26%Cr 28%Cr High Cr Grinding Mill Liner
คำอธิบายสั้น:
รายละเอียดสินค้า
White Iron Ball Mill Liner โดยทั่วไปหมายถึงโลหะผสมเหล็กสีขาวที่มีปริมาณโครเมียมอยู่ที่ 12% ~ 26% ปริมาณคาร์บอนที่ 2.0% ~ 3.6% White Iron Ball Mill Liner ลักษณะเด่นคือ M7C3 ชนิดยูเทคติกคาร์ไบด์ไมโครความแข็งระดับไมโครคือ HV1300~1800 ยูเทคติกคาร์ไบด์ของ White Iron Ball Mill Liner ถูกแจกจ่ายบนฐาน มาร์เทนไซต์ (องค์กรเมทริกซ์โลหะที่แข็งที่สุด) ในเครือข่ายและการแยกที่ไม่ต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดการกระจายตัวของเอฟเฟกต์เมทริกซ์ ส่งผลให้ Ball Mill Liner ที่มีโครเมียมสูงมีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวสูง และมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอได้ดี ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ปูนซีเมนต์ และพลังงาน
White Iron Ball Mill Liner แนะนำให้ใช้ในสภาพการทำงานที่มีการกระแทกต่ำเช่น:
1. สายพานลำเลียงสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่
2. โรงงานปูนซิเมนต์บอลมิลล์.
3. อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ Ball Mill
องค์ประกอบทางเคมี
|
ชื่อ |
องค์ประกอบทางเคมี (%) |
|||||||
|
ค |
ซิ |
มิน |
Cr |
โม |
Cu |
พี |
ส |
|
|
High Cr Ball Mill Liner Cr26 |
2.5-3.3 |
0-0.8 |
≤2.0 |
23--28 |
≤3.0 |
≤1.2 |
≤0.06 |
≤0.06 |
|
High Cr Ball Mill Liner Cr15 |
2.3-3.3 |
0-0.8 |
≤2.0 |
14--18 |
≤3.0 |
≤1.2 |
≤0.06 |
≤0.06 |
คุณสมบัติทางกายภาพและโครงสร้างจุลภาค
|
ชื่อ |
HRC |
เอก(J/cm2) |
โครงสร้างจุลภาค |
|
High Cr Ball Mill Liner Cr26 |
≥58 |
≥3.5 |
M+C+A |
|
High Ball Mill Liner Cr15 |
≥52 |
≥4.5 |
M+C+A |
|
M-Martensite C- คาร์ไบด์ A-Austenite |
|||
หมายเหตุ: ปรับปริมาณสารเคมีหรือเพิ่มองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ ของ Ball Mill Liner ตามความต้องการของลูกค้าได้
แพ็คเกจสินค้า
● พาเลทเหล็ก พาเลทไม้ และกล่องไม้
● ปรับแต่งตามความต้องการบรรจุพิเศษ
แอปพลิเคชัน
White Iron Ball Mill Liner ของเราใช้กันอย่างแพร่หลายในขั้นตอนการเจียรสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ โรงไฟฟ้าพลังความร้อน การทำกระดาษ และอุตสาหกรรมเคมี ฯลฯ
โรงสีลูกคือเครื่องบดประเภทหนึ่งที่ใช้ในการบด ผสม และบางครั้งสำหรับการผสมวัสดุสำหรับใช้ในกระบวนการแต่งแร่, สี, ดอกไม้ไฟ, เซรามิกส์ และการเผาผนึกด้วยเลเซอร์ มันทำงานบนหลักการของการกระแทกและการขัดสี: การลดขนาดทำได้โดยการกระแทกเมื่อลูกบอลตกลงมาจากบริเวณด้านบนของเปลือก
โรงสีลูกกลมประกอบด้วยเปลือกทรงกระบอกกลวงหมุนรอบแกนของมัน แกนของเปลือกอาจเป็นแนวนอนหรือทำมุมเล็กน้อยกับแนวนอนก็ได้ เต็มไปด้วยลูกบอลบางส่วน วัสดุสำหรับเจียรคือลูกกลมซึ่งอาจทำจากเหล็ก (เหล็กโครเมี่ยม), สแตนเลส, เซรามิกหรือยาง พื้นผิวด้านในของเปลือกทรงกระบอกมักจะบุด้วยวัสดุที่ทนต่อการขีดข่วน เช่น เหล็กแมงกานีสหรือยางใน การสึกหรอน้อยลงในโรงสีที่มียางเรียงราย ความยาวของโรงสีจะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางโดยประมาณ
เมื่อพูดถึงซับในโรงสีเหล็กโครเมียมโมลี่สีขาวH&G Mill Liners ได้เน้นวัสดุนี้มาเป็นเวลานาน ซับในโรงถลุงเหล็กสีขาวโครเมียมโมลิบดีนัมของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ
วัสดุหล่อนี้ถือเป็นการพัฒนาขั้นสูงสุดและใช้มาจนถึงปัจจุบันเพื่อความทนทานต่อการเสียดสีในงานกัด มักใช้ในโรงงานปูนซีเมนต์และโรงโม่หินที่ใหญ่ที่สุดในโลกบางแห่งและประสิทธิภาพการทำงานยังไม่ดีขึ้นจนถึงปัจจุบัน
คุณสมบัติ
- เตารีดสีขาว 600 ถึง 700 BHN
- โรงสีลูกใหญ่
- เหล็กที่หลอมได้: หล่อเป็นเหล็กสีขาว แล้วหลอมอ่อนหรืออบด้วยความร้อน เพื่อให้มีความเหนียว ประกอบด้วยกราไฟท์ที่มีอุณหภูมิสูงใน
เมทริกซ์ a-ferrite หรือ pearlite - ทั่วไปในโรงสีซีเมนต์
- ใช้สำหรับทนต่อการขัดถู
เมื่อพูดถึงแผ่นซับในโรงถลุงเหล็กแข็งแบบ Ni-hard H&G Mill Liners ได้มุ่งเน้นที่จะหล่อวัสดุนี้ให้กับลูกค้าของเรา ซับในโรงถลุงเหล็ก Ni-hard ของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ
เหล็กหล่อ Ni-Hard เป็นที่รู้จักกันดีในด้านความทนทานและคุณภาพ วัสดุที่ทำจาก Ni-Hard มีความทนทานต่อการสึกหรอและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นเมื่อเทียบกับเหล็กหล่อหรือเหล็กอ่อน ปริมาณนิกเกิลจะเพิ่มขึ้นตามขนาดหน้าตัดหรือเวลาในการทำความเย็น และป้องกันการเปลี่ยนแปลงของไข่มุกในเหล็กหล่อ
วัสดุนี้ โดยทั่วไปแล้วการใช้วัสดุประเภทนี้จะเริ่มต้นด้วยการกัดแบบแท่งและแบบลูกกลิ้ง ซึ่งถือว่าการกระแทกต่ำเพียงพอสำหรับวัสดุที่สึกหรอที่เปราะบางแต่ทนต่อการเสียดสีสูงเพื่อให้ทำงานได้ดี อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันถือว่าล้าสมัยเนื่องจากการใช้เหล็กโครเมียมสูงและเหล็กขาวโครเมียมโมลิบดีนัม
คุณสมบัติ
- ปกติแล้วโครเมียมจะรวมอยู่ระหว่าง 1.4-4% เพื่อให้แน่ใจว่าเฟสคาร์บอนจะแข็งตัวเป็นคาร์ไบด์ ไม่ใช่กราไฟต์ (ต่อต้านเอฟเฟกต์กราไฟท์ของ Ni);
- ความต้านทานการสึกกร่อน (โดยปกติคุณสมบัติที่ต้องการของวัสดุนี้) เพิ่มขึ้นเมื่อมีปริมาณคาร์บอน แต่ความเหนียวลดลง
- ประกอบด้วยมาร์เทนไซต์เมทริกซ์ โดยผสมนิกเกิลที่ 3-5% เพื่อยับยั้งการเปลี่ยนแปลงของออสเทนไนต์เป็นไข่มุก
- ความต้านทานการสึกกร่อน (โดยปกติคุณสมบัติที่ต้องการของวัสดุนี้) จะเพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอน แต่ความเหนียวลดลง ;
- เกรดต่างๆ คลาส I ประเภท A ทนต่อการขีดข่วน; คลาส I ประเภท B ความเหนียว;
- การใช้งาน: เนื่องจากต้นทุนต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในงานเหมือง เช่น โรงสีลูกบดและลูกบด
- ความแข็งของวัสดุนี้: 550 BHN
เมื่อพูดถึงวัสดุรองในโรงถลุงเหล็กคาร์บอนต่ำที่มีคาร์บอนต่ำ H&G Mill Liners ได้มุ่งเน้นที่จะหล่อวัสดุนี้สำหรับลูกค้าของเรา ซับในโรงถลุงเหล็กคาร์บอนต่ำของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ
วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้า AS2074 L2B โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้านี้ใช้สำหรับโรงสี (AG, SAG และ Ball) ก่อนเคลื่อนย้ายไปยังเหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนสูง มีคุณสมบัติการสึกหรอที่ดีเยี่ยมพร้อมทนต่อแรงกระแทก โดยทั่วไปแล้วตอนนี้ใช้สำหรับตะแกรงระบายออกที่ต้องการความต้านทานแรงกระแทกได้ดีกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนโครเมียมโมลิบดีนัมหรือสำหรับวัสดุบุผิวส่วนที่บางกว่า
คุณสมบัติ:
- ใช้สำหรับ AG/SAG และโรงสีลูก
- ลักษณะการสึกหรอที่ดีเยี่ยมและทนต่อแรงกระแทกบางอย่าง
- โครงสร้างทางโลหะวิทยาของ AS2074 L2B Steel คือ Pearlitic;
- ดีสำหรับตะแกรงระบาย;
- ความแข็งของ AS2074 L2B คือ HB310-HB380
เมื่อพูดถึงวัสดุรองในโรงถลุงเหล็กโครเมียมคาร์บอนสูงH&G Mill Liners มุ่งเน้นที่จะหล่อวัสดุนี้สำหรับลูกค้าของเรา ไลเนอร์สำหรับโรงถลุงเหล็กโครเมียมโมลิบดีนัมของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ
วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้า AS2074 L2C เหล็กนี้ถือเป็นวัสดุหลักที่ใช้สำหรับโรงสี SAG มีรูปแบบต่างๆ มากมายที่มีเนื้อหาคาร์บอนหรือโครเมียมต่างกัน รูปแบบต่างๆ มักจะมีผลกับขนาดของซับและความหนาของส่วน มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในพื้นที่นี้ เนื่องจากขนาดของปลอกหุ้มมีมากกว่าคุณสมบัติที่มีให้โดยเหล็กกล้าโครเมียมโมลิบดีนัมมาตรฐาน
คุณสมบัติ
- วัสดุของซับในโรงสี SAG เป็นเหล็กกล้าอัลลอย C Cr-Mo ต่ำหรือ C สูง ซึ่งขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานเฉพาะของโรงสี SAG
- โครเมียมและโมลิบดีนัมต่างก็เพิ่มความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กโลหะผสมต่ำ ผลกระทบจากการทำงานร่วมกันที่สำคัญ ซึ่งยังไม่ได้กำหนดไว้อย่างสมบูรณ์ สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อใช้ Cr และ Mo แทนองค์ประกอบเดี่ยว
- โครงสร้างทางโลหะวิทยาของ AS2074 L2C Steel คือ Pearlitic;
- โครเมียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และความทนทานต่อการขัดถู โมลิบดีนัมช่วยรักษาความสามารถในการชุบแข็งตามที่กำหนด และเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการคืบที่อุณหภูมิสูง เกรดเหล่านี้โดยทั่วไปจะผ่านกรรมวิธีทางความร้อนตามคุณสมบัติที่กำหนด
- ความแข็งของวัสดุนี้: 325 ถึง 380 BHN
ข้อกำหนดในการติดตั้ง Ball Mill Liner
- หลังจากติดตั้งซับในโรงสีแล้ว แผ่นซับในและฝาครอบปลายกระบอกสูบควรเติมด้วยซีเมนต์มอร์ตาร์เกรดกำลังอัด 43.5MPa
- สลักเกลียวยึดแผ่นปิดปลายจะต้องไม่ให้ปูนซีเมนต์พอเพียง แต่จะต้องสามารถหมุนหรือเข้าและออกได้
- ซับในโรงสีลูกมักจะเป็นทิศทาง คุณต้องใส่ใจกับมันระหว่างการติดตั้ง อย่าย้อนกลับ
- ความยาวส่วนโค้งของรอยกรีดตามเส้นรอบวงทั้งหมดจะต้องไม่เกิน 310 มม. และส่วนที่เกินจะต้องถูกลิ่มด้วยแผ่นเหล็กเพื่อแยกออก
- ช่องว่างระหว่างแผ่นซับที่อยู่ติดกันไม่เกิน 3~9 มม.
- ควรวาง interlayer ตามข้อกำหนดการออกแบบระหว่างซับและพื้นผิวด้านในของกระบอกสูบ หากไม่มีข้อกำหนด สามารถเติมปูนซีเมนต์มอร์ตาร์ที่มีกำลังรับแรงอัด 42.5MPa ระหว่างทั้งสองได้ หลังจากที่ซีเมนต์มอร์ตาร์เซ็ตตัวแล้ว ให้ขันโบลท์ไลเนอร์ให้แน่นอีกครั้ง
- เมื่อทำการติดตั้งไลเนอร์ด้วยแผ่นยาง ให้เปิดแผ่นยางขด 3 ถึง 4 สัปดาห์ก่อนการติดตั้งเพื่อให้ยืดออกได้อย่างอิสระ เมื่อใช้แผ่นยาง ด้านยาวของแผ่นยางควรเป็นไปตามทิศทางแกนของกระบอกสูบ ด้านสั้นจะเป็นไปตามเส้นรอบวงของกระบอกสูบ
- ตรวจสอบรูสลักไลเนอร์และรูปทรงของโบลต์ไลเนอร์อย่างระมัดระวัง และทำความสะอาดรูแฟลช เสี้ยน และส่วนที่ยื่นออกมาบนรูโบลต์ไลเนอร์และโบลต์ไลเนอร์อย่างระมัดระวัง เพื่อให้สลักเกลียวเจาะเข้าไปในตำแหน่งที่ต้องการได้อย่างอิสระ
- สลักเกลียวไลเนอร์ทั้งชุดควรประกอบด้วยสลักเกลียวที่มองเห็นได้ แหวนกันฝุ่น แหวนรองแบน แหวนสปริง และน๊อต เพื่อป้องกันการรั่วซึมของเถ้า คุณต้องไม่ลืมใช้แผ่นกันฝุ่นระหว่างการใช้งาน
- เมื่อขันสลักเกลียวให้แน่นควรใช้ประแจแรงบิดในการทำงาน ควรขันสลักเกลียวที่มีข้อกำหนดแตกต่างกันตามข้อกำหนดแรงบิดกระชับที่เกี่ยวข้อง
