Zambiyanın MSK Konkola Mis Mədənlərinə elektrik verilişini dayandıracaq
Zambiyanın Copperbelt Energy Corp (CEC) bazar ertəsi günündən etibarən Vedanta'nın yerli bölməsi Konkola Copper Mines (KCM) üçün enerji təchizatını dayandıracaq, tədarük müqaviləsinin uzadılması ilə bağlı danışıqların MSK-ya olan borcuna görə pozulduğunu söylədi.
Zambiyanın energetika naziri Mathew Nhkuwa Reuters-ə bildirib ki, KCM indi gücünü birbaşa dövlətə məxsus kommunal Zesco-dan alacaq, o, əvvəllər KCM-yə gələcək tədarük üçün elektrik enerjisini MSK-ya satmışdır.
Nkhuwa, Zesco ilə CEC arasında martın 31-də başa çatan toplu elektrik təchizatı müqaviləsinin yenilənməyəcəyini söylədi.
MSK ilə KCM arasında enerji təchizatı müqaviləsi də martın 31-də başa çatdı və qarşılıqlı razılaşma əsasında yalnız mayın 31-dək uzadıldı, MSK-nın bazar günü verdiyi bəyanatda deyilir. MSK bildirib ki, KCM enerji şirkətinə 132 milyon dollar borcludur.
“MSK-nın yeni müqavilənin təmin edilməsi istiqamətində yaxşı niyyətlə göstərdiyi səylərə baxmayaraq, onun daha da uzadılması ilə bağlı danışıqlar pozulub”, - bəyanatda deyilir.
KCM-nin bəyanatında deyilir ki, MSK ilə müqavilə müddəti bitdikdən sonra şirkət Zesco ilə iyunun 1-dən qüvvəyə minən başqa bir müqavilə imzalayıb.
"Biz CEC-dən Zesco-ya enerji təchizatında problemsiz keçid gözləyirik və hər hansı müdaxilə və ya məhdudiyyət təxribat aktı olacaq" dedi KCM.
Yeni müqaviləni razılaşdırmağa çalışarkən, MSK KCM-nin ödənilməmiş 132 milyon dollar borcunu həll etməyə çalışdı və həmçinin gələcək elektrik enerjisi haqlarının vaxtında ödənilməsi ilə bağlı KCM-dən möhkəm öhdəlik götürdü.
MSK onun tədarükünün dayandırılacağı barədə KCM-ə məlumat verdiyini və bunun uğursuz danışıqlardan sonra mövcud olan yeganə variant olduğunu əlavə etdi.
“Təchizatın dayandırılması prosesinin personalın və avadanlığın təhlükəsizliyini təmin etdiyinə və mədənin bütövlüyünün qorunmasına əmin olmaq üçün lazımi qayğı göstərilib”, MSK bildirib.
Hindistanın Vedanta şirkəti KCM-nin təxminən 80%-nə sahibdir.
Zesco indi enerjini KCM-yə nəql etsə də, yenə də MSK-nın elektrik xətləri ilə hərəkət edəcək. Nkhuwa, MSK-nın gücü nəql etməkdən imtina edəcəyi təqdirdə qanunu pozacağını söylədi.
“Cümə günü mən MSK xətlərini ümumi daşıyıcı elan edən qanunvericilik aktı verdim. Buna görə də MSK elektrik enerjisini Zesko-dan KCM-yə ödənişli şəkildə nəql etməyə borcludur”, - Nkhuva bildirib.
Bilyalı dəyirman layneri materialının seçimi
Fərqli əzilmiş material, fərqli iş şəraiti uyğun olaraq fərqli material astarlarına ehtiyac duyur. Həmçinin, qaba üyütmə bölməsi və incə üyütmə bölməsi müxtəlif material astarlarına ehtiyac duyur.
H&G Machinery bilyalı dəyirman laynerinizi tökmək üçün aşağıdakı materialı təmin edir:
Manqan polad
Yüksək manqanlı polad top dəyirmanının astar plitəsinin manqan tərkibi ümumiyyətlə 11-14%, karbon tərkibi isə ümumiyyətlə 0.90-1.50% təşkil edir, əksəriyyəti 1.0% -dən yuxarıdır. Aşağı təsir yüklərində sərtlik HB300-400-ə çata bilər. Yüksək zərbə yüklərində sərtlik HB500-800-ə çata bilər. Zərbə yükündən asılı olaraq, bərkimiş təbəqənin dərinliyi 10-20 mm-ə çata bilər. Yüksək sərtliyə malik bərkimiş təbəqə təsirə qarşı müqavimət göstərə və aşındırıcı aşınmanı azalda bilər. Yüksək manqan polad güclü təsirli aşındırıcı aşınma şəraitində əla aşınmaya qarşı performansa malikdir, buna görə də tez-tez mədənçıxarma, tikinti materialları, istilik enerjisi və digər mexaniki avadanlıqların aşınmaya davamlı hissələrində istifadə olunur. Aşağı təsir şəraitində yüksək manqanlı polad materialın xüsusiyyətlərini göstərə bilməz, çünki işin sərtləşdirilməsi təsiri açıq deyil.
