A CEC de Zambia interromperá a subministración de enerxía ás minas de cobre de Konkola

 

Zambias-CEC-interromperá-a subministración-de-alimentación-a-Konkola-Copper-Mines-tras-falar-as-conversacións

Copperbelt Energy Corp (CEC) de Zambia deixará de subministrar enerxía á unidade local de Vedanta, Konkola Copper Mines (KCM) a partir do luns, dixo despois de que as conversacións sobre unha extensión do seu acordo de subministración romperan pola débeda con CEC.

O ministro de Enerxía de Zambia, Mathew Nhkuwa, dixo a Reuters que KCM recibiría agora a súa enerxía directamente da empresa estatal Zesco, que anteriormente vendeu electricidade a CEC para a súa subministración posterior a KCM.

Nkhuwa dixo que o acordo de subministración de enerxía eléctrica a granel entre Zesco e CEC, que expirou o 31 de marzo, non se renovará.

O acordo de subministración de enerxía entre CEC e KCM tamén rematou o 31 de marzo e prorrogouse por acordo mutuo só ata o 31 de maio, dixo CEC nun comunicado este domingo. KCM debe á compañía enerxética 132 millóns de dólares, dixo CEC.

"As negociacións para a súa prórroga romperon, a pesar dos mellores esforzos de CEC de boa fe para conseguir un novo contrato", di o comunicado.

Un comunicado de KCM dixo que, tras a expiración do seu contrato con CEC, a compañía asinara outro acordo con Zesco, efectivo o 1 de xuño.

"Esperamos unha transición sen problemas no subministro de enerxía de CEC a Zesco e calquera interferencia ou restrición será un acto de sabotaxe", dixo KCM.

Ao tentar acordar o novo contrato, CEC buscou resolver a débeda pendente de 132 millóns de dólares de KCM e tamén obter un compromiso firme de KCM no pago oportuno dos futuros cargos de electricidade, dixo.

CEC dixo que informou a KCM de que se suspenderá a súa subministración, e engadiu que esta era a única opción dispoñible despois das conversacións fracasadas.

"Triuse o debido coidado para asegurarse de que o proceso de interrupción da subministración garante a seguridade do persoal e dos equipos e preserve a integridade da mina", dixo CEC.

Vedanta da India posúe preto do 80% de KCM.

Aínda que Zesco agora transportará enerxía a KCM, aínda viaxará a través das liñas eléctricas de CEC. Nkhuwa dixo que a CEC violaría a lei se se negaba a transportar o poder.

"Emitei un instrumento estatutario o venres, declarando as liñas CEC como operador común. Polo tanto, CEC está obrigada a transportar a enerxía de Zesco a KCM por unha taxa", dixo Nkhuwa.

Selección do material do revestimento do molino de bolas

Diferentes materiais triturados, as diferentes condicións de traballo precisan de forros de materiais diferentes. Ademais, o compartimento de moenda grosa e o compartimento de moenda fina necesitan forros de materiais diferentes.

H&G Machinery ofrece o seguinte material para fundir o forro do seu molino de bolas:

 

Aceiro ao manganeso

O contido de manganeso da placa de revestimento do molino de bolas de aceiro de alto manganeso é xeralmente do 11-14%, e o contido de carbono é xeralmente do 0,90-1,50%, a maioría dos cales están por riba do 1,0%. A baixas cargas de impacto, a dureza pode alcanzar HB300-400. Con cargas de impacto elevadas, a dureza pode alcanzar HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da capa endurecida pode alcanzar os 10-20 mm. A capa endurecida con alta dureza pode resistir o impacto e reducir o desgaste abrasivo. O aceiro de alto manganeso ten un excelente rendemento anti-desgaste baixo a condición de desgaste abrasivo de forte impacto, polo que adoita usarse en pezas resistentes ao desgaste de minería, materiais de construción, enerxía térmica e outros equipos mecánicos. En condicións de baixo impacto, o aceiro alto en manganeso non pode exercer as características do material porque o efecto de endurecemento por traballo non é obvio.

