Замбияның ОСК Конкола мыс кеніштерін электрмен жабдықтауды тоқтатады
Замбияның Copperbelt Energy Corp (CEC) дүйсенбіден бастап Веданта жергілікті бөлімшесі Konkola Copper Mines (KCM) электр қуатын беруді тоқтатады, деп хабарлады олардың жеткізу келісімін ұзарту туралы келіссөздер ОСК алдындағы қарызға байланысты үзілгеннен кейін.
Замбияның Энергетика министрі Мэтью Нхкува Reuters агенттігіне KCM өз қуатын енді KCM-ге одан әрі жеткізу үшін бұрын ОСК-ға электр энергиясын сататын мемлекеттік Zesco коммуналдық кәсіпорнынан алатынын айтты.
Нкхува Zesco мен CEC арасындағы 31 наурызда мерзімі аяқталған электр энергиясын жаппай жеткізу туралы келісім ұзартылмайтынын айтты.
ОСК мен KCM арасындағы электрмен жабдықтау туралы келісім де 31 наурызда аяқталды және өзара келісім арқылы тек 31 мамырға дейін ұзартылды, деп хабарлады ОСК жексенбі күнгі мәлімдемесінде. KCM энергетикалық компанияға 132 миллион доллар қарыз, деп хабарлады ОСК.
«Орталық сайлау комиссиясының жаңа келісім-шартты бекітуге деген адал күш-жігеріне қарамастан, оны одан әрі ұзарту жөніндегі келіссөздер сәтсіз аяқталды», - делінген хабарламада.
KCM мәлімдемесінде айтылғандай, ОСК-мен келісім-шарт мерзімі аяқталғаннан кейін компания Zesco компаниясымен 1 маусымнан бастап күшіне енетін басқа келісімге отырды.
«Біз ОСК-дан Zesco-ға қуат беруде үздіксіз ауысуды күтеміз және кез келген кедергі немесе шектеу диверсиялық әрекет болады», - деді KCM.
Жаңа келісім-шартты келісуге тырысып, ОСК KCM-нің 132 миллион долларлық өтелмеген қарызын шешуге тырысты, сондай-ақ KCM-ден болашақ электр энергиясы төлемдерін уақтылы төлеу бойынша қатаң міндеттеме алуға тырысты.
ОСК KCM-ге оның жеткізілімінің тоқтатылатыны туралы хабардар еткенін айтты және бұл сәтсіз келіссөздерден кейін қол жетімді жалғыз нұсқа екенін айтты.
«Жеткізуді тоқтату процесі персонал мен жабдықтардың қауіпсіздігін қамтамасыз етіп, шахтаның тұтастығын сақтайтынына көз жеткізу үшін тиісті қамқорлық жасалды», - деді ОСК.
Үндістанның Vedanta компаниясы KCM компаниясының шамамен 80% иелік етеді.
Zesco енді электр қуатын KCM-ге тасымалдаса да, ол әлі де CEC электр желілері арқылы жүреді. Нкхува егер ОСК электр қуатын тасымалдаудан бас тартса, заңды бұзатынын айтты.
«Мен жұма күні ОСК желілерін ортақ тасымалдаушы деп жариялайтын нормативтік құжат шығардым. Сондықтан ОСК қуатты Zesco-дан KCM-ге ақылы түрде тасымалдауға міндетті », - деді Нхува.
Шарлы диірмен төсеу үшін материалды таңдау
Әртүрлі ұсақталған материал, әртүрлі жұмыс жағдайлары сәйкес келетін әртүрлі материалды төсемдерді қажет етеді. Сондай-ақ, дөрекі ұнтақтау бөлімі мен ұсақ ұнтақтау бөліміне әртүрлі материал төсемдері қажет.
H&G Machinery шарикті диірмен қаптамасын құю үшін келесі материалды жеткізеді:
Марганец болат
Жоғары марганецті болат шар диірменінің төсеу тақтасының марганец мөлшері әдетте 11-14% құрайды, ал көміртегі мөлшері әдетте 0,90-1,50% құрайды, олардың көпшілігі 1,0% жоғары. Төмен соққы жүктемелерінде қаттылық HB300-400 жетуі мүмкін. Жоғары соққы жүктемелерінде қаттылық HB500-800 жетуі мүмкін. Соққы жүктемесіне байланысты шыңдалған қабаттың тереңдігі 10-20мм жетуі мүмкін. Қаттылығы жоғары қатайтылған қабат соққыға қарсы тұра алады және абразивті тозуды азайтады. Жоғары марганецті болат күшті абразивті тозу жағдайында тозуға қарсы тамаша өнімділікке ие, сондықтан ол көбінесе тау-кен өндірісінің, құрылыс материалдарының, жылу қуатының және басқа да механикалық жабдықтардың тозуға төзімді бөліктерінде қолданылады. Төмен соққы жағдайларында жоғары марганецті болат материалдың сипаттамаларын көрсете алмайды, өйткені жұмысты күшейту әсері айқын емес.
