A CEC de Zambia interromperá a subministración de enerxía ás minas de cobre de Konkola
Copperbelt Energy Corp (CEC) de Zambia deixará de subministrar enerxía á unidade local de Vedanta, Konkola Copper Mines (KCM) a partir do luns, dixo despois de que as conversacións sobre unha extensión do seu acordo de subministración romperan pola débeda con CEC.
O ministro de Enerxía de Zambia, Mathew Nhkuwa, dixo a Reuters que KCM recibiría agora a súa enerxía directamente da empresa estatal Zesco, que anteriormente vendeu electricidade a CEC para a súa subministración posterior a KCM.
Nkhuwa dixo que o acordo de subministración de enerxía eléctrica a granel entre Zesco e CEC, que expirou o 31 de marzo, non se renovará.
O acordo de subministración de enerxía entre CEC e KCM tamén rematou o 31 de marzo e prorrogouse por acordo mutuo só ata o 31 de maio, dixo CEC nun comunicado este domingo. KCM debe á compañía enerxética 132 millóns de dólares, dixo CEC.
"As negociacións para a súa prórroga romperon, a pesar dos mellores esforzos de CEC de boa fe para conseguir un novo contrato", di o comunicado.
Un comunicado de KCM dixo que, tras a expiración do seu contrato con CEC, a compañía asinara outro acordo con Zesco, efectivo o 1 de xuño.
"Esperamos unha transición sen problemas no subministro de enerxía de CEC a Zesco e calquera interferencia ou restrición será un acto de sabotaxe", dixo KCM.
Ao tentar acordar o novo contrato, CEC buscou resolver a débeda pendente de 132 millóns de dólares de KCM e tamén obter un compromiso firme de KCM no pago oportuno dos futuros cargos de electricidade, dixo.
CEC dixo que informou a KCM de que se suspenderá a súa subministración, e engadiu que esta era a única opción dispoñible despois das conversacións fracasadas.
"Triuse o debido coidado para asegurarse de que o proceso de interrupción da subministración garante a seguridade do persoal e dos equipos e preserve a integridade da mina", dixo CEC.
Vedanta da India posúe preto do 80% de KCM.
Aínda que Zesco agora transportará enerxía a KCM, aínda viaxará a través das liñas eléctricas de CEC. Nkhuwa dixo que a CEC violaría a lei se se negaba a transportar o poder.
"Emitei un instrumento estatutario o venres, declarando as liñas CEC como operador común. Polo tanto, CEC está obrigada a transportar a enerxía de Zesco a KCM por unha taxa", dixo Nkhuwa.
Selección do material do revestimento do molino de bolas
Diferentes materiais triturados, as diferentes condicións de traballo precisan de forros de materiais diferentes. Ademais, o compartimento de moenda grosa e o compartimento de moenda fina necesitan forros de materiais diferentes.
H&G Machinery ofrece o seguinte material para fundir o forro do seu molino de bolas:
Aceiro ao manganeso
O contido de manganeso da placa de revestimento do molino de bolas de aceiro de alto manganeso é xeralmente do 11-14%, e o contido de carbono é xeralmente do 0,90-1,50%, a maioría dos cales están por riba do 1,0%. A baixas cargas de impacto, a dureza pode alcanzar HB300-400. Con cargas de impacto elevadas, a dureza pode alcanzar HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da capa endurecida pode alcanzar os 10-20 mm. A capa endurecida con alta dureza pode resistir o impacto e reducir o desgaste abrasivo. O aceiro de alto manganeso ten un excelente rendemento anti-desgaste baixo a condición de desgaste abrasivo de forte impacto, polo que adoita usarse en pezas resistentes ao desgaste de minería, materiais de construción, enerxía térmica e outros equipos mecánicos. En condicións de baixo impacto, o aceiro alto en manganeso non pode exercer as características do material porque o efecto de endurecemento por traballo non é obvio.
Composición Química
Nome | Composición química (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica
Nome | Dureza superficial (HB) | Valor de impacto Ak (J/cm2) | Microestrutura |
Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
C -Carburo | Carburo A-austenita retenida | Austenita |
Especificación do produto
Tamaño | Diámetro do buraco (mm) | Lonxitude do forro (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerancia | +20 | +30 | +20 | +30 |
Aceiro de aliaxe de cromo
O ferro fundido de aliaxe de cromo divídese en ferro fundido de aliaxe de cromo alto (contido de cromo 8-26% contido de carbono 2,0-3,6%), ferro fundido de aliaxe de cromo medio (contido de cromo 4-6%, contido de carbono 2,0-3,2%), baixo contido de cromo Tres tipos de aliaxe de ferro fundido (contido de cromo 1-3%, contido de carbono 2,1-3,6%). A súa característica destacable é que a microdureza do carburo eutéctico M7C3 é HV1300-1800, que se distribúe en forma de rede rota e illada na matriz de martensita (a estrutura máis dura da matriz metálica), reducindo o efecto de escisión da matriz. Polo tanto, o revestimento de aliaxe de alto cromo ten alta resistencia, tenacidade do molino de bolas e alta resistencia ao desgaste, e o seu rendemento representa o nivel máis alto dos materiais actuais resistentes ao desgaste de metal.
Composición Química
Nome | Composición química (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Forro de aliaxe de alto cromo | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Forro medio de aliaxe de cromo | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Forro de aliaxe de cromo baixo | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica
Nome | Superficie(HRC) Ak(J/cm2) | Microestrutura | ||||
Forro de aliaxe de alto cromo | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
Forro medio de aliaxe de cromo | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
Forro de aliaxe de cromo baixo | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M- Martensita | C – Carburo | A-Austenita | P-Perlita |
Especificación do produto
Tamaño | Diámetro do buraco (mm) Lonxitude do revestimento (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerancia | +20 | +30 | +20 | +30 |
Aceiro de aliaxe Cr-Mo
H&G Machinery usa aceiro de aliaxe Cr-Mo para fundir o forro do molino de bolas. Este material baseado no estándar de Australia (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) proporciona unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as aplicacións de fresado semiautóxeno.
Composición Química
Código | Elementos químicos (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propiedade física e microestrutura
Código | Dureza (HB) | Ak (J/cm2) | Microestrutura |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | M |
M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Perlita |
Aceiro Ni-duro
Ni-Hard é un ferro fundido branco, aliado con níquel e cromo, axeitado para abrasión deslizante de baixo impacto tanto para aplicacións en húmido como en seco. Ni-Hard é un material extremadamente resistente ao desgaste, fundido en formas e formas que son ideais para o seu uso en ambientes e aplicacións abrasivas e de desgaste.
Composición Química
Nome | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Dureza |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Aceiro de ferro branco
Composición Química
Nome | Composición química (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Forro de aceiro de ferro branco | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedade física e microestrutura
Nome | HRC | Ak (J/cm2) | Microestrutura |
Forro de aceiro de ferro branco | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
M-Martensita C- Carburo A-Austenita |
Se tes unha consulta de material especial, póñase en contacto co noso enxeñeiro para atenderte.
Nick Sun [email protected]
Hora de publicación: 19-Xun-2020