Composición Química
Nome Composición química (%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Mn14 Mill Liner 0,9-1,5 0,3-1,0 11-14 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
Mn18 Mill Liner 1,0-1,5 0,3-1,0 16-19 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
 Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica
Nome Dureza superficial (HB) Valor de impacto Ak (J/cm2) Microestrutura
Mn14 Mill Liner ≤240 ≥100 A+C
Mn18 Mill Liner ≤260 ≥150 A+C
C -Carburo | Carburo A-austenita retenida | Austenita
Especificación do produto
 Tamaño  Diámetro do buraco (mm)  Lonxitude do forro (mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥250
 Tolerancia +20 +30 +20 +30

 

Aceiro de aliaxe de cromo

O ferro fundido de aliaxe de cromo divídese en ferro fundido de aliaxe de cromo alto (contido de cromo 8-26% contido de carbono 2,0-3,6%), ferro fundido de aliaxe de cromo medio (contido de cromo 4-6%, contido de carbono 2,0-3,2%), baixo contido de cromo Tres tipos de aliaxe de ferro fundido (contido de cromo 1-3%, contido de carbono 2,1-3,6%). A súa característica destacable é que a microdureza do carburo eutéctico M7C3 é HV1300-1800, que se distribúe en forma de rede rota e illada na matriz de martensita (a estrutura máis dura da matriz metálica), reducindo o efecto de escisión da matriz. Polo tanto, o revestimento de aliaxe de alto cromo ten alta resistencia, tenacidade do molino de bolas e alta resistencia ao desgaste, e o seu rendemento representa o nivel máis alto dos materiais actuais resistentes ao desgaste de metal.

Composición Química

Nome Composición química (%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Forro de aliaxe de alto cromo 2,0-3,6 0-1,0 0-2,0 8-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Forro medio de aliaxe de cromo 2.0-3.3 0-1,2 0-2,0 4-8 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Forro de aliaxe de cromo baixo 2.1-3.6 0-1,5 0-2,0 1-3 0-1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica

Nome  Superficie(HRC) Ak(J/cm2)  Microestrutura
Forro de aliaxe de alto cromo ≥58 ≥3,5 M+C+A
Forro medio de aliaxe de cromo ≥48 ≥10 M+C
Forro de aliaxe de cromo baixo ≥45 ≥15 M+C+P
M- Martensita C – Carburo A-Austenita P-Perlita

Especificación do produto

Tamaño  Diámetro do buraco (mm) Lonxitude do revestimento (mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥250
Tolerancia +20 +30 +20 +30

 

Aceiro de aliaxe Cr-Mo

H&G Machinery usa aceiro de aliaxe Cr-Mo para fundir o forro do molino de bolas. Este material baseado no estándar de Australia (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) proporciona unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as aplicacións de fresado semiautóxeno.

Composición Química

Código Elementos químicos (%)
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B 0,6-0,9 0,4-0,7 0,6-1,0 1.8-2.1 0,2-0,4 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06
L2C 0,3-0,45 0,4-0,7 1.3-1.6 2,5-3,2 0,6-0,8 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06

Propiedade física e microestrutura

Código Dureza (HB) Ak (J/cm2) Microestrutura
L2B 325-375 ≥50 P
L2C 350-400 ≥75 M
M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Perlita

 

Aceiro Ni-duro

Ni-Hard é un ferro fundido branco, aliado con níquel e cromo, axeitado para abrasión deslizante de baixo impacto tanto para aplicacións en húmido como en seco. Ni-Hard é un material extremadamente resistente ao desgaste, fundido en formas e formas que son ideais para o seu uso en ambientes e aplicacións abrasivas e de desgaste.

Composición Química

Nome C Si Mn Ni Cr S P Mo Dureza
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3.2-3.6 0,3-0,8 0,2-0,8 3,0-5,0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2.8-3.2 0,3-0,8 0,2-0,8 3,0-5,0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3.2-3.6 1,5-2,2 0,2-0,8 4,0-5,5 8,0-10,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 630-670HBN

 

Aceiro de ferro branco

Recoméndase usar o forro de ferro branco en condicións de traballo de baixo impacto, como:
 
1. Forro de cinta transportadora para a industria mineira.
2. Muíño de bolas da planta de cemento.
3. Muíño de bolas da industria química.

Composición Química

Nome Composición química (%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Forro de aceiro de ferro branco 2.0-3.3 0-0,8 ≤2,0 12-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Propiedade física e microestrutura

Nome HRC  Ak (J/cm2) Microestrutura
Forro de aceiro de ferro branco ≥58 ≥3,5 M+C+A
M-Martensita C- Carburo A-Austenita

 

Se tes unha consulta de material especial, póñase en contacto co noso enxeñeiro para atenderte.

 

Nick Sun        [email protected]


Hora de publicación: 19-Xun-2020