Химиялық құрамы
| Аты | Химиялық құрамы（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| Mn14 диірмен лайнері | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 диірмен лайнері | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механикалық қасиеттері және металлографиялық құрылымы
| Аты | Бетінің қаттылығы (HB) | Әсер мәні Ak（Дж/см2） | Микроқұрылым |
| Mn14 диірмен лайнері | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 диірмен лайнері | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -карбид | Карбид А-Ұстатылған аустенит | Аустенит | |||
Өнімнің спецификациясы
| Көлемі | Саңылау диаметрі (мм) | Жолақ ұзындығы（мм） | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толеранттылық | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хром легирленген болат
Хромды шойын жоғары хромды легирленген шойын (хром мөлшері 8-26% көміртегі 2,0-3,6%), орташа хромды легирленген шойын (хром мөлшері 4-6%, көміртегі мөлшері 2,0-3,2%), хромы төмен болып бөлінеді. Құйма шойынның үш түрі (хром мөлшері 1-3%, көміртегі мөлшері 2,1-3,6%). Оның тамаша ерекшелігі M7C3 эвтектикалық карбидінің микроқаттылығы HV1300-1800 болып табылады, ол үзілген желі түрінде таралады және мартенсит (металл матрицадағы ең қатты құрылым) матрицасында оқшауланып, матрицаға бөліну әсерін төмендетеді. Сондықтан, жоғары хромды қорытпадан жасалған лайнер жоғары беріктікке, шар диірменінің қаттылығына және жоғары тозуға төзімділікке ие және оның өнімділігі қазіргі металл тозуға төзімді материалдардың ең жоғары деңгейін білдіреді.
Химиялық құрамы
| Аты | Химиялық құрамы（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| Жоғары хром қоспасы | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Ортаңғы хром қоспасы | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Төмен хром қоспасы | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механикалық қасиеттері және металлографиялық құрылымы
| Аты | Беткей (HRC) Ak (Дж/см2) | Микроқұрылым | ||||
| Жоғары хром қоспасы | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Ортаңғы хром қоспасы | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Төмен хром қоспасы | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М-мартенсит | C – карбид | А-аустенит | P-перлит | |||
Өнімнің спецификациясы
| Көлемі | Саңылау диаметрі (мм) лайнердің ұзындығы (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толеранттылық | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легирленген болат
H&G Machinery шар диірменінің төсеніштерін құю үшін Cr-Mo легірленген болатты пайдаланады. Бұл материал Австралия стандартына (AS2074 Standard L2B және AS2074 Standard L2C) негізделген, ол барлық жартылай автоматты фрезерлік қолданбаларда жоғары соққыға және тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді.
Химиялық құрамы
| Код | Химиялық элементтер（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физикалық қасиет және микроқұрылым
| Код | Қаттылық (HB) | Ak（Дж/см2） | Микроқұрылым |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| М-мартенсит, С-карбид, А-аустенит, Р-перлит | |||
Ni-қатты болат
Ni-Hard - никель мен хроммен легирленген ақ шойын, ылғалды және құрғақ қолданбалар үшін төмен соққыға, сырғанауға жарамды. Ni-Hard - абразивті және тозу орталары мен қолданбаларында қолдануға өте ыңғайлы пішіндер мен пішіндерде құйылған өте тозуға төзімді материал.
Химиялық құрамы
| Аты | C | Си | Mn | Ni | Cr | С | П | Ай | Қаттылық |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Ақ темір болат
Химиялық құрамы
| Аты | Химиялық құрамы(%) | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| Ақ темір болат лайнер | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физикалық қасиет және микроқұрылым
| Аты | HRC | Ақ(Дж/см2) | Микроқұрылым |
| Ақ темір болат лайнер | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| М-мартенсит С- карбид А-аустенит | |||
Егер сізде арнайы материалды сұрау болса, сізге қызмет көрсету үшін біздің инженерге хабарласыңыз!
Nick Sun [email protected]
Жіберу уақыты: 19 маусым 2020 ж