Kimyəvi birləşmə
| ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 dəyirman layneri | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 dəyirman layneri | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mexanik xassələri və metalloqrafik quruluşu
| ad | Səth sərtliyi (HB) | Təsir dəyəri Ak（J/sm2） | Mikrostruktur |
| Mn14 dəyirman layneri | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 dəyirman layneri | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Karbid | Karbid A-Saxlanılan austenit | Ostenit | |||
Məhsulun spesifikasiyası
| Ölçü | Delik Çapı （mm） | Layner Uzunluğu (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerantlıq | +20 | +30 | +2 | +3 |
Xrom Alaşımlı Polad
Xrom xəlitəli çuqun yüksək xromlu çuqun (xromun tərkibi 8-26% karbon tərkibi 2,0-3,6%), orta xrom ərintisi çuqun (xromun tərkibi 4-6%, karbonun miqdarı 2,0-3,2%), aşağı xromlu çuqunlara bölünür. Üç növ lehimli çuqun (xromun miqdarı 1-3%, karbonun miqdarı 2.1-3.6%). Onun diqqətəlayiq xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, M7C3 evtektik karbidinin mikrosərtliyi HV1300-1800-dir ki, o, qırıq şəbəkə şəklində paylanır və martensit (metal matrisdəki ən sərt struktur) matrisi üzərində təcrid olunur, matrisdə parçalanma təsirini azaldır. Buna görə də, yüksək xromlu xəlitəli layner yüksək gücə, top dəyirmanın möhkəmliyinə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və onun performansı cari metal aşınmaya davamlı materialların ən yüksək səviyyəsini təmsil edir.
Kimyəvi birləşmə
| ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Yüksək xrom ərintisi layneri | 2.0-3.6 | 0-1,0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Orta xrom ərintisi layneri | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Aşağı xrom ərintisi layneri | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mexanik xassələri və metalloqrafik quruluşu
| ad | Səth (HRC) Ak（J/sm2） | Mikrostruktur | ||||
| Yüksək xrom ərintisi layneri | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Orta xrom ərintisi layneri | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Aşağı xrom ərintisi layneri | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M-martensit | C - karbid | A-Austenit | P-perlit | |||
Məhsulun spesifikasiyası
| Ölçü | Delik Çapı (mm) Layner Uzunluğu (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerantlıq | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo Alaşımlı Polad
H&G Machinery bilyalı dəyirman laynerini tökmək üçün Cr-Mo lehimli poladdan istifadə edir. Avstraliya standartına əsaslanan bu material, (AS2074 Standart L2B və AS2074 Standart L2C) bütün yarı-avtojen freze tətbiqlərində üstün təsir və aşınma müqavimətini təmin edir.
Kimyəvi birləşmə
| Kod | Kimyəvi Elementlər（%） | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fiziki Mülkiyyət və Mikrostruktur
| Kod | Sərtlik (HB) | Ak（J/sm2） | Mikrostruktur |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensit, C-Karbid, A-Austenit, P-Perlit | |||
Ni-sərt polad
Ni-Hard ağ çuqundur, həm yaş, həm də quru tətbiqlər üçün aşağı təsirə, sürüşmə aşınmasına uyğun nikel və xromla ərintilidir. Ni-Hard aşınmaya davamlı materialdır, aşındırıcı və aşınma mühitlərində və tətbiqlərində istifadə üçün ideal olan forma və formalarda tökülür.
Kimyəvi birləşmə
| ad | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Sərtlik |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4.0-5.5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Ağ Dəmir Polad
Kimyəvi birləşmə
| ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Ağ Dəmir Polad Layner | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fiziki Mülkiyyət və Mikrostruktur
| ad | HRC | Ak(J/sm2) | Mikrostruktur |
| Ağ Dəmir Polad Layner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensit C- Karbid A-Austenit | |||
Xüsusi material sorğunuz varsa, sizə xidmət göstərmək üçün mühəndisimizlə əlaqə saxlayın!
Nick Sun [email protected]
Göndərmə vaxtı: 19 iyun 2020-ci il