదనాన్ని పెంచుతాయి. ముఖ్యమైన సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాలు, ఇంకా పూర్తిగా నిర్వచించబడలేదు, ఒకే మూలకాల స్థానంలో Cr మరియు Mo ఉపయోగించినప్పుడు కూడా సంభవించవచ్చు;
• AS2074 L2C స్టీల్ యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం పెర్లిటిక్;
• క్రోమియం తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ, అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతకు నిరోధకతను తెస్తుంది. మాలిబ్డినం ఒక నిర్దిష్ట గట్టిదనాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత తన్యత మరియు క్రీప్ బలాన్ని పెంచుతుంది. ఈ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా పేర్కొన్న లక్షణాలకు వేడి-చికిత్స చేయబడతాయి;
• ఈ మెటీరియల్ కాఠిన్యం: 325 నుండి 380 BHN

బాల్ మిల్ లైనర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు

1. మిల్లు లైనర్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఎండ్ లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు సిలిండర్ ఎండ్ కవర్‌ను కంప్రెసివ్ స్ట్రెంత్ గ్రేడ్ 43.5MPa సిమెంట్ మోర్టార్‌తో నింపాలి.
2. ఎండ్ లైనర్‌ను ఫిక్సింగ్ చేసే బోల్ట్‌లు సిమెంట్ మోర్టార్‌ను తగినంతగా అనుమతించవు, కానీ తిప్పడం లేదా ప్రవేశించడం మరియు నిష్క్రమించడం వంటివి చేయగలవు.
3. బాల్ మిల్లు లైనింగ్ సాధారణంగా దిశాత్మకంగా ఉంటుంది, మీరు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి, రివర్స్ చేయవద్దు.
4. అన్ని చుట్టుకొలత చీలికల యొక్క ఆర్క్ పొడవు 310mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు అదనపు దానిని వేరుచేయడానికి స్టీల్ ప్లేట్‌లతో వెడ్జ్ చేయాలి.
5. ప్రక్కనే ఉన్న లైనర్‌ల మధ్య అంతరం 3~9 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.
6. లైనర్ మరియు సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం మధ్య డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంటర్లేయర్ వేయాలి. అవసరం లేకుంటే, 42.5MPa సంపీడన బలంతో సిమెంట్ మోర్టార్‌ను రెండింటి మధ్య నింపవచ్చు. సిమెంట్ మోర్టార్ సెట్ చేసిన తర్వాత, లైనర్ బోల్ట్‌లను మళ్లీ బిగించండి.
7. రబ్బరు ప్యాడ్‌లతో లైనర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, కాయిల్డ్ రబ్బరు షీట్‌ను ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు 3 నుండి 4 వారాల ముందు తెరవండి, అది స్వేచ్ఛగా సాగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది; రబ్బరు షీట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రబ్బరు షీట్ యొక్క పొడవాటి వైపు సిలిండర్ యొక్క అక్ష దిశను అనుసరించాలి, చిన్న వైపు సిలిండర్ చుట్టుకొలతను అనుసరిస్తుంది.
8. లైనర్ బోల్ట్ రంధ్రాలు మరియు లైనర్ బోల్ట్‌ల జ్యామితిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి మరియు లైనర్ బోల్ట్ హోల్స్ మరియు లైనర్ బోల్ట్‌లపై ఉన్న ఫ్లాష్ హోల్స్, బర్ర్స్ మరియు ప్రోట్రూషన్‌లను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయండి, తద్వారా బోల్ట్‌లు అవసరమైన స్థానానికి స్వేచ్ఛగా చొచ్చుకుపోతాయి.
9. లైనర్ బోల్ట్‌ల పూర్తి సెట్‌లో మెరుస్తున్న బోల్ట్‌లు, డస్ట్ వాషర్లు, ఫ్లాట్ వాషర్లు, స్ప్రింగ్ వాషర్లు మరియు గింజలు ఉండాలి; బూడిద లీకేజీని నివారించడానికి, మీరు ఉపయోగంలో డస్ట్ ప్యాడ్లను ఉపయోగించడం మర్చిపోకూడదు.
10. లైనింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించినప్పుడు, ఆపరేషన్ కోసం టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించాలి. సంబంధిత బిగుతు టార్క్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల లైనింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించాలి.