ЦИК на Замбия спира електрозахранването на медните мини Конкола
Замбийската Copperbelt Energy Corp (CEC) ще спре доставката на електроенергия за местното звено на Vedanta Konkola Copper Mines (KCM) от понеделник, каза тя, след като преговорите за удължаване на споразумението им за доставка се провалиха заради дълга към CEC.
Министърът на енергетиката на Замбия Матю Нкува каза пред Reuters, че KCM вече ще получава електроенергията си директно от държавната компания Zesco, която преди това е продавала електроенергия на CEC за последващо снабдяване на KCM.
Nkhuwa каза, че споразумението за доставка на електроенергия между Zesco и CEC, което изтече на 31 март, няма да бъде подновено.
Споразумението за доставка на електроенергия между CEC и KCM също приключи на 31 март и беше удължено по взаимно съгласие само до 31 май, се казва в изявление на CEC в неделя. KCM дължи на енергийната компания 132 милиона долара, каза ЦИК.
„Преговорите за по-нататъшното му удължаване се провалиха, въпреки добрите усилия на ЦИК за сключване на нов договор“, се казва в изявлението.
В изявление на KCM се казва, че след изтичането на договора си с CEC, компанията е сключила друго споразумение със Zesco, в сила от 1 юни.
„Очакваме безпроблемен преход в доставката на електроенергия от CEC към Zesco и всяка намеса или ограничение ще бъде акт на саботаж“, каза KCM.
Опитвайки се да договори новия договор, CEC се опита да разреши неизплатения дълг на KCM от 132 милиона долара и също така да получи твърд ангажимент от KCM за своевременно плащане на бъдещите такси за електроенергия, се казва в съобщението.
ЦИК заяви, че е информирала КЦМ, че доставките й ще бъдат прекратени, като добави, че това е единствената налична опция след неуспешните преговори.
„Бяха положени дължимите грижи, за да се гарантира, че процесът на прекратяване на доставките гарантира безопасността на персонала и оборудването и запазва целостта на мината“, каза ЦИК.
Индийската Vedanta притежава около 80% от KCM.
Докато Zesco сега ще транспортира енергия до KCM, той все още ще пътува през електропроводите на CEC. Нхува каза, че ЦИК ще наруши закона, ако откаже да транспортира енергията.
„В петък издадох нормативен акт, с който обявявам линиите на ЦИК за общ превозвач. Следователно CEC е задължен да транспортира енергията от Zesco до KCM срещу заплащане“, каза Nkhuwa.
Избор на материал за облицовка на топкова мелница
Различният натрошен материал, различните работни условия се нуждаят от различни материални облицовки, които да отговарят. Също така, отделението за грубо смилане и отделението за фино смилане се нуждаят от различни материални облицовки.
H&G Machinery доставя следния материал за отливане на облицовката на вашата топкова мелница:
Манганова стомана
Съдържанието на манган в плочата за облицовка на топкова мелница с високо съдържание на манган е обикновено 11-14%, а съдържанието на въглерод обикновено е 0,90-1,50%, повечето от които са над 1,0%. При ниски ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB300-400. При големи ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB500-800. В зависимост от ударното натоварване, дълбочината на втвърдения слой може да достигне 10-20 мм. Втвърденият слой с висока твърдост може да устои на удар и да намали абразивното износване. Високоманганова стомана има отлични характеристики против износване при силно абразивно износване, така че често се използва в устойчиви на износване части на минно дело, строителни материали, топлинна енергия и друго механично оборудване. При условия на слаб удар стоманата с високо съдържание на манган не може да прояви характеристиките на материала, тъй като ефектът на втвърдяване не е очевиден.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка за мелница Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка за мелница Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхностна твърдост (HB) | Стойност на удара Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| Облицовка за мелница Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Облицовка за мелница Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Карбид | Карбид A-Задържан аустенит | аустенит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) | Дължина на облицовката (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хромирана легирана стомана
Чугунът от хромова сплав се разделя на чугун с висока хромова сплав (съдържание на хром 8-26% съдържание на въглерод 2,0-3,6%), чугун със средна хромова сплав (съдържание на хром 4-6%, съдържание на въглерод 2,0-3,2%), ниско съдържание на хром Три вида легиран чугун (съдържание на хром 1-3%, съдържание на въглерод 2,1-3,6%). Неговата забележителна характеристика е, че микротвърдостта на евтектичния карбид M7C3 е HV1300-1800, който е разпределен под формата на разкъсана мрежа и изолиран върху мартензитната (най-твърдата структура в металната матрица) матрица, намалявайки ефекта на разцепване върху матрицата. Следователно, облицовката от високохромна сплав има висока якост, издръжливост на топкова мелница и висока устойчивост на износване, а нейното представяне представлява най-високото ниво на настоящите метални износоустойчиви материали.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка от високо хромирана сплав | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Средна облицовка от хромирана сплав | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка от ниско хромирана сплав | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхност (HRC) Ak (J/cm2) | Микроструктура | ||||
| Облицовка от високо хромирана сплав | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Средна облицовка от хромирана сплав | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Облицовка от ниско хромирана сплав | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- Мартензит | C – карбид | А-аустенит | P-перлит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) Дължина на облицовката (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легирана стомана
H&G Machinery използва Cr-Mo легирана стомана за отливане на облицовка на топкова мелница. Този материал, базиран на стандарта за Австралия, (AS2074 Standard L2B и AS2074 Standard L2C), осигурява превъзходна устойчивост на удар и износване при всички приложения за полуавтогенно фрезоване.
Химичен състав
| код | Химически елементи (%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| код | Твърдост (HB) | Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| M-мартензит, C-карбид, A-аустенит, P-перлит | |||
Ni-твърда стомана
Ni-Hard е бял чугун, легиран с никел и хром, подходящ за ниско ударно, плъзгащо се абразия както за мокри, така и за сухи приложения. Ni-Hard е изключително устойчив на износване материал, излят във форми и форми, които са идеални за използване в абразивни и износващи среди и приложения.
Химичен състав
| име | ° С | Si | Мн | Ni | кр | С | П | мн | Твърдост |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Бяла желязна стомана
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Обшивка от бяла желязна стомана | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| име | HRC | Ak(J/cm2) | Микроструктура |
| Обшивка от бяла желязна стомана | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Мартензит C- Карбид A-Аустенит | |||
Ако имате специално запитване за материал, моля, свържете се с наш инженер, за да ви обслужи!
Nick Sun [email protected]
Час на публикация: 19 юни 2020 г